一种纺丝加工用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，具体为一种纺丝加工用收卷装置。

背景技术：

纺丝加工是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，在纺丝加工过程中需要使用到收卷装置，传统的纺丝加工用收卷装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数纺丝加工用收卷装置只能容纳单一种类的纺丝，当需要同时对两种不同种类的纺丝进行收卷时只能采用两组收卷装置进行分别收卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺丝加工用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝加工用收卷装置，包括配重板，所述配重板的顶部位置固定安装有收卷u型框，所述收卷u型框内腔底部的中间位置处设置有t型板，所述t型板内部上端位置套设有贯穿t型板的收卷横轴，所述收卷横轴外部左右两侧位置均固定套接有收卷盘，所述收卷横轴右侧侧壁的顶部和底部位置均固定安装有卡位框，所述收卷u型框右侧侧壁上端位置通过安装架固定安装有延伸到收卷u型框内腔并与卡位框相卡合的收卷机构。

优选的，上述一种纺丝加工用收卷装置中，所述收卷机构包括卡位杆、转轴、电机和安装盘，所述电机通过安装架固定安装在收卷u型框右侧侧壁的上端位置，所述电机左侧输出端通过联轴器固定安装有延伸到收卷u型框内腔的转轴，所述转轴左侧侧壁固定焊接有安装盘，所述安装盘左侧侧壁上端和下端位置均固定安装有分别与两组卡位框相卡合的卡位杆。

基于上述技术特征，便于收卷纺丝。

优选的，上述一种纺丝加工用收卷装置中，所述配重板正面侧壁等间距开设有配重槽，五组所述配重槽内腔均设置有配重块，五组所述配重块正面侧壁的中间位置处固定安装有提手。

基于上述技术特征，便于提高该纺丝加工用收卷装置。

优选的，上述一种纺丝加工用收卷装置中，所述收卷u型框内腔底部的左侧位置固定安装有滑行机构，所述滑行机构顶部的右侧位置固定安装有安装竖板，所述安装竖板内部中间位置处开设有贯穿安装竖板的收卷孔。

基于上述技术特征，便于更换收卷横轴。

优选的，上述一种纺丝加工用收卷装置中，所述滑行机构包括滑板和滑框，所述滑框固定安装在收卷u型框内腔底部位置，所述滑框内腔右侧位置设置有与安装竖板底部位置相固定的滑板。

基于上述技术特征，便于更换收卷横轴。

优选的，上述一种纺丝加工用收卷装置中，所述安装竖板左侧侧壁的上端和下端均固定安装有弹簧，四组所述弹簧左端位置均与收卷u型框内腔左侧侧壁相固定，所述安装竖板右侧侧壁上端和下端位置均固定安装有与收卷盘相接触的凸起。

基于上述技术特征，便于更换收卷横轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，将两组纺丝的端部分别固定在收卷横轴的左右两端，在t型板和收卷盘的作用下分隔成两组收卷空间从而可以同时收卷两组不同种类的纺丝，同时在t型板的作用下便于分担收卷横轴上纺丝的重量，提高该纺丝加工用收卷装置的稳定性；

第二、通过本技术方案的设计，向左侧推动收卷盘从而使其推动安装竖板移动并压缩弹簧产生弹性形变进而使得卡位框与卡位杆之间分离，然后取下更换收卷横轴后先使得收卷孔与收卷横轴重新卡合，在弹簧的弹力作用下自动推动收卷横轴向右侧移动并使得卡位框与卡位杆之间卡合，从而便于快速更换收卷横轴。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、收卷孔；2、安装竖板；3、滑行机构；301、滑板；302、滑框；4、提手；5、配重块；6、t型板；7、配重槽；8、收卷盘；9、配重板；10、收卷u型框；11、收卷机构；1101、卡位杆；1102、转轴；1103、电机；1104、安装盘；12、卡位框；13、收卷横轴；14、凸起；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种纺丝加工用收卷装置，包括配重板9，配重板9的顶部位置固定安装有收卷u型框10，收卷u型框10内腔底部的中间位置处设置有t型板6，t型板6内部上端位置套设有贯穿t型板6的收卷横轴13，收卷横轴13外部左右两侧位置均固定套接有收卷盘8，收卷横轴13右侧侧壁的顶部和底部位置均固定安装有卡位框12，收卷u型框10右侧侧壁上端位置通过安装架固定安装有延伸到收卷u型框10内腔并与卡位框12相卡合的收卷机构11。

