一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法及设备与流程

本发明涉及涤纶短纤维制造设备技术领域，尤其涉及一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法及设备。

背景技术：

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，目前为节省资源，通常利用废旧的聚酯原料生产涤纶短纤维，但在制作过程中，会使聚酯原料上粘附杂质，从而造成后续产品有质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法及设备，旨在解决现有技术中的聚酯原料上粘附杂质，造成后续产品有质量问题的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备，包括操作台、清洗箱、过滤釜、第一抽取泵、第二抽取泵、回收管、运输管、电动丝杆、套筒、支撑块、连接杆、挡框、过滤网、过滤板、加热模块和纺织模块，所述清洗箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述过滤釜与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第一抽取泵的输入端与所述清洗箱连通，所述回收管的一端与所述第一抽取泵的输出端固定连接，所述回收管的另一端与所述过滤釜连通，所述第二抽取泵的输入端与所述过滤釜连通，所述运输管的一端与所述第二抽取泵的输出端固定连接，所述运输管的另一端与所述清洗箱连通，所述电动丝杆与所述清洗箱固定连接，并位于所述清洗箱的外侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端固定连接，所述支撑块与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁，所述连接杆的一端与所述套筒可拆卸连接，所述挡框与连接杆的另一端固定连接，并位于所述清洗箱内，所述过滤网与所述挡框固定连接，并位于所述挡框内，所述清洗箱内设置有所述过滤板，所述纺织模块与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述加热模块与所述纺织箱连通，并位于所述纺织箱的上方。

其中，所述利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备还包括挡板和单向阀，所述挡板与所述清洗箱固定连接，并位于所述清洗箱的内部，所述单向阀与所述运输管固定连接，并位于所述运输管的内部。

其中，所述加热模块包括加热箱、阀门和搅拌组件，所述加热箱与所述纺织模块连通，所述阀门与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱与所述纺织模块的连通处，所述搅拌组件与所述加热箱固定连接。

其中，所述搅拌组件包括第一转动电机、第一减速机、转动轴和搅拌块，所述第一转动电机与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的外侧壁，且所述第一转动电机的输出端贯穿所述加热箱的外侧壁，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，并位于所述加热箱的内部，所述转动轴的一端与所述第一减速机固定连接，并位于所述加热箱的内部，且所述转动轴的外侧壁设置有多个所述搅拌块。

其中，所述纺织模块包括纺织箱、转动组件和收卷轴，所述纺织箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述转动组件与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述收卷轴的一端与所述转动组件固定连接，并位于所述转动组件的上方。

其中，所述转动组件包括第二转动电机和第二减速机，所述第二转动电机与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第二减速机与所述第二转动电机的输出端固定连接，所述收卷轴的一端与所述第二减速机固定连接。

本发明还提供一种采用上述所述的一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维设备制备涤纶短纤维的方法，包括如下步骤：

