一种用于羊绒分梳机的除尘装置的制作方法

本实用新型属于羊绒生产技术领域，具体涉及一种用于羊绒分梳机的除尘装置。

背景技术：

羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价。羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。

羊绒的加工生产需要用到相关的分梳机，在将羊绒送入分梳机前，需要使用除尘装置除去羊绒上附着的尘状物(灰尘等杂物)。但目前的此类除尘装置不能对羊绒进行翻转，只是对处于静止状态的羊绒表面进行吸附，而很多尘状物处于羊绒内部，导致除尘效果差；并在通过吸附的方式除尘时，导致一些羊绒也同时被吸附进装置内，不仅影响了除尘，还导致羊绒的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羊绒分梳机的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羊绒分梳机的除尘装置，包括主体、主体内的翻转组件、除尘组件和清理组件，所述主体内设有将其内腔分为上方的除尘腔和下方的排出腔的分隔板，所述翻转组件包括焊接在主体外壁的第一电机、与第一电机机轴同轴固定连接的第一传动轴和多组对称焊接在第一传动轴外壁两侧的翻转斗；

所述除尘组件包括多组等间距焊接在主体上的除尘管和粘接安装在除尘管顶部的输送软管，每组所述除尘管内均安装有排气扇，所述清理组件包括第二电机、与第二电机机轴同轴连接的第二传动轴和焊接在第二传动轴底端的调节杆。

优选的，所述分隔板的四侧壁分别与主体内腔的四侧壁焊接，且分隔板上设有贯穿其两侧并由电磁阀控制开合的中转管，所述分隔板顶壁的四边朝向中转管一侧均倾斜向下。

优选的，所述第一传动轴其中一端插接安装在一个内嵌安装于除尘腔内壁的轴承中，每组所述翻转斗侧壁上均开有盛料槽，位于所述第一传动轴两侧的盛料槽沿第一传动轴的轴心线阵列分布。

优选的，所述清理组件共设有多组并分别位于多组除尘管上，每组所述除尘管内腔底部的开口处均安装有防尘罩，并在所述防尘罩中心处镶嵌安装有镶嵌板。

优选的，所述除尘管内设有与其内壁两侧焊接且与镶嵌板顶端焊接的安装架，所述第二电机底端与安装架顶壁中心焊接，所述调节杆顶壁的两侧对称粘接有两组与防尘罩相贴合的擦拭海绵块。

优选的，所述主体外壁两侧均倾斜安装有与除尘腔相通的加料管，且主体外壁的两侧均开有与排出腔相通的排出口，排出腔的两侧均设有导料斜坡，并在每组所述排出口开口处均设有一组与主体磁吸的封闭板，封闭板上通过安装在其顶部的转向轴与主体转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于羊绒分梳机的除尘装置，通过设置了第一电机、第一传动轴、翻转斗、盛料槽、除尘管、排气扇和输送软管，第一电机工作带动多组翻转斗转动，使多组翻转斗的盛料槽不断翻动羊绒，使羊绒上的尘状物在除尘腔中飞扬，并在排气扇工作下将尘状物吸入输送软管并排出，相比于传统技术中不对羊绒翻转，导致很多尘状物不能被顺利吸收和排出，该装置具有良好的除尘效果；通过设置了防尘罩、镶嵌板、安装架、第二电机、第二传动轴、调节杆和擦拭海绵块，在除尘的同时驱动第二电机工作带动调节杆和两组擦拭海绵块转动，两组擦拭海绵块不断在防尘罩上擦拭，将被吸附在防尘罩上的羊绒刮下，防止羊绒吸附在防尘罩上而影响尘状物的吸收，也防止了羊绒穿过防尘罩而被排出，减少了羊绒的损失。

