一种倍捻机的制作方法

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种倍捻机。

背景技术：

在毛纺织过程中，倍捻机是一种加捻设备,能够将多股线加捻合成一股线，加捻效率高，能够快速进行加捻合股工作。

相关的技术可参考授权公告号为cn102383226b的中国发明专利，其公开了一种倍捻机，它包括机架、由上至下设置在机架上的上部安装台、中部安装台、下部安装台、用于防止单线被刮断的过渡装置，过渡装置有效地防止单线被中部安装台刮伤刮断，保证了股线的强度，降低生产故障发生概率，且提高了工作的效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述方案中，通过加设过渡装置，用于防止刮伤股线，但是股线仍然经过安装台的线孔，如果线条的张力不合适，仍然容易刮伤线条。

技术实现要素：

为了调节股线的张力，降低股线被刮伤的几率，本申请提供一种倍捻机。

本申请提供的一种倍捻机采用如下的技术方案：

一种倍捻机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有导线装置，所述工作台上方设有收卷装置，所述机架靠近所述工作台下方设有倍捻装置，所述机架上设有用于过渡股线和调节股线张力的过渡张紧装置。

通过采用上述技术方案，倍捻装置能够对股线增加捻度，实现多股线之间的捻合，经工作台上的导线装置和收卷装置实现对股线的导向和收卷，过渡张紧装置能够对线条进行过渡，避免线条直接与工作台接触被划伤，同时能够调节股线的张力，提高张力的均匀性，降低股线被工作台划伤和张力不均造成断线的几率。

可选的，所述过渡张紧装置包括设于所述倍捻装置一侧的过渡辊，所述过渡辊的中轴线水平设置，所述工作台靠近所述过渡辊的边缘设有张紧辊，所述张紧辊平行于所述过渡辊设置。

通过采用上述技术方案，捻合后的股线通过过渡辊进行过渡，使导线从水平转向竖直，然后经过张紧辊提升，张紧辊设于工作台边缘可以使线经过张紧辊然后向后续的导线装置运行，能够有效地避免股线通过工作台，降低被划伤的几率。

可选的，所述过渡辊两端的直径大于所述过渡辊中间的直径。

通过采用上述技术方案，过渡辊两端的直径大于中间的直径，股线通过过渡辊时会从过渡辊中间通过，对股线起到限位作用，防止股线从过渡辊两端脱线。

可选的，所述张紧辊两端的直径大于所述张紧辊中间的直径。

通过采用上述技术方案，张紧辊两端的直径大于中间的直径，股线通过张紧辊时会从张紧辊中间通过，对股线起到限位作用，防止股线从张紧辊两端脱线。

可选的，所述张紧辊两端均设有弹簧，所述弹簧的另一端均与所述机架固定连接，所述弹簧能够给所述张紧辊施加沿竖直方向的力。

通过采用上述技术方案，股线通过张紧辊时，弹簧的弹性作用能够使张紧辊对股线实现张紧功能，通过弹性作用调节股线的张力，避免股线过紧或过送，影响绕出的线圈质量。

可选的，所述张紧辊每端连接的所述弹簧为两个设置，所述张紧辊同一端的两个所述弹簧分别位于所述张紧辊上下设置。

通过采用上述技术方案，张紧辊上下设置的弹簧能够使张紧辊上下均具有一定的弹性活动空间，使张紧辊上下运动，从而对股线的张力调节分为更大，更有效。

可选的，所述导线装置包括固定连接于工作台上的导线片，所述导线片上开设有竖直设置的导线槽，所述导线片靠近所述导线槽的位置均为光滑曲面设置。

通过采用上述技术方案，股线绕过张紧轮上方然后经导线片上的导线槽的导线作用，通过导线槽的导线作用能够对股线起到导向作用。

可选的，所述工作台上设有导线轮，所述导线轮的中轴线水平设置并垂直于所述张紧辊设置。

通过采用上述技术方案，导线轮的设置能够起到换向作用，使股线由水平状态转向竖直状态，从而能够便于股线向上从工作台到收卷装置进行收卷。

可选的，所述收卷装置包括设于所述导线轮上方的槽筒，所述槽筒的中轴线与所述导线轮的中轴线平行，所述槽筒上开设有导槽，所述槽筒上方设有收线轴，所述收线轴的中轴线与所述导线轮的中轴线平行。

通过采用上述技术方案，竖直状态的股线能够通过槽筒的引导作用，通过导槽对股线的导向作用将股线以特定的方式卷绕的收卷轴上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.倍捻装置对股线增加捻度，实现多股线之间的捻合，经工作台上的导线装置和收卷装置实现对股线的导向和收卷，过渡张紧装置能够对线条进行过渡，避免线条直接与工作台接触被划伤，同时能够调节股线的张力，提高张力的均匀性，降低股线被工作台划伤和张力不均造成断线的几率；

2.捻合后的股线通过过渡辊进行过渡，使导线从水平转向竖直，然后经过张紧辊，张紧辊设于工作台边缘可以使线经过张紧辊然后向后续的导线装置运行，能够有效地避免股线通过工作台，降低被划伤的几率；