倾倒废旧聚酯原料至所述清洗箱内进行清洗，控制所述电动丝杆运作，所述电动丝杆驱动所述套筒移动，带动所述连接杆移动；

刮动清洗剂水面上漂浮的杂质，取出清洗完毕的聚酯原料；

控制所述第一抽取泵运作，清洗剂通过所述回收管从所述清洗箱内流至所述过滤釜中，进行过滤；

清理所述过滤网上的杂质，并控制所述第二抽取泵运作，过滤后的清洗剂通过所述运输管从所述过滤釜内流至所述清洗箱内，进行下一轮清洗；

将清洗完毕的聚酯原料和添加剂倾倒至所述加热箱内，并启动所述加热箱和所述搅拌组件，将聚酯原料和添加剂充分加热、搅拌至混合液；

开启所述阀门，混合液从所述加热箱流至所述纺织箱，进行纺织步骤。

本发明的有益效果体现在：通过当纺织人员利用废旧的聚酯原料制作涤纶短纤维时，先将聚酯原料放置于装有清洗剂的所述清洗箱内，进行清洗，当聚酯原料上粘附的密度比清洗剂的密度低的杂质，会漂浮在清洗剂的水面，为避免纺织人员从所述清洗箱内取出聚酯原料时，飘浮在清洗剂水水面的杂质粘附于聚酯原料的表面，纺织人员控制所述电动丝杆运作，所述电动丝杆驱动所述套筒在所述电动丝杆的输出端上移动，带动所述支撑块和所述连接杆移动，使得所述挡框从所述清洗箱的一个内侧壁移动至相对的另一个内侧壁，在所述挡框移动的过程中，水流可穿过所述过滤网上的过滤孔，水面上漂浮的杂质不能穿过所述过滤网上的过滤孔，并随所述过滤网移动，至所述挡框贴合于所述清洗箱的内侧壁，此时清洗液的水面上无杂质，纺织人员可取出清洗完毕的废旧的聚酯原料；取出后，纺织人员将聚酯原料转移至所述加热模块内，并添加其余添加剂，控制所述加热模块运作，将聚酯原料和各种添加剂加热至熔化为混合液，再将混合液转移至所述纺织模块中，进行纺织；在加热和纺织的步骤中，纺织人员可分离所述支撑块和所述连接杆，手握所述连接杆，用所述过滤网将杂质兜住，并取出所述过滤网和挡框，即可清理所述过滤网上的杂质，重新安装好所述连接杆后，可继续下一轮废旧的聚酯原料的清洗，实现了避免聚酯原料上粘附杂质，造成后续产品有质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备的正视图。

图2是本发明的利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备的结构示意图。

图3是本发明的清洗箱的俯视图。

图4是本发明的图2的a处局部结构放大图。

图5是本发明的图2的b处局部结构放大图。

图6是本发明的利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法的步骤流程图。

1-操作台、2-清洗箱、3-过滤釜、4-第一抽取泵、5-第二抽取泵、6-回收管、7-运输管、8-电动丝杆、9-套筒、10-支撑块、11-连接杆、12-挡框、13-过滤网、14-过滤板、15-加热模块、16-纺织模块、17-挡板、18-单向阀、19-限位支架、20-限位框、21-复位弹簧、22-伸缩杆、23-抵持块、24-把手、25-放置槽、26-安装腔、27-卡槽、151-加热箱、152-阀门、153-搅拌组件、154-第一转动电机、155-第一减速机、156-转动轴、157-搅拌块、161-纺织箱、162-转动组件、163-收卷轴、164-第二转动电机、165-第二减速机、221-外筒、222-内杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备，包括操作台1、清洗箱2、过滤釜3、第一抽取泵4、第二抽取泵5、回收管6、运输管7、电动丝杆8、套筒9、支撑块10、连接杆11、挡框12、过滤网13、过滤板14、加热模块15和纺织模块16，所述清洗箱2与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述过滤釜3与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述第一抽取泵4的输入端与所述清洗箱2连通，所述回收管6的一端与所述第一抽取泵4的输出端固定连接，所述回收管6的另一端与所述过滤釜3连通，所述第二抽取泵5的输入端与所述过滤釜3连通，所述运输管7的一端与所述第二抽取泵5的输出端固定连接，所述运输管7的另一端与所述清洗箱2连通，所述电动丝杆8与所述清洗箱2固定连接，并位于所述清洗箱2的外侧壁，所述套筒9与所述电动丝杆8的输出端固定连接，所述支撑块10与所述套筒9固定连接，并位于所述套筒9的外侧壁，所述连接杆11的一端与所述套筒9可拆卸连接，所述挡框12与连接杆11的另一端固定连接，并位于所述清洗箱2内，所述过滤网13与所述挡框12固定连接，并位于所述挡框12内，所述清洗箱2内设置有所述过滤板14，所述纺织模块16与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述加热模块15与所述纺织箱161连通，并位于所述纺织箱161的上方。

在本实施方式中，当纺织人员利用废旧的聚酯原料制作涤纶短纤维时，先将聚酯原料放置于装有清洗剂的所述清洗箱2内，进行清洗，当聚酯原料上粘附的密度比清洗剂的密度低的杂质，会漂浮在清洗剂的水面，为避免纺织人员从所述清洗箱2内取出聚酯原料时，飘浮在清洗剂水水面的杂质粘附于聚酯原料的表面，纺织人员控制所述电动丝杆8运作，所述电动丝杆8驱动所述套筒9在所述电动丝杆8的输出端上移动，带动所述支撑块10和所述连接杆11移动，使得所述挡框12从所述清洗箱2的一个内侧壁移动至相对的另一个内侧壁，在所述挡框12移动的过程中，水流可穿过所述过滤网13上的过滤孔，水面上漂浮的杂质不能穿过所述过滤网13上的过滤孔，并随所述过滤网13移动，至所述挡框12贴合于所述清洗箱2的内侧壁，此时清洗液的水面上无杂质，纺织人员可取出清洗完毕的废旧的聚酯原料；取出后，纺织人员将聚酯原料转移至所述加热模块15内，并添加其余添加剂，控制所述加热模块15运作，将聚酯原料和各种添加剂加热至熔化为混合液，再将混合液转移至所述纺织模块16中，进行纺织；在加热和纺织的步骤中，纺织人员可分离所述支撑块10和所述连接杆11，手握所述连接杆11，用所述过滤网13将杂质兜住，并取出所述过滤网13和挡框12，即可清理所述过滤网13上的杂质，重新安装好所述连接杆11后，可继续下一轮废旧的聚酯原料的清洗，实现了避免聚酯原料上粘附杂质，造成后续产品有质量问题。

