一种不易产生距离误差的塑料袋热封机的制作方法

1.本技术涉及塑料袋生产设备的技术领域，尤其是涉及一种不易产生距离误差的塑料袋热封机。


背景技术：

2.在塑料袋制造的过程中需先对塑料膜进行热封，后对其进行切割，从而形成多个塑料袋。塑料袋的热封是通过热封机实现的，热封机就是利用电加热使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏，达到保护商品的目的。
3.热封机包括机架，机架上设有热封板和垫板，热封板朝向或远离垫板移动，热封板内置加热机构，行进中的塑料膜放置于垫板上，塑料膜每行进一段固定距离便停止前进，此时热封板向垫板移动并与垫板共同将塑料膜挤压，挤压的同时，热封板向塑料膜传递热能以实现热封袋口的操作，而后热封板远离垫板，塑料膜可继续前进。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在热封板远离垫板之时，由于刚被热封的塑料膜具有一定粘性，故塑料膜易被热封板拉起，造成塑料膜在水平方向上的前后移位；而由于用于驱使收布袋卷前进距离与停止距离的设定不变，则在塑料膜下次停止行进时热封板对应的袋口热封之处易出现距离误差，进而导致批量生产的塑料袋产品长短规格不一。


技术实现要素：

5.为了改善热封板将塑料膜拉起而使产品出现距离误差的问题，本技术提供一种不易产生距离误差的塑料袋热封机。
6.本技术提供的一种不易产生距离误差的塑料袋热封机采用如下的技术方案：
7.一种不易产生距离误差的塑料袋热封机，包括机架，所述机架上转动连接有坯料辊，所述坯料辊用于放置待热封的塑料膜，所述机架上沿塑料膜的行进方向依次设有过渡台、热封台和裁剪刀，所述塑料膜贴合过渡台的台面，所述过渡台上设有压重组件，所述压重组件包括固定杆、连接杆和压重件，所述固定杆与过渡台固定连接，所述连接杆的一端与固定杆相对转动，所述压重件相对固定于连接杆远离固定杆的一端，所述压重件与塑料膜背离过渡台的一侧相抵接，所述连接杆的长度方向与竖直方向形成夹角。
8.通过采用上述技术方案，在热封台将塑料膜拉扯的同时，靠重力压覆于塑料膜之上的压重件对塑料膜施加了反拉扯的作用力，使塑料膜不易被热封板拉扯过多的距离，从而减小了塑料膜的袋口热封处之间的距离误差，批量生产的塑料袋长短规格也较为统一。
9.可选的，所述固定杆的长度方向与过渡台平行且与塑料膜的行进方向垂直，所述连接杆设有两个且分别位于塑料膜宽度的两侧，所述压重件为杆状，且两个所述连接杆远离固定杆的一端均与同一压重件相对固定。
10.通过采用上述技术方案，杆状的压重件可使自身重力均匀作用于塑料膜的宽度方向上，以使压重组件对塑料膜的反拉扯作用力均匀地向整条热封线传递。
11.可选的，所述压重件外侧包裹有柔性的保护件。
12.通过采用上述技术方案，保护件可减小坚硬的压重件对塑料膜的损伤。
13.可选的，所述保护件为毛巾，所述压重件上固定设有粘扣带，所述保护件通过粘扣带与压重件相对固定。
14.通过采用上述技术方案，使保护件不易绕压重件转动，从而使保护件与塑料膜之间更多为滑动摩擦，从而提高压重组件的反拉扯作用力的利用率。
15.可选的，所述固定杆上设有限位夹块，所述连接杆靠近固定杆的一端固定连接有套筒，所述套筒与固定杆间隙配合，所述连接杆通过套筒与固定杆相对转动且相对滑移，所述限位夹块与固定杆相对固定，所述限位夹块设有两个且分别与两个套筒各自相背的一侧接触。
16.通过采用上述技术方案，限位夹块对连接杆相对固定杆进行横向限位，减小工作过程中连接杆发生的横向位置偏移，从而提高压重组件的工作稳定性。
17.可选的，所述限位夹块包括弹性环和松紧螺栓，所述弹性环套设于固定杆上，所述弹性环上开设有缺口，所述松紧螺栓分别于所述缺口的两侧与弹性环螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，限位夹块和连接杆与固定杆的相对位置均可调节，则对于不同宽度的塑料膜，均可通过调节而使压紧件作用于塑料膜宽度的中心，以提高压重组件对塑料膜的反拉扯作用力的均匀性。
19.可选的，所述连接杆上设有配重杆，所述配重杆的长度方向与水平方向相同，所述配重杆上可拆卸连接有若干秤砣。
20.通过采用上述技术方案，面对不同品种、不同厚度或不同大小的塑料膜，可通过增加或减少秤砣来调节压重组件的反拉扯作用力的大小，以适应多种尺寸产品的热封加工。
21.可选的，所述热封台上设有热封板和垫板，所述垫板与机架固定连接且垫板位于过渡台远离坯料辊的一侧，所述机架上且位于垫板与过渡台之间转动连接有压平辊，所述压平辊的下侧与塑料膜相抵接，所述过渡台靠近热封台一侧的台面高度与垫板的板面高度均高于压平辊的下侧高度。
22.通过采用上述技术方案，压平辊对进入热封台的塑料膜起到展平的作用，提高了塑料膜被热封之处的平整度，从而提高塑料膜热封之处的成型质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过压重组件的设置，在热封台将塑料膜拉扯的同时，靠重力压覆于塑料膜之上的压重件对塑料膜施加了反拉扯的作用力，使塑料膜不易被热封板拉扯过多的距离，从而减小了塑料膜的袋口热封处之间的距离误差；
