一种剪切结构及纺纱机的制作方法

本实用新型涉及纺纱机领域，特别是一种剪切结构及纺纱机。

背景技术：

传统的纺纱机在完成对纱线的收卷后，还需要对纱线进行分切，其一般的分切方式为：对电阻丝通电，使电阻丝的温度升高，使需要剪切处的纱线触碰高温的电阻丝，使得纱线在高温下熔断。但是采用该分切方式，一方面，使得纱线的线头有烧焦后产生的硬块；另外一方面，对于一些金属材质的纱线难以进行分切，导致其使用不够灵活，不能针对多种类型的纱线进行分切。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个问题，提供一种能够便捷地对纱线进行分切，而且分切后不会产生硬块的剪切机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种剪切结构，包括机架，还包括：

刀具，所述刀具包括固定刀和活动刀，所述固定刀固定连接所述机架，所述活动刀转动连接所述机架；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构带动所述活动刀转动，使活动刀与固定刀之间进行剪切运动；

摆动机构，所述摆动机构设置于所述机架上，所述摆动机构用于拨动待剪切的纱线到所述刀具的剪切范围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动机构包括：

摆动架，所述摆动架通过第一转轴连接所述机架，所述第一转轴的转动轴线沿上下方向设置；

摆动杆，其固定在所述摆动架上，所述摆动杆用于拨动待剪切的纱线；

第一驱动组件，所述第一驱动组件带动所述摆动架绕所述第一转轴摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动组件包括滑轨、左右滑块、驱动部件、导向杆和前后滑块，所述滑轨设置在所述机架上，所述滑轨沿左右方向延伸，所述左右滑块滑动配合所述滑轨，所述左右滑块固定连接所述导向杆，所述导向杆沿前后方向延伸，所述导向杆上滑动配合所述前后滑块，所述摆动架上设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动配合有插销，所述插销固定连接所述前后滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽的长度方向沿所述第一转轴的径向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动部件包括驱动装置、驱动轴、摆臂，所述驱动轴转动连接所述机架，所述驱动装置驱动连接所述驱动轴，所述驱动轴沿前后方向设置，所述摆臂固定连接所述驱动轴的圆周面，所述摆臂上设有第二滑槽，所述导向杆设置于所述第二滑槽内，所述导向杆滑动配合所述第二滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在滑动配合所述机架的齿条、啮合所述齿条的齿轮以及动力组件，所述动力组件带动所述齿条沿前后方向往复运动，所述齿轮同轴传动连接所述活动刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定刀设置于所述活动刀的下方，所述固定刀滑动连接所述活动刀，所述活动刀通过第二转轴转动连接所述机架，所述第二转轴沿竖向设置，所述第二转轴同轴传动连接所述齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二转轴的上端设有上限位块，所述上限位块的底面抵接所述活动刀的顶面，所述第二转轴的下端下限位块，所述下限位块与机架之间设有弹簧，所述弹簧的下端抵接所述下限位块，所述弹簧的上端抵接所述机架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定刀上设有第一剪切槽，所述活动刀上设有第二剪切槽，所述第一剪切槽和所述第二剪切槽分切沿竖向延伸，第一剪切槽和所述第二剪切槽均用于对纱线进行剪切。

本实用新型还提供一种纺纱机，包括上述任意技术方案组合的剪切结构。

本实用新型的有益效果是：使用时，通过该摆动机构带动纱线往活动刀和固定刀剪切运动范围内运动，通过驱动机构带动活动刀转动，在活动刀和固定刀的剪切运动对纱线进行剪切，通过物理剪切的方式避免了采用电阻丝通过发热的方式熔断纱线而产生烧焦的线头，同时，可以对多种材质的纱线进行分切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的纺纱机的轴测图1；

图2是本实用新型的纺纱机的轴测图2；

图3是本实用新型的纺纱机的轴测图3；

图4是本实用新型的图1的a的放大图；

图5是本实用新型的图2的b的放大图；

图6是本实用新型的图3的c的放大图。

附图中：11-活动刀，110-第二剪切槽，111-第二转轴，112-上限位块，113-下限位块，114-弹簧，12-固定刀，120-第一剪切槽，2-驱动机构，21-齿条，22-齿轮，23-动力组件，3-摆动机构，31-摆动架，311-第一滑槽，312-插销，32-摆动杆，33-第一驱动组件，331-滑轨，332-左右滑块，333-导向杆，334-前后滑块，3351-驱动装置，3352-驱动轴，3353-摆臂，3354-第二滑槽，4-机架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种剪切结构，包括：机架4、刀具、驱动机构2、摆动机构3，所述刀具包括固定刀12和活动刀11，所述固定刀12固定连接所述机架4，所述活动刀11转动连接所述机架4；所述驱动机构2设置于所述机架4上，所述驱动机构2带动所述活动刀11转动，使活动刀11与固定刀12之间进行剪切运动；所述摆动机构3设置于所述机架4上，所述摆动机构3用于拨动待剪切的纱线到所述刀具的剪切范围。

由上述可得，使用时，通过该摆动机构3带动纱线往活动刀11和固定刀12剪切运动范围内运动，通过驱动机构2带动活动刀11转动，在活动刀11和固定刀12的剪切运动对纱线进行剪切，通过物理剪切的方式避免了采用电阻丝通过发热的方式熔断纱线而产生烧焦的线头，同时，可以对多种材质的纱线进行分切。