进一步地，所述利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备还包括挡板17和单向阀18，所述挡板17与所述清洗箱2固定连接，并位于所述清洗箱2的内部，所述单向阀18与所述运输管7固定连接，并位于所述运输管7的内部。

在本实施方式中，在清洗废旧聚酯原料时，聚酯原料被所述挡板17挡在所述挡板17的上方，比清洗剂的密度高的杂质通过所述挡板17上的多个小孔，堆积在所述挡板17的下方和所述过滤板14的上方之间，这样便于分离聚酯原料和杂质，同时可避免聚酯原料下沉至所述清洗箱2的底部，不便于纺织人员打捞；纺织人员可控制所述第一抽取泵4运作，将所述清洗箱2内的清洗剂通过所述回收管6，从所述清洗箱2内转移至所述过滤釜3，转移完毕后，纺织人员可取出所述过滤板14，清理所述过滤板14上的杂质，再将所述过滤板14安装至原处，控制所述第二抽取泵5运作，过滤完毕的清洗剂通过所述运输管7，从所述过滤釜3内流至所述清洗箱2内，所述单向阀18使得清洗剂只能通过所述运输管7，从所述过滤釜3到所述清洗箱2单向流通。

进一步地，所述加热模块15包括加热箱151、阀门152和搅拌组件153，所述加热箱151与所述纺织模块16连通，所述阀门152与所述加热箱151固定连接，并位于所述加热箱151与所述纺织模块16的连通处，所述搅拌组件153与所述加热箱151固定连接。

进一步地，所述搅拌组件153包括第一转动电机154、第一减速机155、转动轴156和搅拌块157，所述第一转动电机154与所述加热箱151固定连接，并位于所述加热箱151的外侧壁，且所述第一转动电机154的输出端贯穿所述加热箱151的外侧壁，所述第一减速机155与所述第一转动电机154的输出端固定连接，并位于所述加热箱151的内部，所述转动轴156的一端与所述第一减速机155固定连接，并位于所述加热箱151的内部，且所述转动轴156的外侧壁设置有多个所述搅拌块157。

在本实施方式中，纺织人员将清洗完毕的废旧的聚酯原料转移至所述加热箱151内，并添加其余添加剂，控制所述加热箱151运作，使得所述加热箱151将聚酯原料和各种添加剂加热至熔化为混合液，加热过程中，纺织人员控制所述第一转动电机154运作，所述第一转动电机154和所述第一减速机155相配合，驱动所述转动轴156转动，使得多个所述搅拌块157对混合液进行搅拌，让聚酯原料和添加剂充分和匀，提高后续产品质量，再控制所述阀门152开启，混合液转移至所述纺织模块16中，进行纺织。

进一步地，所述纺织模块16包括纺织箱161、转动组件162和收卷轴163，所述纺织箱161与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述转动组件162与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述收卷轴163的一端与所述转动组件162固定连接，并位于所述转动组件162的上方。

进一步地，所述转动组件162包括第二转动电机164和第二减速机165，所述第二转动电机164与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述第二减速机165与所述第二转动电机164的输出端固定连接，所述收卷轴163的一端与所述第二减速机165固定连接。

在本实施方式中，所述纺织箱161上有喷丝孔，纺织人员将从所述纺织箱161上喷丝孔的喷出的丝线的一端与所述收卷轴163连接，并控制所述第二转动电机164运作，所述第二转动电机164和所述第二减速机165相配合，带动所述收卷轴163转动，使得对丝线进行收卷。

进一步地，所述利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的设备还包括限位支架19、限位框20、复位弹簧21、伸缩杆22、抵持块23和把手24，所述清洗箱2上具有放置槽25，所述限位支架19上具有安装腔26，且所述放置槽25和所述安装腔26相连通，所述限位框20上具有卡槽27，所述限位支架19与所述清洗箱2固定连接，并位于所述放置槽25内，所述限位框20与所述限位支架19可拆卸连接，且所述限位框20与所述限位支架19相适配，所述过滤板14与所述限位框20固定连接，并位于所述限位框20内，所述复位弹簧21的一端与所述限位支架19固定连接，并位于所述安装腔26内，所述复位弹簧21的另一端与所述抵持块23固定连接，所述伸缩杆22的一端与所述限位支架19固定连接，所述伸缩杆22的另一端与所述抵持块23固定连接，且所述复位弹簧21缠绕于所述伸缩杆22的外侧壁，所述把手24与所述限位框20固定连接，并位于所述限位框20的外侧壁，且所述抵持块23与所述卡槽27相适配。

