一种包装纸箱制作粘箱成型设备的制作方法

本发明涉及包装纸箱生产技术领域，具体为一种包装纸箱制作粘箱成型设备。

背景技术：

纸质包装箱，以其低廉的造价和便于运输的特点广泛用于多种领域，这也导致了纸质包装箱的需求量极具升高，现在用于生产纸质包装箱的装置在生产中依旧存在较多的不足，影响生产的效率，纸质包装箱在粘箱成型时往往都是由人工进行操作，现在需要一种自动快速对纸质包装箱进行粘箱成型的设备。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的包装纸箱制作粘箱成型设备，在无折痕的状况下进行成型会导致折叠处不规则的情况；

(2)传统的包装纸箱制作粘箱成型设备，无法对纸板进行定位，导致折叠时纸板发生位移；

(3)传统的包装纸箱制作粘箱成型设备，无法自动的快速对粘连处进行涂胶；

(4)传统的包装纸箱制作粘箱成型设备，无法快速使胶体干燥，使纸箱快速粘连定型；

(5)传统的包装纸箱制作粘箱成型设备，无法对纸板进行快速的折叠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装纸箱制作粘箱成型设备，以解决上述背景技术中提出在无折痕的状况下进行成型会导致折叠处不规则的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括支架和工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述工作台底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述支架的顶端设置有涂胶机构，所述工作台的顶端设置有定位机构，所述工作台的底端设置有折叠机构，所述支架的两侧设置有烘干机构，所述支架的内部设置有压痕机构；

所述压痕机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在支架顶端的两侧，所述第二气缸的输出端贯穿支架的顶端并延伸至支架的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧和底端的四周分别固定连接有一组压痕条。

优选的，所述压板的中心线与工作台的中心线在同一垂直面上，所述压板的长度小于支架内部的长度。

优选的，所述定位机构由压块、转槽、限位套杆、螺纹杆、驱动电机、螺纹套筒和通槽组成，所述驱动电机固定连接在支架的顶端，所述驱动电机的输出端贯穿支架的顶端并延伸至支架的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动连接有转槽，所述转槽的底端固定连接有压块，所述压块顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆，所述限位套杆与支架固定连接，所述通槽镶嵌在压板的顶端。

优选的，所述通槽的中心线与压板的中心线在同一垂直面上，所述通槽内部的长度大于压块的长度。

优选的，所述涂胶机构由储料箱、抽料管、胶泵、三通管、波纹管、涂胶棉板和底槽组成，所述储料箱固定连接在支架顶端的一侧，所述胶泵固定连接在支架的顶端，所述胶泵的输入端固定连接有抽料管，所述抽料管贯穿储料箱的一侧并延伸至储料箱的内部，所述胶泵的双输出端分别固定连接一组三通管，所述三通管贯穿支架的顶端并延伸至支架的内部固定连接有波纹管，所述底槽镶嵌在压板底端两侧的两端，所述底槽内部的顶端固定连接有涂胶棉板，所述波纹管贯穿压板的顶端并与底槽的内部相连通。

优选的，所述涂胶棉板的高度大于底槽内部的高度，所述涂胶棉板的中心线与底槽的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述烘干机构由集风板、出风筒、防尘网和热风机，所述出风筒固定连接在支架的两侧，所述出风筒内部两端的同一侧分别固定连接有一组集风板，所述出风筒的内部固定连接有热风机，所述出风筒内侧壁的一侧固定连接有防尘网。

优选的，所述集风板的中心线线与出风筒的中心线在同一垂直面上，所述防尘网的高度等于出风筒内部的高度。

优选的，所述折叠机构由十字凹槽、第一伸缩杆、空槽、安装箱、折板、第一气缸和固定板组成，所述十字凹槽镶嵌在工作台的顶端，所述十字凹槽的内部设置有固定板，所述固定板与工作台固定连接，所述固定板的四周分别活动铰接有一组折板，所述空槽镶嵌在底板顶端的四周，所述空槽的内部活动铰接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装箱的顶端并延伸至安装箱的外部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与折板活动铰接。

