一种纤维丝切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种纤维丝切割设备。


背景技术：

2.纤维材料是常见的材料原料之一，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。作为原材料的纤维通常是以较长长度的纤维丝存在的。在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。即纤维在生产的最后工序都是将长的纤维丝切断，不同的制品需要不同长度的纤维丝。现有的用于纤维丝切割设备，往往是大型流水线设备，小规模使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纤维丝切割设备，以解决背景技术中提出的现有的用于纤维丝切割设备，往往是大型流水线设备，小规模使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维丝切割设备，包括：外壳、供电装置、电机、开关、锯片、把手，所述外壳外侧连接有把手，所述把手内部设置有供电装置，所述开关位于把手外侧，所述锯片转动连接于外壳内部、且锯片部分位于外壳外部，所述电机设置于外壳内部，用于驱动所述锯片。
5.优选的，所述锯片设置于外壳内部前端，所述外壳前端下方存在缺口，所述外壳前端内壁两侧存在滑槽。
6.优选的，所述电机输出端连接驱动轴一端，所述驱动轴中部设置第一轴承，所述第一轴承固定于支撑件上，所述支撑件与外壳内壁固定。
7.优选的，所述驱动轴另一端连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定于固定轴，所述固定轴中间位置固定有锯片，所述固定轴两端设置有第二轴承，所述固定轴通过第二轴承转动设置于外壳内。
8.优选的，所述第二轴承嵌套于滑块内部，还包括：防护装置，所述防护装置包括：滑块，所述第二轴承嵌套于滑块内部，所述滑块位于滑槽内，所述滑块上方连接有弹簧，所述弹簧另一端固定于滑槽上壁，所述滑槽固定连接于外壳内壁。
9.优选的，所述滑块下侧固定有绝缘层，所述绝缘层下方固定有连通件，所述滑槽下侧中部固定有电磁铁，所述滑槽下侧两边固定有触点。
10.优选的，所述供电装置包括：插座外壳、防脱块、压紧弹簧、插座本体、插座孔、防脱凹槽、插头内壁、插头金属条、备用蓄能电源、挤压块；
11.所述插头内壁固定于把手，所述插头金属条固定于插头内壁下表面，所述挤压块固定于插头内壁下表面，且环绕插头金属条，所述插头内壁侧面存在防脱凹槽，所述防脱凹槽与防脱块配合，所述防脱块固定于插座外壳外侧；
12.所述插座外壳与插座本体转动连接，所述插座外壳与插座本体之间存在压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与插座外壳固定，所述插座本体上存在插座孔，所述备用蓄能电源固
定于把手内。
13.优选的，所述电机为无刷电机。
14.优选的，所述把手外壁设置有防滑纹。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的主从动齿轮配合结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑槽位置结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑槽部分结构示意图；
20.图6为本实用新型的锯片固定结构示意图；
21.图7为本实用新型的供电装置位置结构示意图；
22.图8为本实用新型的供电装置插头部分结构示意图；
23.图9为本实用新型的供电装置插头部分结构左视示意图；
24.图10为本实用新型的供电装置插头插座配合结构示意图；
25.图11为本实用新型的供电装置插座部分结构示意图；
26.图12为本实用新型的供电装置插头插座配合结构剖视示意图。
27.图中：1、外壳；2、供电装置；3、电机；4、开关；5、锯片；6、把手；7、支撑件；8、固定轴；9、从动齿轮；10、滑槽；11、第一轴承；12、驱动轴；13、缺口；14、主动齿轮；15、第二轴承；16、触点；17、电磁铁；18、弹簧；19、滑块；20、绝缘层；21、连通件；201、插座外壳；202、防脱块；203、压紧弹簧；204、插座本体；205、插座孔；206、防脱凹槽；207、插头内壁；208、插头金属条；209、备用蓄能电源；210、挤压块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.实施例1
31.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维丝切割设备，包括：外壳1、供电装置2、电机3、开关4、锯片5、把手6，所述外壳1外侧连接有把手6，所述把手6内部设置有供电装置2(可为蓄电池)，所述开关4(电源开关或电机控制开关/按钮)位于把手6外侧，所述锯片5转动连接于外壳1内部、且锯片5部分位于外壳1外部，所述电机3设置于外壳1内部，用于驱动所述锯片5。
32.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，使用人员手握把手6，按动开关4，供电装置2为电机3供电，由电机3带动锯片5进行切割，上述结构简单，可便于手握操作，此设计解决了现有的用于纤维丝切割设备，大型化的缺点，以满足小规模的使用。
33.实施例2
34.请参阅图2，在实施例1的基础上，所述锯片5设置于外壳1内部前端，所述外壳1前端下方存在缺口13，所述外壳1前端内壁两侧存在滑槽10。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：外壳1前端下方存在缺口13可使锯片5露出部分与纤维丝接触，但又不会全部暴露，此设计不仅对锯片5提供保护，也很大程度减少了使用者的因失误造成的受伤。