进一步地，所述伸缩杆22包括外筒221和内杆222，所述外筒221与所述抵持块23固定连接，所述内杆222的一端与所述限位支架19固定连接，所述内杆222的另一端与所述外筒221滑动连接，并嵌合于所述外筒221的内部，所述复位弹簧21分别缠绕于所述外筒221和所述内杆222的外侧壁。

在本实施方式中，所述抵持块23为弧状，当纺织人员控制所述第一抽取泵4运作，将所述清洗箱2内的清洗剂通过所述回收管6，从所述清洗箱2内转移至所述过滤釜3，转移完毕后，纺织人员可手握所述把手24，并施加拉力，所述限位框20被拉动，此时所述抵持块23受到所述限位框20的挤压，往所述安装腔26内滑动，所述复位弹簧21压缩，并具有回弹力，所述外筒221往所述内杆222方向移动，所述外筒221和所述内杆222形成的长度缩短，取出所述限位框20后，在所述复位弹簧21的回弹力的作用下，所述复位弹簧21拉伸，所述外筒221和所述内杆222的长度变长；纺织人员清理所述过滤板14上的杂质后，再将所述限位框20对准所述放置槽25，并施加推力，使得所述限位框20随所述限位支架19进入所述清洗箱2内部，在这过程中，所述限位框20将所述抵持块23将往所述安装腔26内挤压，所述复位弹簧21压缩，并具有回弹力，所述外筒221往所述内杆222方向移动，所述外筒221和所述内杆222形成的长度缩短，当所述卡槽27移动至所述抵持块23处时，所述抵持块23在所述复位弹簧21的回弹力的作用下，卡在所述卡槽27内，使得所述限位支架19和所述限位框20相对固定，再控制所述第二抽取泵5运作，过滤完毕的清洗剂通过所述运输管7，从所述过滤釜3内流至所述清洗箱2内，完成过滤清洗剂，避免重复使用的清洗剂内含有杂质，造成废旧聚酯原料清洗不干净，后续产品有质量问题。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维设备制备涤纶短纤维的方法，包括如下步骤：

s1：倾倒废旧聚酯原料至所述清洗箱2内进行清洗，控制所述电动丝杆8运作，所述电动丝杆8驱动所述套筒9移动，带动所述连接杆11移动；

s2：刮动清洗剂水面上漂浮的杂质，取出清洗完毕的聚酯原料；

s3：将从所述清洗箱2内取出的聚酯原料使用工具烘干；

s4：控制所述第一抽取泵4运作，清洗剂通过所述回收管6从所述清洗箱2内流至所述过滤釜3中，进行过滤；

s5：清理所述过滤网13上的杂质，并控制所述第二抽取泵5运作，过滤后的清洗剂通过所述运输管7从所述过滤釜3内流至所述清洗箱2内，进行下一轮清洗；

s6：将清洗完毕的聚酯原料和添加剂倾倒至所述加热箱151内，并启动所述加热箱151和所述搅拌组件153，将聚酯原料和添加剂充分加热、搅拌至混合液；

s7：开启所述阀门152，混合液从所述加热箱151流至所述纺织箱161，进行纺织步骤。

其中，首先倾倒废旧聚酯原料至所述清洗箱2内进行清洗，控制所述电动丝杆8运作，所述电动丝杆8驱动所述套筒9移动，带动所述连接杆11移动，刮动清洗剂水面上漂浮的杂质，取出清洗完毕的聚酯原料，再将从所述清洗箱2内取出的聚酯原料使用工具烘干，除去聚酯原料内的水分，然后控制所述第一抽取泵4运作，清洗剂通过所述回收管6从所述清洗箱2内流至所述过滤釜3中，进行过滤，再清理所述过滤网13上的杂质，并控制所述第二抽取泵5运作，过滤后的清洗剂通过所述运输管7从所述过滤釜3内流至所述清洗箱2内，进行下一轮清洗，将清洗完毕的聚酯原料和添加剂倾倒至所述加热箱151内，并启动所述加热箱151和所述搅拌组件153，将聚酯原料和添加剂充分加热、搅拌至混合液，最后开启所述阀门152，混合液从所述加热箱151流至所述纺织箱161，进行纺织步骤。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。