优选的，所述十字凹槽的中心线与工作台的中心线在同一垂直面上，所述折板的长度小于十字凹槽内部的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包装纸箱制作粘箱成型设备不仅实现了快速压痕，实现了对纸板进行定位，实现了快速涂胶，实现了加快胶体干燥，而且实现了自动折叠；

(1)通过设置有压痕条、压板、第二伸缩杆、第二气缸，在使用该设备对切割好的纸板进行粘箱成型之前，将纸板放置在工作台的顶端，使四个翻折面处于十字凹槽四边的顶端，而纸板的贴合面处于工作台的表面上，再启动第二气缸通过第二伸缩杆推动底端的压板下降，压板按压纸板，而压板底端的压痕条对纸板各各折叠处进行按压，从而留下折痕，而压板在按压纸板时，纸板的贴合面在工作台的作用下会被折叠，使其与纸板的翻折面垂直，从而方便后续加工，实现了可以快速的对纸板进行压痕，和对贴合面进行折叠；

(2)通过设置有压块、转槽、限位套杆、螺纹杆、驱动电机、螺纹套筒和通槽，在对纸板进行压痕之后，可以启动驱动电机带动底端的螺纹套筒转动，螺纹套筒转动的同时会带动底端的转槽伸出，从而推动底端的压块，下降，直至压块压在纸板的底面上，实现了可以方便的对纸箱纸板的底面进行定位，防止后续折叠时纸板发生偏移；

(3)通过设置有储料箱、抽料管、胶泵、三通管、波纹管、涂胶棉板和底槽，在对纸板进行压痕时，压板下降时启动胶泵通过抽料管将储料箱内部的粘合胶抽出再经由三通管导入波纹管的内部，最后导入底槽内部的涂胶棉板内部，当压板下降使涂胶棉板贴合在纸板上时，可以快速的将粘合胶涂在贴合处，实现了可以快速的对贴合处进行涂胶，后续使涂胶处与贴合面相粘连；

(4)通过设置有集风板、出风筒、防尘网、热风机，在使用该设备对纸板进行折叠成型时，对纸板进行折叠后，使涂胶处与贴合面贴合之后，启动热风机产生热风，对粘合处进行快速烘干，从而使胶体快速的干燥，而防尘网防止有灰尘进入出风筒的内部被吹至粘合处影响粘合，实现了可以加快胶体干燥，使成型效率提高；

(5)通过设置有十字凹槽、第一伸缩杆、空槽、安装箱、折板、第一气缸和固定板，在对纸板进行定位之后，需要对纸板进行折叠时，先启动两端的第一气缸带动第一气缸顶端的第一伸缩杆伸出，从而推动两端的折板带动顶端的纸板折起，使带有贴合面的纸板先升起，再启动两侧的第一气缸推动两侧的折板带动纸板两侧的翻折面折叠，使涂胶处与贴合面粘合，实现了可以自动的快速的折叠纸板使纸箱定型。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的固定板俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的底板俯视结构示意图；

图5为本发明的压板俯视结构示意图；

图6为本发明的压板仰视结构示意图。

图中：1、定位机构；101、压块；102、转槽；103、限位套杆；104、螺纹杆；105、驱动电机；106、螺纹套筒；107、通槽；2、涂胶机构；201、储料箱；202、抽料管；203、胶泵；204、三通管；205、波纹管；206、涂胶棉板；207、底槽；3、支架；4、烘干机构；401、集风板；402、出风筒；403、防尘网；404、热风机；5、工作台；6、折叠机构；601、十字凹槽；602、第一伸缩杆；603、空槽；604、安装箱；605、折板；606、第一气缸；607、固定板；7、支腿；8、底板；9、支撑杆；10、压痕条；11、压板；12、第二伸缩杆；13、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种包装纸箱制作粘箱成型设备，包括支架3和工作台5，工作台5的顶端固定连接有支架3，工作台5底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑杆9，支撑杆9的底端固定连接有底板8，底板8底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿7，支架3的顶端设置有涂胶机构2，工作台5的顶端设置有定位机构1，工作台5的底端设置有折叠机构6，支架3的两侧设置有烘干机构4，支架3的内部设置有压痕机构；