3.股线通过张紧辊时，弹簧的弹性作用能够使张紧辊对股线实现张紧功能，通过弹性作用调节股线的张力，避免股线过紧或过送，影响绕出的线圈质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中突出导线装置和张紧装置的剖面图。

图3是图1中a部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、导线装置；121、导线片；122、导线槽；123、导线轮；13、收卷装置；131、槽筒；1311、导槽；132、第一驱动电机；133、收线轴；134、第二驱动电机；14、倍捻装置；141、锭子；1411、锭杆；1412、加捻盘；142、转动电机；15、过渡张紧装置；151、过渡辊；152、张紧辊；153、弹簧；16、断头检测器。

具体实施方式

引用两幅一下附图，以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种倍捻机。参照图1，倍捻机包括机架1，机架1上固定连接有工作台11，工作台11上设有导线装置12，工作台11上方设有收卷装置13，机架1靠近工作台11下方设有倍捻装置14，机架1上设有用于过渡股线和调节股线张力的过渡张紧装置15。使用时，通过倍捻装置14对股线进行倍捻，倍捻后的股线通过过渡张紧装置15，过渡张紧装置15能够调节股线的张力，同时降低股线和工作台11接触被划伤以及和由于张力不均造成的断线几率。

参照图1和图2，倍捻装置14包括转动连接于机架1的锭子141，锭子141绕其自身底面中心在水平面内转动。锭子141包括竖直且中空设置的锭杆1411和位于锭杆1411下方的加捻盘1412，加捻盘1412下方设有用于驱动锭子141转动的驱动组件。驱动组件包括固定连接于机架1靠近加捻盘1412底部的转动电机142，转动电机142的输出轴竖直设置且与加捻盘1412底部中心固定连接。线筒套设在锭杆1411外部，股线依次通过中空的锭杆1411和加捻盘1412，通过转动电机142驱动锭子141转动对其中的股线进行加捻。

参照图1和图2，过渡张紧装置15包括转动连接于锭子141一侧的过渡辊151，过渡辊151的中轴线垂直于锭子141设置。过渡辊151两端的直径大于过渡辊151中间的直径。加捻后的股线通过过渡辊151由水平状态过渡成竖直状态，降低被刮伤的几率，同时过渡辊151两端直径大于中间直径能够防止股线从过渡辊151两端脱线。

参照图1和图2，工作台11靠近锭子141的边缘转动连接有张紧辊152，张紧辊152平行于过渡辊151设置。张紧辊152两端的直径大于张紧辊152中间的直径。从过渡辊151绕过的股线通过张紧辊152上方，进入工作台11所在平面，避免了股线与工作台11的接触，从而降低了刮伤的风险。张紧辊152两端直径大于中间直径能够防止股线从张紧辊152两端脱线。

参照图1和图3，张紧辊152两端均设有弹簧153，张紧辊152每端连接的弹簧153为两个设置，张紧辊152同一端的两个弹簧153分别位于张紧辊152上下设置。弹簧153的另一端均与机架1固定连接，弹簧153能够给张紧辊152施加沿竖直方向的力。弹簧153能够对张紧辊152施加竖直方向的力，当股线通过张紧辊152时，弹簧153的弹性作用能够调节股线的张力，防止股线过紧或过松，从而提高卷绕的股线的质量。

参照图1和图2，导线装置12包括固定连接于工作台11上的导线片121，导线片121上开设有竖直设置的导线槽122，导线片121靠近导线槽122的位置均为光滑曲面设置。股线通过张紧辊152调节张力后通过导线片121上的导线槽122，对股线起到导向作用。

参照图1和图2，工作台11上设有断头检测装置，股线从断头检测装置穿过，实现对股线的检测。

参照图1和图2，工作台11上转动连接有导线轮123，导线轮123的中轴线水平设置并垂直于张紧辊152设置。通过导线槽122的股线通过导线轮123进行转向，有水平状态转至竖直向上，进入下一收卷环节。

参照图1，收卷装置13包括转动连接于导线轮123上方的槽筒131，槽筒131的中轴线与导线轮123的中轴线平行，槽筒131上开设有导槽1311，机架1靠近槽筒131一端设有第一驱动电机132，第一驱动电机132的输出轴与槽筒131一端中心固定连接。槽筒131上方转动连接有收线轴133，收线轴133一端设有第二驱动电机134，第二驱动电机134的输出轴与收线轴133一端中心固定连接。收线轴133的中轴线与导线轮123的中轴线平行。通过第一驱动电机132驱动槽筒131转动，线通过槽筒131上导槽1311的导向作用，卷绕到收线轴133上套设的筒子上，使股线以一定的运动规律在筒上分布。

本申请实施例一种倍捻机的实施原理为：使用时，将纱线套设到锭子141外部，通过锭子141的转动对纱线进行加捻，加捻后的股线通过过渡辊151和张紧辊152两次转向，使股线位于工作台11平面内，张紧辊152两端的弹簧153能够对股线进行张力调节，防止股线过紧或过松；从张紧辊152绕过的股线通过导线片121的导线槽122的导向作用，同时通过导线轮123的导向作用转至竖直向上通过槽筒131导槽1311的导向作用将股线以一定的规律绕至收线轴133上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。