在一些实施例中，所述摆动机构3包括：摆动架31、摆动杆32、第一驱动组件33，所述摆动架31通过第一转轴连接所述机架4，所述第一转轴的转动轴线沿上下方向设置；摆动杆32固定在所述摆动架31上，所述摆动杆32用于拨动待剪切的纱线；所述第一驱动组件33带动所述摆动架31绕所述第一转轴摆动。该结构简单、设置方便，使用时，第一驱动组件33带动摆动架31绕第一转轴摆动，使得摆动杆32随摆动架31的摆动而搬动，摆动杆32在摆动的过程中，摆动杆32带动纱线往刀具的运动，直到纱线落入到固定刀12和活动刀11的剪切范围内。

优选的该摆动杆32所在位置比活动刀11所在的位置要高。避免活动刀11在对纱线进行剪切的过程中与摆动杆32发生干涉。

在一些实施例中，所述第一驱动组件33包括滑轨331、左右滑块332、驱动部件、导向杆333和前后滑块334，所述滑轨331设置在所述机架4上，所述滑轨331沿左右方向延伸，所述左右滑块332滑动配合所述滑轨331，所述左右滑块332固定连接所述导向杆333，所述导向杆333沿前后方向延伸，所述导向杆333上滑动配合所述前后滑块334，所述摆动架31上设有第一滑槽311，所述第一滑槽311滑动配合有插销312，所述插销312固定连接所述前后滑块334。使用时，驱动部件带动左右滑块332沿滑轨331的长度方向往复运动，使得导向杆333沿左右方向滑动，前后滑块334滑动配合导向杆333，前后滑块334通过插销312滑动配合第一滑槽311，从而在左右滑块332沿滑轨331的长度方向往复运动时，可带动摆动架31摆动。

在某些实施例中，该驱动部件可以是气缸或者电动推杆或者直线电机。

在一些实施例中，所述第一滑槽311的长度方向沿所述第一转轴的径向设置。

在一些实施例中，所述驱动部件包括驱动装置3351、驱动轴3352、摆臂3353，所述驱动轴3352转动连接所述机架4，所述驱动装置3351驱动连接所述驱动轴3352，所述驱动轴3352沿前后方向设置，所述摆臂3353固定连接所述驱动轴3352的圆周面，所述摆臂3353上设有第二滑槽3354，所述导向杆333设置于所述第二滑槽3354内，所述导向杆333滑动配合所述第二滑槽3354。该结构简单、设置方便，使用时，驱动装置3351带动驱动轴3352转动，从而使得摆臂3353摆动，通过该第二滑槽3354的设置，使得摆臂3353在摆动的过程中带动导向杆333沿左右方向运动时导向杆333在第二滑槽3354内有滑移的空间。

在一些实施例中，所述驱动机构2包括设置在滑动配合所述机架4的齿条21、啮合所述齿条21的齿轮22以及动力组件23，所述动力组件23带动所述齿条21沿前后方向往复运动，所述齿轮22同轴传动连接所述活动刀11。该结构简单、设置方便，该动力组件23作为齿条21的动力源，该动力组件23带动齿条21沿前后方向做往复运动，齿条21与齿轮22啮合，从而齿条21的往复运动可带动齿轮22转动，进而带动活动刀11转动，实现活动刀11与固定刀12之间可发生剪切运动。

在一些实施例中，所述固定刀12设置于所述活动刀11的下方，所述固定刀12滑动连接所述活动刀11，所述活动刀11通过第二转轴111转动连接所述机架4，所述第二转轴111沿竖向设置，所述第二转轴111同轴传动连接所述齿轮22。该结构简单、设置方便，使用时，在齿轮22的传动下，第二转轴111发生转动，从而活动刀11绕第二转轴111发生转动，此时，活动刀11与固定刀12之间发生剪切运动。

在一些实施例中，所述第二转轴111的上端设有上限位块112，所述上限位块112的底面抵接所述活动刀11的顶面，所述第二转轴111的下端下限位块113，所述下限位块113与机架4之间设有弹簧114，所述弹簧114的下端抵接所述下限位块113，所述弹簧114的上端抵接所述机架4。该结构简单、设置方便，所述弹簧114的下端抵接所述下限位块113，所述弹簧114的上端抵接所述机架4，上限位块112的底面抵接所述活动刀11的顶面，弹簧114了一个预紧力使活动刀11的底面和固定刀12的顶面贴紧，从而能够更好地对纱线进行剪切。

在一些实施例中，所述固定刀12上设有第一剪切槽120，所述活动刀11上设有第二剪切槽110，所述第一剪切槽120和所述第二剪切槽110分切沿竖向延伸，第一剪切槽120和所述第二剪切槽110均用于对纱线进行剪切。该结构简单、设置方便，该第一剪切槽120、第二剪切槽110分别用于容置纱线。

在实际使用中，通过摆动机构3带动纱线运动到第一剪切槽120内，然后，驱动机构2带动活动刀11运动，使得活动刀11和固定刀12剪切运动，使得纱线在第一剪切槽120与第二剪切槽110内，通过第一剪切槽120和第二剪切槽110的剪切，纱线断开。

本实用新型还提供一种纺纱机，包括上述任意实施例组合的剪切结构。由于该剪切结构在前述中已经进行了相关的论述，同时结合附图，本领域技术人员能够理解，因此，此处针对该剪切结构不作展开论述。采用了上述任意实施例组合的剪切结构能够更好地实现便捷地对金属材质的纱线进行剪切，此外，能够有效地避免采用传统的剪切方式导致剪切出来的线头出现烧焦的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。