一种具有除杂功能的羊绒分梳机的制作方法

本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，具体是指一种具有除杂功能的羊绒分梳机。

背景技术：

羊绒是一种极高档的毛绒纺织物，羊绒作为四大天然纤维之一，具有手感细腻，穿着舒服和高雅华贵等特点。随着国人生活水平的不断提高，人们对纺织材料要求不断提升，人们对羊绒产品需求量也不断上升，羊绒在制作过程中需要进行分梳工序，分梳工序属于羊绒初加工范围，通过该工序可以去除粗毛、杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒。传统的山羊绒甩粗机构需要多次分梳才能将羊绒分梳彻底，多次分梳将导致山羊绒的长度造成破坏，且破坏了羊绒的品质降低生产效率。与此同时，现有的分梳机在进行除杂的过程中，分离出的粗毛等杂物往往需要在分离后进行人工收集与清理，这样也难免会降低工作效率，而当分梳机需要进行底部检修或操作时，往往会因为空间过小的问题而导致操作不便，也为工作人员带来了麻烦。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以在一次分梳过程中最大程度完成分梳工序的、可以自动收集除杂后所产生的粗毛皮屑等杂物的、可以对机架高度进行升降的、方便操作维修的具有除杂功能的羊绒分梳机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有除杂功能的羊绒分梳机，包括机架组件、分梳组件、自动收集组件和升降组件，所述升降组件设于地面，所述机架组件固接设于升降组件上，所述分梳组件设于机架组件上，所述自动收集组件设于分梳组件上方，所述升降组件包括支撑底板、升降液压杆和升降控制器，所述支撑底板设于地面，所述升降液压杆一端固接设于支撑底板上，所述升降控制器固接设于液压升降杆旁，所述机架组件包括主架体、支撑侧板、防护架体、杂物隔板和小辊架，所述主架体水平固接设于各升降液压杆的另一端，所述支撑侧板对称设于主架体上两侧，所述防护架体固接设于主架体上两侧，所述杂物隔板固接设于两侧防护架体之间，所述小辊架固接设于防护架体上，所述自动收集组件包括杂物收集箱、推板和伸缩杆，所述收集箱设于防护架体外侧且设于杂物隔板一旁，所述伸缩杆一端固接设于防护架体另一侧且设于杂物隔板另一旁，所述推板设于伸缩杆另一端，所述分梳组件包括喂料口、喂料罗拉、主锡林、工作辊、剥取辊、道夫和出料板，所述喂料口设于主架体一端，所述喂料罗拉、主锡林、道夫依次可转动设于主架体两侧的支撑侧板上，所述工作辊和剥取辊可转动设于小辊架上，所述出料板固接设于主架体另一端且设于道夫旁。

进一步地，所述升降控制器与升降液压杆电连接。

进一步地，所述主锡林、工作辊、剥取辊和道夫表面均设有针布。

进一步地，所述收集箱为可拆卸设置。

进一步地，所述防护架体与伸缩杆之间设有悬臂连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有除杂功能的羊绒分梳机，在生产活动中，将需要分梳的羊绒原材料通过喂料口倒入喂料罗拉中，由喂料罗拉将羊绒传递给主锡林，随后由工作辊和剥取辊对羊绒原料进行分梳工作，将原绒分梳出后，分梳出的粗毛和皮屑等杂物则通过剥取辊被剥离排出，到达杂物隔板上并开始堆积，当堆积到一定程度时，伸缩杆伸长，将杂物隔板上的杂物推入收集箱中，则可对剥取的杂物再次进行堆积，而无需有工作人员随时清理杂物，分梳完成的原绒经道夫到达出料板，由出料板取出即可进入下一道工序，在生产的过程中，还可对工作装置进行调节高度，也方便各种高度的工作人员进行操作，同时也方便检修工作的进行，这样不仅提高了工作效率，也使生产过程更加轻松。

附图说明

图1是本实用新型一种具有除杂功能的羊绒分梳机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有除杂功能的羊绒分梳机的正视图；

图3是本实用新型一种具有除杂功能的羊绒分梳机的工作原理图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、机架组件，2、分梳组件，3、自动收集组件，4、升降组件，5、支撑底板，6、升降液压杆，7、升降控制器，8、主架体，9、支撑侧板，10、防护架体，11、杂物隔板，12、小辊架，13、杂物收集箱，14、推板，15、伸缩杆，16、喂料口，17、喂料罗拉，18、主锡林，19、工作辊，20、剥取辊，21、道夫，22、出料板，23、悬臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种具有除杂功能的羊绒分梳机，包括机架组件1、分梳组件2、自动收集组件3和升降组件4，所述升降组件4设于地面，所述机架组件1固接设于升降组件4上，所述分梳组件2设于机架组件1上，所述自动收集组件3设于分梳组件2上方，所述升降组件4包括支撑底板5、升降液压杆6和升降控制器7，所述支撑底板5设于地面，所述升降液压杆6一端固接设于支撑底板5上，所述升降控制器7固接设于液压升降杆旁，所述机架组件1包括主架体8、支撑侧板9、防护架体10、杂物隔板11和小辊架12，所述主架体8水平固接设于各升降液压杆6的另一端，所述支撑侧板9对称设于主架体8上两侧，所述防护架体10固接设于主架体8上两侧，所述杂物隔板11固接设于两侧防护架体10之间，所述小辊架12固接设于防护架体10上，所述自动收集组件3包括杂物收集箱13、推板14和伸缩杆15，所述收集箱设于防护架体10外侧且设于杂物隔板11一旁，所述伸缩杆15一端固接设于防护架体10另一侧且设于杂物隔板11另一旁，所述推板14设于伸缩杆15另一端，所述分梳组件2包括喂料口16、喂料罗拉17、主锡林18、工作辊19、剥取辊20、道夫21和出料板22，所述喂料口16设于主架体8一端，所述喂料罗拉17、主锡林18、道夫21依次可转动设于主架体8两侧的支撑侧板9上，所述工作辊19和剥取辊20可转动设于小辊架12上，所述出料板22固接设于主架体8另一端且设于道夫21旁。

其中，所述升降控制器7与升降液压杆6电连接；所述主锡林18、工作辊19、剥取辊20和道夫21表面均设有针布；所述收集箱为可拆卸设置；所述防护架体10与伸缩杆15之间设有悬臂23连接。

具体使用时，将需要分梳的羊绒原材料通过喂料口16倒入喂料罗拉17中，由喂料罗拉17将羊绒传递给主锡林18，随后由工作辊19和剥取辊20对羊绒原料进行分梳工作，将原绒分梳出后，分梳出的粗毛和皮屑等杂物则通过剥取辊20被剥离排出，到达杂物隔板11上并开始堆积，当堆积到一定程度时，伸缩杆15伸长，将杂物隔板11上的杂物推入收集箱中，则可对剥取的杂物再次进行堆积，而无需有工作人员随时清理杂物，分梳完成的原绒经道夫21到达出料板22，由出料板22取出即可进入下一道工序，在生产的过程中，还可对工作装置进行调节高度，也方便各种高度的工作人员进行操作，同时也方便检修工作的进行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。