单一材质印刷袋制作工艺的制作方法

本申请涉及包装袋的领域，尤其是涉及一种单一材质印刷袋制作工艺。

背景技术：

包装袋一般是指塑料包装袋，即用塑料为原料，其广泛用于生活生产中各种物品的包装，但塑料包装袋在使用后，其处理是一直是行业难题，会产生较大的污染。

目前，使用后的塑料包装处理途径，一是回收再利用，二是降解，可回收遇到的问题是：国内软包企业的复合基本是多种不同材质的薄膜复合，如pa//pe,bopp//vmpet//pe,vmpet//cpp，pet//al//pe等结构，这些复合材料的回收是一个很大的难题，按照目前的分离技术处理，要花费大量的经济成本，而且处理效果也不尽如人意，因此，行业的解决方案基本向“单一材质化”发展。而可降解的瓶颈难题则是：如何把握可降解和包装保护功能的尺度，既如何解决包装的阻隔性和降解的时效性，以及降解后的微塑料问题；这两种处理方法，从技术可行性与成熟度来说，采用单一材质复合膜走可回收利用途径，应该更有优势，而目前主要采用的单一复合膜都是pe膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前单一可回收材质的包装袋的印刷工艺还尚不完善，pe膜抗拉伸强度低，拉伸伸长率大，用传统的凹印机印刷，速度快的话，薄膜极易拉伸变皱，造成套色不准，而且印刷时对设备的张力控制要求也极为严格，凹印机的印刷速度根本不可能开快，这会大大影响生产效率。

技术实现要素：

为了保证单一材质包装袋的印刷成型质量，本申请提供一种单一材质印刷袋制作工艺。

本申请提供的一种单一材质印刷袋制作工艺，采用如下的技术方案：

一种单一材质印刷袋制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，原料备料：选用单一材质的pe膜作为原料；

步骤二，置料：将pe膜置于印刷设备；

步骤三，放料：开始对pe膜放料进行放料，放料张力控制为35-50n,放料牵引张力为35-40n；

步骤四,印刷：随pe膜的传送对pe膜的单侧进行印刷；

步骤五，烘干：对印刷完成的pe膜进行烘干，烘干温度控制为35-40℃；

步骤六，收卷：对印刷完成的pe膜进行收卷，收卷张力控制为50-60n,收卷牵引张力控制为40-70n；

步骤七，制袋。

通过采用上述技术方案，采用放料时，pe膜张力控制在30-50n、放料牵引张力为35-40n、收卷张力控制为50-60n、收卷牵引张力控制为40-70n，可以有效的保证pe膜的伸展，避免pe膜拉伸变皱，保证pe膜的印刷精准，清晰。

可选的，制袋包括以下步骤：

1、合膜，将两印刷完成的pe膜未印刷的一侧贴合，并同时传送；

2、热封，随两相互贴合的pe膜传送过程中进行横向热封以及纵向热封，形成袋体；

3、裁切，随热封后袋体的传送，对袋体的两侧裁切废边，并对各袋体的一边热封部位进行裁切，形成三边热封一边敞口的袋体。

通过采用上述技术方案，采用两pe膜热封制袋，袋体的热封质量高，复合过程无胶液残漏等问题，便于袋体的回收利用。

可选的，热封时，横封刀温度为170-195℃，纵封刀温度为230-140℃。

通过采用上述技术方案，通过控制的横封刀与纵封刀的温度，可以保证袋体的复合质量，保证袋体的结合强度，且避免热封刀烫伤袋体。

可选的，在pe膜印刷放卷时，在pe膜非印刷面的一侧设置静电防护膜，并同步对静电防护膜放卷，使静电防护膜与pe膜非印刷面的一侧吸附贴合，保持静电防护膜与pe膜的同步传送，完成印刷烘干后实现静电防护膜与pe膜的共同收卷。

通过采用上述技术方案，采用的静电防护膜可以在pe膜传送、印刷烘干过程中，对pe膜进行保护，从而避免pe膜受摩擦损伤，此外，在完成防护膜的印刷后，采用静电防护膜与pe膜共同收卷，能够防止相邻两层pe膜之间产生的摩擦损伤pe膜。