附图说明

图1为本实用新型的竖直剖面图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的翻转斗的结构示意图。

图中：1、主体；2、加料管；3、排出口；4、第一电机；5、第一传动轴；6、翻转斗；7、盛料槽；8、除尘管；9、排气扇；10、输送软管；11、防尘罩；12、镶嵌板；13、安装架；14、第二电机；15、第二传动轴；16、调节杆；17、擦拭海绵块；18、分隔板；19、中转管；20、导料斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于羊绒分梳机的除尘装置，包括主体1、主体1内的翻转组件、除尘组件和清理组件，所述主体1内设有将其内腔分为上方的除尘腔和下方的排出腔的分隔板18，所述翻转组件包括焊接在主体1外壁的第一电机4、与第一电机4机轴同轴固定连接的第一传动轴5和多组对称焊接在第一传动轴5外壁两侧的翻转斗6；

所述除尘组件包括多组等间距焊接在主体1上的除尘管8和粘接安装在除尘管8顶部的输送软管10，每组所述除尘管8内均安装有排气扇9，多组排气扇9均与外界的电源电性连接，以保证其持续工作，所述清理组件包括第二电机14、与第二电机14机轴同轴连接的第二传动轴15和焊接在第二传动轴15底端的调节杆16。

具体的，所述分隔板18的四侧壁分别与主体1内腔的四侧壁焊接，且分隔板18上设有贯穿其两侧并由电磁阀控制开合的中转管19，所述分隔板18顶壁的四边朝向中转管19一侧均倾斜向下。

具体的，所述第一传动轴5其中一端插接安装在一个内嵌安装于除尘腔内壁的轴承中，每组所述翻转斗6侧壁上均开有盛料槽7，位于所述第一传动轴5两侧的盛料槽7沿第一传动轴5的轴心线阵列分布，设置的盛料槽7可用于暂时收纳一小部分的羊绒，并在翻转斗6转动带动下将这些羊绒带动至高处并撒下，有利于将羊绒中的尘状物与羊绒本体分离。

具体的，所述清理组件共设有多组并分别位于多组除尘管8上，每组所述除尘管8内腔底部的开口处均安装有防尘罩11，并在所述防尘罩11中心处镶嵌安装有镶嵌板12。

具体的，所述除尘管8内设有与其内壁两侧焊接且与镶嵌板12顶端焊接的安装架13，安装架13呈t字形，所述第二电机14底端与安装架13顶壁中心焊接，所述调节杆16顶壁的两侧对称粘接有两组与防尘罩11相贴合的擦拭海绵块17。

具体的，所述主体1外壁两侧均倾斜安装有与除尘腔相通的加料管2，且主体1外壁的两侧均开有与排出腔相通的排出口3，排出腔的两侧均设有导料斜坡20，并在每组所述排出口3开口处均设有一组与主体1磁吸的封闭板，封闭板上通过安装在其顶部的转向轴与主体1转动连接。

使用方法：该用于羊绒分梳机的除尘装置，在使用时，首先通过加料管2将需要被除尘的羊绒加入除尘腔，此时电磁阀控制中转管19处于关闭状态，驱动第一电机4工作带动第一传动轴5和多组翻转斗6转动，多组翻转斗6不断将羊绒翻转并使尘状物与羊绒本体逐渐分离，分离后的尘状物飞扬在除尘腔内；

驱动多组排气扇9工作并将除尘腔内的空气吸入多组除尘管8内，尘状物也随之被吸入且随着多组输送软管10排出至外界，输送软管10的末端可通向下水道等位置，从而除尘；

除尘的同时，驱动多组除尘管8内的第二电机14工作带动多组第二传动轴15和多组调节杆16转动，使多组调节杆16上的擦拭海绵块17转动并在多组防尘罩11上不断擦拭，将防尘罩11上吸附的羊绒刮下；

待除尘完成后，使电磁阀控制中转管19打开，多组排气扇9停止工作，羊绒从中转管19落入排出腔中，并通过两组导料斜坡20分别从两组排出口3排出，人员打开两组排出口3内的封闭板即可取出羊绒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。