25.2.通过配重杆和秤砣的设置，面对不同品种、不同厚度或不同大小的塑料膜，可通过增加或减少秤砣来调节压重组件的反拉扯作用力的大小，以适应多种尺寸产品的热封加工。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现不易产生距离误差的塑料袋热封机的结构示意
图。
27.图2是图1中a部的局部放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现过渡台和热封台之间的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、坯料辊；12、过渡台；13、压平辊；2、热封台；21、垫板；22、热封板；3、压重组件；31、固定杆；32、连接杆；321、套筒；33、压重件；331、保护件；332、粘扣带；34、限位夹块；341、弹性环；342、松紧螺栓；35、配重杆；351、秤砣；4、裁剪刀；5、塑料膜。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种不易产生距离误差的塑料袋热封机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有收纳着待热封加工的塑料膜5的坯料辊11，从坯料辊11出发，机架1上依次设置有过渡台12、热封台2和裁剪刀4。塑料膜5行进时贴合过渡台12的台面，过渡台12上设有压重组件3；热封台2上设有垫板21和热封板22，垫板21和热封板22配合用于对所经过的塑料膜5进行热封加工，裁剪刀4用于沿热封之处将塑料膜5裁断，以将塑料膜5裁成塑料袋成品。其中，压重组件3用于在热封台2工作时对过渡台12上的塑料膜5进行压重，旨在减小热封板22工作时对塑料膜5的拉扯。
32.如图1和2所示，压重组件3包括固定杆31、连接杆32和呈杆状的压重件33，固定杆31位于过渡台12的上方，且固定杆31的长度方向与过渡台12的台面平行同时与塑料膜5的行进方向垂直。连接杆32设有相互平行的两个，每个连接杆32均有一端固定连接有套筒321，套筒321与固定杆31间隙配合，两个连接杆32远离固定杆31的一端均与同一个压重件33的两端固定连接，在重力的作用下，连接杆32与压重件33绕固定杆31朝向过渡台12翻转。固定杆31与过渡台12的台面在竖直方向上的距离小于连接杆32的长度，故压重件33于固定杆31远离坯料辊11的一侧压向过渡台12。本实施例中，过渡台12的台面与水平面之间呈30
°
夹角，连接杆32与过渡台12的台面呈30
°
夹角。
33.如图1和2所示，压重件33上包裹有用于减小压重件33对塑料膜5的磨损的保护件331，本实施例中保护件331为毛巾，毛巾与塑料膜5直接接触并向塑料膜5传递压重件33的重力。压重件33上贴设有粘扣带332，粘扣带332采用子、母魔术贴，用于将毛巾相对于压重件33进行固定，减少毛巾与压重件33的相对移动，此时毛巾与塑料膜5之间几乎只存在滑动摩擦，由此可提高压重组件3对塑料膜5的反拉扯作用力。
34.如图2所示，两根连接杆32的中部固定连接有同一根配重杆35，配重杆35的长度方向与压重件33平行，配重杆35可用于放置秤砣351，对于不同宽度、不同厚度的塑料膜5的热封加工，可通过放置或取下秤砣351来调节压重组件3对塑料膜5的压重程度。
35.如图2所示，由于套筒321与固定杆31为间隙配合，在机器运行的过程中，存在一定几率使连接杆32相对固定杆31发生沿固定杆31长度方向的相对滑移。故固定杆31上滑移连接有限位夹块34，限位夹块34包括带有缺口的弹性环341，弹性环341套设于固定杆31之外，弹性环341的缺口的两侧互不接触且均螺纹连接有同一根松紧螺栓342。旋转松紧螺栓342可将弹性环341的缺口与弹性环341内径扩大或缩小，以实现将弹性环341将固定杆31的夹紧与松开。弹性环341将固定杆31夹紧时，弹性环341便与固定杆31相对固定。弹性环341分
别位于固定杆31上且抵接于两个套筒321的相背端面，由此可实现对连接杆32的横向限位以及横向位置调节，以使压重组件3适应多种宽度的塑料膜5。
36.如图1和3所示，塑料膜5离开过渡台12后便到达热封台2。热封板22沿竖直方向滑移连接于热封台2上，垫板21固定于热封台2台面且位于热封板22正下方，热封板22内置加热机构，热封板22朝向垫板21移动便可将塑料膜5挤压便实现塑料膜5的热封。机架1上且位于过渡台12与热封台2之间转动连接有压平辊13，行进中的塑料膜5于压平辊13的底部通过。过渡台12靠近热封台2的台面高度与垫板21的板面高度相同，压平辊13的底部低于垫板21的板面，由此，在塑料膜5不断前进的过程中，压平辊13可使位于垫板21板面上的塑料模尽可能处于展平状态，从而提高塑料模热封之处的成型质量。
37.本技术实施例一种不易产生距离误差的塑料袋热封机的实施原理为：
38.塑料膜5从坯料辊11出发经过过渡台12，到达热封台2。热封板22向垫板21移动并使塑料膜5的对应位置变为粘流状态，而后远离垫板21移动，此时热封台2对塑料膜5具有一定的拉扯力，而压重组件3向过渡台12上的塑料膜5施加压力使过渡台12之上的塑料膜5不易被热封板22拉扯出较多的长度，从而降低了各段热封处之间的距离误差。塑料膜5继续行进至裁剪刀4之处，裁剪刀4将塑料膜5的热封之处裁剪，以将塑料膜5最终加工为成品塑料袋。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。