可选的，制袋包括以下步骤：

1、放膜，对印刷后的pe膜进行放料，同时将静电防护膜从pe膜表面剥离；

2、折膜，将pe膜的出料端按照实际成型袋体的长度进行对折，形成折膜，进而使折膜与pe膜的对应部分形成袋体的两片膜；

3、热封，将袋体的两片膜的两侧位置进行热封，形成一侧开口的袋体；

4、裁切，将pe膜末端的袋体部分进行裁切，完成袋体的制袋成型。

通过采用上述技术方案，采用的单膜复合成型袋体，仅需对袋体的两侧进行热封，然后切割，操作简单，操作方便。

可选的，所述制袋采用制袋设备，所述制袋设备包括放料平台，所述放料平台的中部开设有插槽，所述放料平台下方对应插槽的两侧均沿插槽的长度方向转动连接有热压辊，所述放料平台下方对应各热压辊两端的位置均竖直设置有能够趋向两热压辊相互靠近方向运动的热封刀，所述放料平台的上侧竖直设置有能够向下插设于插槽内的插刀，所述插刀与热压辊的长度均小于pe膜的宽度所述插槽对应热封刀的下方设置有能够抵接插刀并随插刀同步向下运动的抵压块。

通过采用上述技术方案，pe膜传送至放料平台后，通过插刀向下运动，并通过插刀与抵压块相互配合夹紧于pe膜位于插槽上方的位置，即pe膜出料端一袋膜区域的中部的位置，然后，随插刀和抵压块同步向下运动，推动pe膜向下运动，使pe膜对应插刀的两侧均经过热压辊的热压，进而使插刀两侧pe膜以一袋膜的区域的中部对折定形，形成两片膜，然后插刀两侧的热封刀趋向相互靠近的方向运动，抵接于插刀两侧的片膜，并对两两片膜的侧边进行热封，即可在pe膜的出料端形成一端开口的袋体。

可选的，所述放料平台对应插槽的侧壁设置有能够沿插槽宽度方向运动的切刀。

通过采用上述技术方案，当完成袋体的热封后，插刀上升，从热封成型的袋体中拔出，然后，切刀沿插槽的宽度方向运动，即可实现袋体的裁切。

可选的，所述抵压块的上设置有能够夹持pe膜的夹持件，所述放料平台对应抵压块的下侧设置有能够驱动抵压块沿竖直方向运动的竖直驱动件，所述放料平台下侧还设置有能够带动竖直驱动件水平运动的水平驱动件。

通过采用上述技术方案，当插刀向下运动推动pe膜抵接于抵压块后，夹持件运动，能够夹紧pe膜，然后通过竖直驱动件可以带动抵压块向下运动，同时拖动pe膜向下运动，而热封袋体结束，完后袋体裁切后，两抵压块送开袋体夹持，并通过水平驱动件带动抵压块水平运动，离开袋体下侧，再通过热压辊转动，即可实现袋体的下落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用放料时，pe膜张力控制在30-50n、放料牵引张力为35-40n、收卷张力控制为50-60n、收卷牵引张力控制为40-70n，可以有效的保证pe膜的伸展，避免pe膜拉伸变皱，保证pe膜的印刷精准，清晰；

2.采用的静电防护膜可以在pe膜传送、印刷烘干过程中，对pe膜进行保护，从而避免pe膜受摩擦损伤，此外，在完成防护膜的印刷后，采用静电防护膜与pe膜共同收卷，能够防止相邻两层pe膜之间产生的摩擦损伤pe膜；

3.pe膜传送至放料平台后，通过插刀向下运动，并通过插刀与抵压块相互配合夹紧于pe膜位于插槽上方的位置，即pe膜出料端一袋膜区域的中部的位置，然后，随插刀和抵压块同步向下运动，推动pe膜向下运动，使pe膜对应插刀的两侧均经过热压辊的热压，进而使插刀两侧pe膜以一袋膜的区域的中部对折定形，形成两片膜，然后插刀两侧的热封刀趋向相互靠近的方向运动，抵接于插刀两侧的片膜，并对两两片膜的侧边进行热封，即可在pe膜的出料端形成一端开口的袋体。