请参看说明书附图中图1和2：收卷机构11包括卡位杆1101、转轴1102、电机1103和安装盘1104，该电机1103的型号可以为y112m-6，且该电机1103的开关按钮设置在适当位置处，电机1103通过安装架固定安装在收卷u型框10右侧侧壁的上端位置，电机1103左侧输出端通过联轴器固定安装有延伸到收卷u型框10内腔的转轴1102，转轴1102左侧侧壁固定焊接有安装盘1104，安装盘1104左侧侧壁上端和下端位置均固定安装有分别与两组卡位框12相卡合的卡位杆1101。

请参看说明书附图中图1：配重板9正面侧壁等间距开设有配重槽7，五组配重槽7内腔均设置有配重块5，五组配重块5正面侧壁的中间位置处固定安装有提手4。

请参看说明书附图中图1和2：收卷u型框10内腔底部的左侧位置固定安装有滑行机构3，滑行机构3顶部的右侧位置固定安装有安装竖板2，安装竖板2内部中间位置处开设有贯穿安装竖板2的收卷孔1。

请参看说明书附图中图1和2：滑行机构3包括滑板301和滑框302，滑框302固定安装在收卷u型框10内腔底部位置，滑框302内腔右侧位置设置有与安装竖板2底部位置相固定的滑板301。

请参看说明书附图中图1和2：安装竖板2左侧侧壁的上端和下端均固定安装有弹簧15，四组弹簧15左端位置均与收卷u型框10内腔左侧侧壁相固定，安装竖板2右侧侧壁上端和下端位置均固定安装有与收卷盘8相接触的凸起14。

工作原理：在使用该纺丝加工用收卷装置时，先接通外部电源并将该纺丝加工用收卷装置放置在出丝机构的后方位置，然后将纺丝的端部固定在收卷横轴13上，接着启动电机1103带动转轴1102转动从而带动安装盘1104和卡位杆1101同步转动，由于卡位杆1101和卡位框12相互卡合，所以卡位杆1101会带动卡位框12转动进而带动收卷横轴13转动，从而随着收卷横轴13转动而逐渐将纺丝收卷，当需要同时收卷两组不同的纺丝时，只需将两组纺丝的端部分别固定在收卷横轴13的左右两端，在t型板6和收卷盘8的作用下分隔成两组收卷空间从而可以同时收卷两组不同种类的纺丝，同时在t型板6的作用下便于分担收卷横轴13上纺丝的重量，提高该纺丝加工用收卷装置的稳定性，当需要更换收卷横轴13时，先向左侧推动收卷盘8从而使其推动安装竖板2通过滑板301在滑框302的内腔中移动并压缩弹簧15产生弹性形变进而使得卡位框12与卡位杆1101之间分离，然后取下更换收卷横轴13后先使得收卷孔1与收卷横轴13重新卡合，在弹簧15的弹力作用下自动推动收卷横轴13向右侧移动并使得卡位框12与卡位杆1101之间卡合，从而便于快速更换收卷横轴13，在使用该纺丝加工用收卷装置时，在配重板9的作用下增大该纺丝加工用收卷装置底部的重量从而提高该纺丝加工用收卷装置的稳定性，当该纺丝加工用收卷装置收卷的纺丝重量较大时，分别提起五组提手4使得五组配重块5分别与五组配重槽7卡合进而增大该纺丝加工用收卷装置的重量，便于提高该纺丝加工用收卷装置的稳定性，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。