一种用于纱筒定位的纺纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织辅助设备技术领域，具体为一种用于纱筒定位的纺纱机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺纱机进行纺织时需用到纱筒。

但是目前现有的纺织纱筒一般都是通过工作人员搬运并直接放置在地面上，劳动强度大，而且纺织纱筒不便于进行拆装，旋转时稳定性低；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纱筒定位的纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纱筒定位的纺纱机，包括纱筒本体，所述纱筒本体的底端外壁上设置有环状凸块，所述环状凸块的底部安装有定位柱，所述环状凸块上的定位柱安装在定位孔内，所述定位孔开设在安装板上，所述安装板的下表面两侧均安装有弧形滑块，所述弧形滑块设置在中空环状滑轨上，且弧形滑块与中空环状滑轨之间滑动连接，所述中空环状滑轨安装在支撑板的上表面，所述支撑板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的上表面，所述底座的表面两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述螺纹杆的顶端安装有旋转调节板，所述螺纹杆的底端安装有支撑座。

优选的，所述定位柱为四个，且四个所述的定位柱呈环状阵列分布在环状凸块的底部。

优选的，所述定位孔为四个，且四个所述的定位孔呈环状阵列分布在安装板的表面。

优选的，所述定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接。

优选的，所述支撑座的底部设置有防滑凸块。

优选的，所述底座的下表面两侧均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过纱筒本体、环状凸块、定位柱、安装板和定位孔的配合设置，定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，从而方便工作人员对纱筒本体进行定位拆装，方便了工作人员对纱筒本体进行更换，提高了工作效率。

（2）本实用新型通过弧形滑块、中空环状滑轨的配合设置，增强了纱筒本体旋转时的稳定性，避免了纱筒本体旋转时产生偏斜的情况发生。

（3）本实用新型通过旋转调节板、螺纹杆、螺纹孔、支撑座、万向轮等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会使得支撑座做向上或向下的直线运动，当支撑座的底部与底座的底部之间的垂直间距大于万向轮的底部与底座的底部之间的垂直间距时，本实用新型通过支撑座在水平地面上进行固定，当支撑座的底部与底座的底部之间的垂直间距小于万向轮的底部与底座的底部之间的垂直间距时，本实用新型可以通过万向轮在水平地面上进行移动，从而本实用新型可以在水平地面上进行移动固定，方便了工作人员对纱筒本体进行转运，降低了劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型纱筒本体的结构示意图；

图4为本实用新型弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构示意图。

图中：1、纱筒本体；2、环状凸块；3、定位孔；4、定位柱；5、旋转调节板；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、支撑座；9、防滑凸块；10、弧形滑块；11、安装板；12、中空环状滑轨；13、支撑板；14、底座；15、万向轮；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于纱筒定位的纺纱机，包括纱筒本体1，纱筒本体1的底端外壁上设置有环状凸块2，环状凸块2的底部安装有定位柱4，环状凸块2上的定位柱4安装在定位孔3内，定位孔3开设在安装板11上，安装板11的下表面两侧均安装有弧形滑块10，弧形滑块10设置在中空环状滑轨12上，且弧形滑块10与中空环状滑轨12之间滑动连接，中空环状滑轨12安装在支撑板13的上表面，支撑板13的下表面四个拐角处均安装有支撑柱16，支撑柱16的底端安装在底座14的上表面，底座14的表面两侧均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内安装有螺纹杆6，且螺纹杆6外壁上的外螺纹与螺纹孔7孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆6的顶端安装有旋转调节板5，螺纹杆6的底端安装有支撑座8，定位柱4为四个，且四个的定位柱4呈环状阵列分布在环状凸块2的底部，定位孔3为四个，且四个的定位孔3呈环状阵列分布在安装板11的表面，定位柱4的外壁与定位孔3的孔壁间隙连接，支撑座8的底部设置有防滑凸块9，底座14的下表面两侧均设置有万向轮15。

工作原理：本实用新型通过纱筒本体1、环状凸块2、定位柱4、安装板11和定位孔3的配合设置，定位柱4安装在定位孔3内，且定位柱4的外壁与定位孔3的孔壁间隙连接，从而方便工作人员对纱筒本体1进行定位拆装，方便了工作人员对纱筒本体1进行更换，提高了工作效率，本实用新型通过弧形滑块10、中空环状滑轨12的配合设置，增强了纱筒本体1旋转时的稳定性，避免了纱筒本体1旋转时产生偏斜的情况发生，本实用新型通过旋转调节板5、螺纹杆6、螺纹孔7、支撑座8、万向轮15等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板5进行正转或反转时会带动螺纹杆6进行正转或反转，因螺纹杆6外壁上的外螺纹与螺纹孔7孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆6进行正转或反转时会使得支撑座8做向上或向下的直线运动，当支撑座8的底部与底座14的底部之间的垂直间距大于万向轮15的底部与底座14的底部之间的垂直间距时，本实用新型通过支撑座8在水平地面上进行固定，当支撑座8的底部与底座14的底部之间的垂直间距小于万向轮15的底部与底座14的底部之间的垂直间距时，本实用新型可以通过万向轮15在水平地面上进行移动，从而本实用新型可以在水平地面上进行移动固定，方便了工作人员对纱筒本体1进行转运，降低了劳动强度，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。