附图说明

图1是本申请的单一材质印刷袋制作工艺的工艺流程图。

图2是本申请的单一材质印刷袋制作工艺的实施例三的放料平台结构示意图。

图3是图2中a部放大示意图。

图4是本申请的单一材质印刷袋制作工艺的实施例三的插刀结构意图。

图5是本申请的单一材质印刷袋制作工艺的实施例三的热压辊结构示意图。

附图标记说明：1、放料平台；11、插槽；12、输送辊；2、滑架；21、热压辊；22、推簧；23、让位槽；3、插刀；31、让位缺口；4、抵压块；41、夹持件；42、竖直驱动件；43、水平驱动件；5、热封刀；51、水平推动件；6、切刀；61、推动件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单一材质印刷袋制作工艺。

实施例一：

参照图1，一种单一材质印刷袋制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，原料备料：选用单一材质的pe膜作为原料；

步骤二，置料：印刷设备可以采用凹版印刷机，将pe膜置于凹版印刷机的放膜辊上；

步骤三，放料：通过凹版印刷机的放膜辊对pe膜进行放料，控制放料张力控制为35-50n，控制放料牵引张力为35-40n；

步骤四，印刷；根据需求，选用对应的印辊，随pe膜的传送，通过凹版印刷机的印辊对pe膜的单侧进行印刷；

步骤五，烘干：将印刷完成的pe膜继续传送至烘箱内，控制烘箱内烘干温度为35-40℃；

步骤六，收卷：通过薄膜收卷设备对pe膜进行收卷，收卷牵引张力控制为40-70n,收卷张力控制为50-60n；

步骤七、制袋；将印刷完成的pe膜置于包装袋制袋机进行热封与裁切形成袋体，控制制袋机的横封刀温度为170-195℃，并控制纵封刀的温度为230-140℃。

本申请实施例一种单一材质印刷袋制作工艺的实施原理为：采用放料时，pe膜张力控制在30-50n、放料牵引张力为35-40n、收卷张力控制为50-60n、收卷牵引张力控制为40-70n，可以有效的保证pe膜的伸展，避免pe膜拉伸变皱，保证pe膜的印刷精准，清晰，通过控制的横封刀与纵封刀的温度，可以保证袋体的复合质量，保证袋体的结合强度，且避免热封刀5烫伤袋体。

实施例二：参照图1，一种单一材质印刷袋制作工艺：

与实施例一的不同在于：步骤七、制袋包括以下步骤：

1、合膜：根据预制袋体的需求，选取将两印刷完成的pe膜，分别置于包装袋制袋机的两置料架，并使将两pe膜未印刷的一侧相互贴合，同时传送，传送过程中保持两pe膜的同步精度；

2、热封：随两相互贴合的pe膜的同步传送，对两pe膜根据预制袋体的尺寸进行横向热封以及纵向热封，形成首尾相接的多个袋体，热封刀5的温度保持为横封刀温度为170-195℃，纵封刀的温度为230-140℃；

3、裁切：随热封后首尾相连袋体的传送，根据袋体的尺寸，对袋体的两侧进行裁切废边，并随各袋体的传送，对各袋体的一边热封部分进行裁切，形成三边热封一边敞口的袋体。

本申请实施例一种单一材质印刷袋制作工艺的实施原理为：采用两pe膜进行合膜热封，操作简单，加工质量高。

实施例三：参照图1，一种单一材质印刷袋制作工艺：

步骤一，原料备料：选用单一材质的pe膜作为原料，选用静电防护膜作为保护膜；

步骤二，置料：放膜设备采用至少具有两放膜辊的放膜设备，将pe膜置于放膜设备的一放膜辊上，将静电防护膜置于放膜设备的另一放膜辊上，并使静电防护膜位于pe膜远离pe膜的一侧；

步骤三，放料：通过两放膜辊同步对pe膜以及静电防护膜进行放料，放料时，保持pe膜的放料张力控制为35-50n，放料牵引张力为35-40n，在pe膜与静电防护膜放料后，使静电防护膜吸附于pe膜非印刷的一侧，然后继续保持pe膜与静电防护膜同步传送；

