一种用于中空纤维膜生产的喷丝板固定装置的制作方法

本实用新型属于膜分离技术领域，涉及中空纤维生产用的喷丝板的固定机构，尤其是一种用于中空纤维膜生产的喷丝板固定装置。

背景技术：

膜分离技术是近几十年来发展起来的一门新型高新技术，利用具有选择透过性的有机高分子材料或无机材料，形成不同形态的膜，并在一定的驱动力作用下，将双元或者多元组分分离或浓缩。由于其高效、节能、环保，以及过滤过程简单、易于控制等特征，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工等领域。

中空纤维膜是分离膜的最主要的一种形式之一。中空纤维膜的外径一般为0.5～3mm，内径一般是0.3～2.2mm，内部中空，可根据需要制成无支撑层的均质膜，也可以制成有支撑内衬的增强型膜丝。中空纤维膜的特点是直径小，强度高，膜丝内外能承受较大的压力差，单位体积下膜丝的装填密度高。

中空纤维膜纺丝过程概括如下：在反应釜中将聚合物混合搅拌溶解成为均一的铸膜液，经静置脱泡后，加压挤出，通过喷丝板进入凝固浴中，凝固形成中空纤维膜。

喷丝板支架是用于纺丝机固定喷丝板用的；之前的旧纺丝机每台机出1根膜丝，只需一个简单的喷丝板支座固定在凝固浴水箱上(旧纺丝机水箱高度只有800-1200mm)，铸膜液从喷丝板挤出后进入凝固浴中，经过两组导线轮，再卷绕到收丝轮上；为了提升产品性能，提高生产效率，我们将纺丝机进行了改进，一台纺丝机可同时挤出多根膜丝(根据生产需要可以是1根，可以是数根，也可以是几十根)，同时将凝固浴水箱提升至2000mm，这样的话，相应的就需要设计一个新的喷丝板支架以适用于新的纺丝系统。

现有技术的缺陷和不足：

1、旧纺丝机一台出一根膜丝，产量低，只需要一个简易的喷丝板支架，仅能够放置一个喷丝板。

2、旧纺丝机喷丝板没有加热保温装置，导致铸膜液流经喷丝板时温度骤然下降，会造成铸膜液流动性变差，影响膜丝性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有保温辅热功能，有效对膜丝导向的用于中空纤维膜生产的喷丝板固定装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种用于中空纤维膜生产的喷丝板固定装置，包括一个框架，所述框架的上端并排间隔安装有多个内衬管导轮，每个内衬管导轮的导向均沿框架的长度方向延伸，其特征在于：所述框架中部沿宽度方向安装有一支座平台，该支座平台内沿宽度方向并排安装有多个支座，每个所述的支座中部均制有通孔，该通孔圆心的轴向方向和内衬管导轮的导向方向重合，所述支座平台内在每个支座的对应位置均安装有温度传感器，该支座平台内还安装有热管。

进一步的，所述支座平台内沿框架的宽度方向均匀间隔设置有多个提升杆，每个提升杆均沿框架的长度方向延伸，多个提升杆相互平行分别和支座平台滑动连接，每个所述的提升杆的下端均安装有一移动导轮，所述移动导轮的数量和框架内安装的内衬管导轮数量一致，导向方向重合。

进一步的，所述提升杆采用方管结构，支座平台内与提升杆对应的位置制有导向槽。

进一步的，在所述移动导轮和支座平台之间的框架内安装有一导向板，该导向板内均匀间隔制出多个导槽，每个导槽内均容置一根提升杆穿过。

进一步的，所述支座平台包括安装板和背板，其中的安装板内安装有所述的多个支座，背板内安装有所述热管，所述安装板和背板内与支座制出的通孔相对应的正投影位置也制有通孔。

进一步的，所述支座制出的通孔旁侧位置一体制出一个嵌槽，该嵌槽与通孔内部导通，所述通孔内用于嵌装一个喷丝板，该喷丝板的进料口容置在嵌槽内，每个支座所述的通孔径向旁侧位置制出一个传感器安装孔，该安装孔内用于插入温度传感器的感应端。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在框架内增设支座平台，在支座平台内配套多个支座进而形成多个膜丝的导向通道。每个支座内均安装有温度传感器，可对于每个支座的内部温度进行检测，支座平台内安装的热管覆盖每个支座所在的区域，进而起到辅热作用。这样能够保证在纺丝过程中，喷丝板温度可以保持在所需的恒温状态。

本实用新型中，每个支座均配置一个提升杆，提升杆是由矩形方管制成，提升杆沿着固定的滑道孔可以上下滑动，提升杆的下端固定的移动导轮，当膜丝从喷丝板下端出料口挤出后，进入凝固浴绕过该导线轮，膜丝通过凝固浴全程后再经过凝固浴水槽末端的另一组导线轮导出，之后由收丝轮收丝，完成纺丝过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a向的结构示意图；