请参阅图1-6，一种包装纸箱制作粘箱成型设备还包括压痕机构，压痕机构包括第二气缸13，第二气缸13固定连接在支架3顶端的两侧，该第二气缸13的型号为sc50，第二气缸13的输出端贯穿支架3的顶端并延伸至支架3的内部固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底端固定连接有压板11，压板11的两侧和底端的四周分别固定连接有一组压痕条10；

压板11的中心线与工作台5的中心线在同一垂直面上，压板11的长度小于支架3内部的长度；

具体地，如图1、图5和图6所示，在使用该设备对切割好的纸板进行粘箱成型之前，将纸板放置在工作台5的顶端，使四个翻折面处于十字凹槽601四边的顶端，而纸板的贴合面处于工作台5的表面上，再启动第二气缸13通过第二伸缩杆12推动底端的压板11下降，压板11按压纸板，而压板11底端的压痕条10对纸板各各折叠处进行按压，从而留下折痕，而压板11在按压纸板时，纸板的贴合面在工作台5的作用下会被折叠，使其与纸板的翻折面垂直，从而方便后续加工，实现了可以快速的对纸板进行压痕，和对贴合面进行折叠。

实施例2：定位机构1由压块101、转槽102、限位套杆103、螺纹杆104、驱动电机105、螺纹套筒106和通槽107组成，驱动电机105固定连接在支架3的顶端，该驱动电机105的型号为y90l-6，驱动电机105的输出端贯穿支架3的顶端并延伸至支架3的内部固定连接有螺纹套筒106，螺纹套筒106的内部活动连接有螺纹杆104，螺纹杆104的底端活动连接有转槽102，转槽102的底端固定连接有压块101，压块101顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆103，限位套杆103与支架3固定连接，通槽107镶嵌在压板11的顶端；

通槽107的中心线与压板11的中心线在同一垂直面上，通槽107内部的长度大于压块101的长度；

具体地，如图1、图5和图6所示，在对纸板进行压痕之后，可以启动驱动电机105带动底端的螺纹套筒106转动，螺纹套筒106转动的同时会带动底端的转槽102伸出，从而推动底端的压块101，下降，直至压块101压在纸板的底面上，实现了可以方便的对纸箱纸板的底面进行定位，防止后续折叠时纸板发生偏移。

实施例3：涂胶机构2由储料箱201、抽料管202、胶泵203、三通管204、波纹管205、涂胶棉板206和底槽207组成，储料箱201固定连接在支架3顶端的一侧，胶泵203固定连接在支架3的顶端，该胶泵203的型号为cj601s，胶泵203的输入端固定连接有抽料管202，抽料管202贯穿储料箱201的一侧并延伸至储料箱201的内部，胶泵203的双输出端分别固定连接一组三通管204，三通管204贯穿支架3的顶端并延伸至支架3的内部固定连接有波纹管205，底槽207镶嵌在压板11底端两侧的两端，底槽207内部的顶端固定连接有涂胶棉板206，波纹管205贯穿压板11的顶端并与底槽207的内部相连通；

涂胶棉板206的高度大于底槽207内部的高度，涂胶棉板206的中心线与底槽207的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图5和图6所示，在对纸板进行压痕时，压板11下降时启动胶泵203通过抽料管202将储料箱201内部的粘合胶抽出再经由三通管204导入波纹管205的内部，最后导入底槽207内部的涂胶棉板206内部，当压板11下降使涂胶棉板206贴合在纸板上时，可以快速的将粘合胶涂在贴合处，实现了可以快速的对贴合处进行涂胶，后续使涂胶处与贴合面相粘连。

实施例4：烘干机构4由集风板401、出风筒402、防尘网403和热风机404，出风筒402固定连接在支架3的两侧，出风筒402内部两端的同一侧分别固定连接有一组集风板401，出风筒402的内部固定连接有热风机404，该热风机404的型号为as-e003，出风筒402内侧壁的一侧固定连接有防尘网403；

