一种倍捻机在线捻度检测系统的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体指一种倍捻机在线捻度检测系统。

背景技术：

倍捻是将并好的纱进行加捻的设备，纱经过倍捻以后就得到成品胚线。线的重要物理指标有很多，如强度、强度不匀率、毛羽、棉结、捻度、捻度不匀率等等；其中线的捻度以及捻度不匀率尤为关键。影响倍捻成线的捻度和捻度不匀率的因素主要是锭速以及卷绕的速度，因此要想这两项要指标好，必须对锭速以及卷绕的速度进行监测。

目前，倍捻机的锭速检查主要依靠人工使用频闪仪每锭进行检查，单锭的卷绕速度通过人工巡回通过肉眼观察的方式进行检查，这种方式不但劳动强度大，无法做到实时的监测，一旦异常情况出现无法及时发现，不良品就会出现。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的问题，提供一种能够实时监测倍捻机单锭纱线捻度的在线捻度检测系统。

本实用新型的技术方案：一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：包括控制器、捻度测速装置、转接板、显示屏、蜂鸣器、告警灯；所述捻度测速装置设有若干个，分别安装在倍捻机每个单锭上；所述转接板设有若干，每个转接板连接一组捻度测速装置；所述转接板与控制器连接；所述控制器连接显示屏、蜂鸣器、告警灯；所述捻度测速装置包括锭速检测传感器、线速检测传感器。

进一步，所述锭速检测传感器安装在单锭气圈环控制支架上用于检测锭子的转速，包括连接段、壳体、倒纱瓷环、光电传感器；所述连接段与所述壳体相连；所述连接段呈圆柱形，其中心开孔ⅰ；所述壳体上开孔ⅱ用于安装所述倒纱瓷环；所述倒纱瓷环上开设两个孔，分别为孔ⅲ、孔ⅳ；所述孔ⅲ、孔ⅳ相对应；所述光电传感器包括发射管、接收管，分别安装在所述壳体上，发射管安装在孔ⅲ处，接收管安装在孔ⅳ处。

进一步，所述线速检测传感器安装在单锭纱路上，包括一个过丝滚轮。

进一步，所述显示屏为led超大屏显示屏，安装在倍捻生产区域的墙壁上；所述蜂鸣器为高功率蜂鸣器。

进一步，所述告警灯设有两个，分别安装在倍捻机台车头和车尾位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够实时在线监测倍捻单锭的纱线捻度，在出现异常情况时，控制器实时将异常的情况信息发送到显示屏上显示出来，同时控制蜂鸣器发出告警声，并控制对应机台的告警灯闪烁来提醒操作工处理，极大程度上杜绝了不良品的出现；同时单锭的运行异常情况数据均会保留在控制器中，便于管理者查阅及修理工维修。

附图说明

图1为本实用新型原理框图；图2为本实用新型单锭纱路图；图3为本实用新型锭速检测传感器剖视图。

具体实施方式

如图所示：一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：包括控制器1、捻度测速装置2、转接板3、显示屏4、蜂鸣器5、告警灯6；所述捻度测速装置2设有若干个，分别安装在倍捻机每个单锭上；所述转接板3设有若干，每个转接板3连接一组捻度测速装置2；所述转接板3与控制器1连接；所述控制器1连接显示屏4、蜂鸣器5、告警灯6；所述捻度测速装置2包括锭速检测传感器7、线速检测传感器8；所述锭速检测传感器7安装在单锭气圈环控制支架9上用于检测锭子的转速，包括连接段71、壳体72、倒纱瓷环73、光电传感器74；所述连接段71与所述壳体72相连；所述连接段71呈圆柱形，其中心开孔ⅰ711；所述壳体72上开孔ⅱ721用于安装所述倒纱瓷环73；所述倒纱瓷环73上开设两个孔，分别为孔ⅲ731、孔ⅳ732；所述孔ⅲ731、孔ⅳ732相对应；所述光电传感器74包括发射管741、接收管742，分别安装在所述壳体72上，发射管741安装在孔ⅲ731处，接收管742安装在孔ⅳ732处；所述线速检测传感器8安装在单锭纱路上，包括一个过丝滚轮81；所述显示屏4为led超大屏显示屏，安装在倍捻生产区域的墙壁上；所述蜂鸣器5为高功率蜂鸣器；所述告警灯6设有两个，分别安装在倍捻机台车头和车尾位置。