图3为图2中支座安装喷丝板后b部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种用于中空纤维膜生产的喷丝板固定装置，包括一个框架2，所述框架的上端并排间隔安装有多个内衬管导轮1，每个内衬管导轮的导向均沿框架的长度方向延伸，本实用新型的创新在于，所述框架中部沿宽度方向安装有一支座平台，该支座平台内沿宽度方向并排安装有多个支座，每个所述的支座中部均制有通孔，该通孔圆心的轴向方向和内衬管导轮的导向方向重合，所述支座平台内在每个支座的对应位置均安装有温度传感器，该支座平台内还安装有热管。

本实施例中，所述的支座采用导热性能良好的材质制出，如铜、铝、及合金等材质。

本实施例中，所述支座为矩形结构，其通过螺栓压紧固定在安装板内。

本实施例中，所述温度传感器采用铂电阻。

本实施例中，所述支座平台内沿框架的宽度方向均匀间隔设置有多个提升杆3，每个提升杆均沿框架的长度方向延伸，多个提升杆相互平行分别和支座平台滑动连接，每个所述的提升杆的下端均安装有一移动导轮8，所述移动导轮的数量和框架内安装的内衬管导轮数量一致，导向方向重合。

本实施例中，所述提升杆采用方管结构，支座平台内与提升杆对应的位置制有导向槽。

本实施例中，在所述移动导轮和支座平台之间的框架内安装有一导向板6，该导向板内均匀间隔制出多个导槽11，每个导槽内均容置一根提升杆穿过。

本实施例中，所述支座平台包括安装板4和背板5，其中的安装板内安装有所述的多个支座，背板内安装有所述热管，所述安装板和背板内与支座制出的通孔相对应的正投影位置也制有通孔。

本实施例中，所述安装板内制出的通孔的两侧内径不同，其内部径向截面形成圆台型，其向上一侧的三分之二部分通孔的直径与纺丝用的喷丝板外径相吻合，下三分之一部分直径要更小一些，这样在通孔内部形成一个环形的水平平台用于嵌合喷丝板。

本实施例中，所述通孔的圆心轴向方向和框架上部安装的内衬管导轮以及提升杆移动导轮的数量和导向方向重合。

本实施例中，所述支座制出的通孔10旁侧位置一体制出一个嵌槽9，该嵌槽与通孔内部导通，所述通孔内用于嵌装一个喷丝板13，该喷丝板的进料口12容置在嵌槽内，每个支座所述的通孔径向旁侧位置制出一个传感器安装孔，该安装孔内用于插入温度传感器的感应端。

本实施例中，导轮和移动导轮均采用耐温耐腐蚀的材质制出。

本实施例中，外架的尺寸由凝固浴水箱决定，其宽度与凝固浴水箱的内沿宽度一致，总高度以高出水箱500-1000mm为宜；支座固定在距离框架底端2000mm的位置的支座平台上，并保持水平。

本实施例中，可在每个支座径向方向的外壁位置制出热管安装孔，热管穿在在其内部为支座辅热，实现每个支座的独立加热。也可在背板内安装盘管，盘管的覆盖区域为每个支座所在的位置，统一对所有支座进行加热。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，若纺制的是内衬增强型中空纤维膜，内衬管先经过这组导轮后进入特制的喷丝板，提前将内衬管绕过框架上端的内衬管导轮后垂直穿入特制的喷丝板中心孔中，在通过喷丝板内部时铸膜液均匀涂布在内衬管的内外表面，之后从喷丝板的下端出丝口穿出；若纺制的为无衬型均质膜，则不需要导入内衬管，铸膜液压入均质膜喷丝板后从喷丝板的下端挤出形成膜丝。膜丝从喷丝板挤出前，提前将提升杆提升，进而将挤出的膜丝挂在移动轮上然后再把提升杆下降并进行固定，在连续纺丝过程中，其膜丝输出稳定，因此提升杆处于固定状态。

本实用新型中，在框架内增设支座平台，在支座平台内配套多个支座进而形成多个膜丝的导向通道。每个支座内均安装有温度传感器，可对于每个支座的内部温度进行检测，支座平台内安装的热管覆盖每个支座所在的区域，进而起到辅热作用。这样能够保证在纺丝过程中，喷丝板温度可以保持在所需的恒温状态。

本实用新型中，每个支座均配置一个提升杆，提升杆是由矩形方管制成，提升杆沿着固定的滑道孔可以上下滑动，提升杆的下端固定的移动导轮，当膜丝从喷丝板下端出料口挤出后，进入凝固浴绕过该导线轮，膜丝通过凝固浴全程后再经过凝固浴水槽末端的另一组导线轮导出，之后由收丝轮收丝，完成纺丝过程。