集风板401的中心线线与出风筒402的中心线在同一垂直面上，防尘网403的高度等于出风筒402内部的高度；

具体地，如图1和图3所示，在使用该设备对纸板进行折叠成型时，对纸板进行折叠后，使涂胶处与贴合面贴合之后，启动热风机404产生热风，对粘合处进行快速烘干，从而使胶体快速的干燥，而防尘网403防止有灰尘进入出风筒402的内部被吹至粘合处影响粘合，实现了可以加快胶体干燥，使成型效率提高。

实施例5：折叠机构6由十字凹槽601、第一伸缩杆602、空槽603、安装箱604、折板605、第一气缸606和固定板607组成，十字凹槽601镶嵌在工作台5的顶端，十字凹槽601的内部设置有固定板607，固定板607与工作台5固定连接，固定板607的四周分别活动铰接有一组折板605，空槽603镶嵌在底板8顶端的四周，空槽603的内部活动铰接有安装箱604，安装箱604的内部固定连接有第一气缸606，该第一气缸606的型号为sc100，第一气缸606的输出端贯穿安装箱604的顶端并延伸至安装箱604的外部固定连接有第一伸缩杆602，第一伸缩杆602与折板605活动铰接；

十字凹槽601的中心线与工作台5的中心线在同一垂直面上，折板605的长度小于十字凹槽601内部的长度；

具体地，如图1、图2和图4所示，在对纸板进行定位之后，需要对纸板进行折叠时，先启动两端的第一气缸606带动第一气缸606顶端的第一伸缩杆602伸出，从而推动两端的折板605带动顶端的纸板折起，使带有贴合面的纸板先升起，再启动两侧的第一气缸606推动两侧的折板605带动纸板两侧的翻折面折叠，使涂胶处与贴合面粘合，实现了可以自动的快速的折叠纸板使纸箱定型。

工作原理：本发明在使用时，首先，在使用该设备对切割好的纸板进行粘箱成型之前，将纸板放置在工作台5的顶端，使四个翻折面处于十字凹槽601四边的顶端，而纸板的贴合面处于工作台5的表面上，再启动第二气缸13通过第二伸缩杆12推动底端的压板11下降，压板11按压纸板，而压板11底端的压痕条10对纸板各各折叠处进行按压，从而留下折痕，而压板11在按压纸板时，纸板的贴合面在工作台5的作用下会被折叠，使其与纸板的翻折面垂直，从而方便后续加工，实现了可以快速的对纸板进行压痕，和对贴合面进行折叠。

之后，在对纸板进行压痕之后，可以启动驱动电机105带动底端的螺纹套筒106转动，螺纹套筒106转动的同时会带动底端的转槽102伸出，从而推动底端的压块101，下降，直至压块101压在纸板的底面上，实现了可以方便的对纸箱纸板的底面进行定位，防止后续折叠时纸板发生偏移。

之后，在对纸板进行压痕时，压板11下降时启动胶泵203通过抽料管202将储料箱201内部的粘合胶抽出再经由三通管204导入波纹管205的内部，最后导入底槽207内部的涂胶棉板206内部，当压板11下降使涂胶棉板206贴合在纸板上时，可以快速的将粘合胶涂在贴合处，实现了可以快速的对贴合处进行涂胶，后续使涂胶处与贴合面相粘连。

之后，在使用该设备对纸板进行折叠成型时，对纸板进行折叠后，使涂胶处与贴合面贴合之后，启动热风机404产生热风，对粘合处进行快速烘干，从而使胶体快速的干燥，而防尘网403防止有灰尘进入出风筒402的内部被吹至粘合处影响粘合，实现了可以加快胶体干燥，使成型效率提高。

最后，在对纸板进行定位之后，需要对纸板进行折叠时，先启动两端的第一气缸606带动第一气缸606顶端的第一伸缩杆602伸出，从而推动两端的折板605带动顶端的纸板折起，使带有贴合面的纸板先升起，再启动两侧的第一气缸606推动两侧的折板605带动纸板两侧的翻折面折叠，使涂胶处与贴合面粘合，实现了可以自动的快速的折叠纸板使纸箱定型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。