本实用新型的使用：将本实用新型的锭速检测传感器7安装在单锭气圈环控制支架9上，将线速检测传感器8安装在单锭的纱路上，将并线筒放入锭罐10中，引纱依次穿过锭速检测传感器7的倒纱瓷环73，线速检测传感器8的过丝导轮81，超喂轮11，卷绕在线管12上进行加捻作业，过程中纱会形成加捻气圈13，锭速检测传感器7中的光电传感器实时监测线纱的气圈13的转速，因为气圈13的转速与锭子的转速是相等的，因此相当于锭速检测传感器实时监测锭子的转速，线速检测传感器8上的过丝导轮81在纱的带动下转动，进而检测到纱的卷绕速度，锭速检测传感器7和线速检测传感器8分别将检测到的锭速和卷绕速度信息实时通过转接板3传送给控制器，控制器1通过预设程序运算得到实时的单锭捻度的信息并于工艺设定的捻度进行对比，如果得到的捻度信息与设定的捻度值差异超过设定的范围，那么控制器1会即时发出告警信息，通过墙壁上的显示屏显示异常单锭的锭位，同时控制蜂鸣器发出告警音，控制告警灯闪烁来提醒操作工处理。本系统不仅能够实时发出异常信号告知操作工异常情况，同时也能储存各单锭运行信息，如单锭的停机时间，单锭的锭速和卷绕速度供管理维修使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：包括控制器、捻度测速装置、转接板、显示屏、蜂鸣器、告警灯；所述捻度测速装置设有若干个，分别安装在倍捻机每个单锭上；所述转接板设有若干，每个转接板连接一组捻度测速装置；所述转接板与控制器连接；所述控制器连接显示屏、蜂鸣器、告警灯；所述捻度测速装置包括锭速检测传感器、线速检测传感器。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：所述锭速检测传感器安装在单锭气圈环控制支架上用于检测锭子的转速，包括连接段、壳体、倒纱瓷环、光电传感器；所述连接段与所述壳体相连；所述连接段呈圆柱形，其中心开孔ⅰ；所述壳体上开孔ⅱ用于安装所述倒纱瓷环；所述倒纱瓷环上开设两个孔，分别为孔ⅲ、孔ⅳ；所述孔ⅲ、孔ⅳ相对应；所述光电传感器包括发射管、接收管，分别安装在所述壳体上，发射管安装在孔ⅲ处，接收管安装在孔ⅳ处。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：所述线速检测传感器安装在单锭纱路上，包括一个过丝滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：所述显示屏为led超大屏显示屏，安装在倍捻生产区域的墙壁上；所述蜂鸣器为高功率蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：所述告警灯设有两个，分别安装在倍捻机台车头和车尾位置。

技术总结
一种倍捻机在线捻度检测系统，其特征在于：包括控制器、捻度测速装置、转接板、显示屏、蜂鸣器、告警灯；本实用新型能够实时在线监测倍捻单锭的纱线捻度，在出现异常情况时，控制器实时将异常的情况信息发送到显示屏上显示出来，同时控制蜂鸣器发出告警声，并控制对应机台的告警灯闪烁来提醒操作工处理，极大程度上杜绝了不良品的出现；同时单锭的运行异常情况数据均会保留在控制器中，便于管理者查阅及修理工维修。

技术研发人员：陈彬;张金文;李雪
受保护的技术使用者：厦门浩纬实业有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.08.03