36.实施例3
37.请参阅图2、4，在实施例2的基础上，所述电机3输出端连接驱动轴12一端，所述驱动轴12中部设置第一轴承11，所述第一轴承11固定于支撑件7上，所述支撑件7与外壳1内壁固定。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将外壳1与支撑件7固定，同时又将设置于驱动轴12中部的第一轴承11固定在支撑件7上，以保证从电机3上传出的动力能够通过驱动轴12进行平稳的传递，使该实用新型的稳定性进一步提升。
39.实施例4
40.请参阅图2、6，在实施例3的基础上，所述驱动轴12另一端连接主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮9啮合，所述从动齿轮9固定于固定轴8，所述固定轴8中间位置固定有锯片5，所述固定轴8两端设置有第二轴承15，所述固定轴8通过第二轴承15转动设置于外壳1内。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：锯片5固定在固定轴8上，同时又在固定轴8上固定齿轮9，保证了驱动轴12到锯片5的动力传递，而固定轴8两端设置的第二轴承15减小了锯片5转动时的摩擦，保证了该实用新型的使用寿命。
42.实施例5
43.请参阅图4
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5，在实施例4的基础上，还包括：防护装置，所述防护装置包括：滑块19，所述第二轴承15嵌套于滑块19内部，所述滑块19位于滑槽10内，所述滑块19上方连接有弹簧18，所述弹簧18另一端固定于滑槽10上壁，所述滑槽10固定连接于外壳1内壁。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在未按动开关4时，滑块19受到弹簧18的拉力，滑块19在滑槽10的上方，而第二轴承15嵌套于滑块19内部，所以，在未按动开关4的情况下，锯片5会随着滑块19在滑槽10内上移，此设计保证在未使用的情况下，锯片5处于安全的状态，同时也对使用人员提供安全保障。
45.实施例6
46.请参阅图5，在实施例5中的基础上，所述滑块19下侧固定有绝缘层20，所述绝缘层20下方固定有连通件21，所述滑槽10下侧中部固定有电磁铁17，所述滑槽10下侧两边固定有触点16。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在按下开关4时，电磁铁17通电，电磁铁17的磁力克服弹簧18的弹力，滑块19在磁力的作用下下移，此时，连通件21将两个触点16连通，连通件21为导电性能良好的金属制成，使得电机3通电，锯片5开始工作，而绝缘层20保
正了连通件21通电的同时不会与其他设备发生短路，此设计，使得锯片5在未下移得情况下不会工作，只有在锯片5在下移时才开始转动，能够有效得保证使用者得安全，增加了该实用新型的实用性。
48.实施例7
49.请参阅图7
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12，在实施例1中的基础上，所述供电装置2包括：插座外壳201、防脱块202、压紧弹簧203、插座本体204、插座孔205、防脱凹槽206、插头内壁207、插头金属条208、备用蓄能电源209、挤压块210；
50.所述插头内壁207固定于把手6，所述插头金属条208固定于插头内壁207下表面，所述挤压块210固定于插头内壁207下表面，且环绕插头金属条208，所述插头内壁207侧面存在防脱凹槽206，所述防脱凹槽206与防脱块202配合，所述防脱块202固定于插座外壳201外侧；
51.所述插座外壳201与插座本体204转动连接，所述插座外壳201与插座本体204之间存在压紧弹簧203，所述压紧弹簧203一端与插座外壳201固定，所述插座本体204上存在插座孔205，所述备用蓄能电源209固定于把手6内。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，插头金属条208插入插座孔205内，与此同时，插座外壳201进入插头内壁207，防脱块202在防脱凹槽206内滑动，继续下压，挤压块210挤压压紧弹簧203，当防脱块202滑动到防脱凹槽206低端时，旋转插座外壳201，此时，防脱块202也随之旋转，此后受压紧弹簧203的压力，将插座本体204与插头内壁207锁死，防止在使用过程中电源线材的脱落，保证了使用的安全，当发生突然断电的情况时，备用蓄能电源209接替外接电源的工作，防止突然的断电造成事故。
53.实施例8
54.请参阅图3，在实施例1中的基础上，所述电机3为无刷电机。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将动力输出装置设计为无刷电机，极大减少了干扰，使该实用新型有较好的稳定性，同时具有噪音低，寿命长，维护成本低等优势，保证该实用新型具有好的性价比优势。
56.实施例9
57.请参阅图1
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2，在实施例1的基础上，所述把手6外壁设置有防滑纹。
58.上述技术方案的工作原理和有益效果为：把手6外壁设置防滑纹14，方便使用人员的握持，优化使用体验。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。