步骤四，印刷；印刷设备可以采用凹版印刷机，根据需求，选用对应的印辊，随pe膜与静电防护膜的传送，通过凹版印刷机的印辊对pe膜的远离静电防护膜的一侧进行印刷；

步骤五，烘干：将印刷完成的pe膜与贴合于pe膜非印刷侧的静电防护膜继续传送至烘箱内，控制烘箱内烘干温度为35-40℃；

步骤六，收卷：通过薄膜收卷设备对pe膜以及静电防护膜进行收卷，收卷过程中，控制pe膜的收卷牵引张力控制为40-70n,收卷张力控制为50-60n，完成pe膜与静电防护膜的共同收卷，保持收卷后的相邻两层pe膜之间留有静电防护膜间隔。

步骤七、制袋：

1、放膜，采用放膜设备对印刷后的pe膜进行放料，在pe膜放料过程中，将静电防护膜从pe膜表面剥离并进行收卷；

2、折膜，将剥离静电防护膜的pe膜的传送至制袋设备，将pe膜的出料端按照实际成型袋体的长度进行对折，形成折膜，进而使折膜与pe膜的对应部分形成袋体的两片膜；

3、热封，将袋体的两片膜的两侧位置进行热封，形成一侧开口的袋体；

4、裁切，将pe膜末端的袋体部分进行裁切，完成袋体的制袋成型。

参照图2和图3，其中，制袋设备包括水平设置的放料平台1，放料平台1呈矩形，且放料平台1的长度方向中部竖直开设有插槽11，插槽11的长度方向与放料平台1的宽度方向相同，放料平台1的上侧转动连接有多根输送辊12，输送辊12的轴线方向与插槽11的长度方向相同，多根输送辊12设置于插槽11靠近放料平台1进料端的一侧，放料平台1上还设置有能够驱动多根输送辊12同步转动的驱动机构,驱动机构可以为同步带传动机构，也可以为链传动机构。当pe膜输送至放料平台1后，可以通过多根输送辊12的转动，继续实现pe膜的输送。

参照图2和图3，放料平台1下方对应插槽11的两侧均滑移连接有滑架2，滑架2的滑移方向垂直于插槽11的长度方向，滑架2上均转动连接有热压辊21，热压辊21的轴线方向与插槽11的长度方向相同，且热压辊21的长度小于pe膜的宽度。放料平台1对应两滑架2相互远离的一侧均固接有推簧22，常态下，推簧22能够推动两滑架2趋向相互靠近的方向运动。放料平台1对应插槽11的上侧竖直设置有插刀3，插刀3的长度方向与插槽11的长度相同，放料平台1上侧还设置有能够驱动插刀3向下运动至插设于插槽11内的升降机构，升降机构可以选择为升降缸但不仅限于升降缸。

参照图2和图3，放料平台1下方对应插槽11的长度方向中部水平设置有抵压块4，抵压块4上设置有能够夹持pe膜的夹持件41，夹持件41包括固接于抵压块4的两端位置的气动夹爪，各气动夹爪的两夹指能够趋向抵压块4的宽度方向中部运动，插刀3对应两气动夹爪的位置开设有让位缺口31（参照图4），便于两气动夹爪加紧于袋膜，抵压块4的下侧设置有能够驱动抵压块4沿竖直方向运动的竖直驱动件42，竖直驱动件42可以为竖直驱动缸，竖直驱动缸的伸缩杆固接于抵压块4的下侧，放料平台1对应竖直驱动缸的一侧设置有能够驱动竖直驱动缸运动的水平驱动件43，水平驱动件43可以为水平设置的水平驱动缸，水平驱动缸的缸体固接于下料平台且其伸缩杆固接于竖直驱动缸的缸体。两热压辊21对应抵压块4的位置均开设有让位槽23（参照图5），从而便于抵压块4的竖直运动。

参照图2和图3，当pe膜传送至放料平台1时，随pe膜上一袋膜区域的中部位置对准插槽11位置，插刀3开始向下运动，抵接于pe膜的袋膜区域中部位置，然后，继续随插刀3向下运动，使插刀3的推动pe膜抵接于抵压块4的中部，然后继续随插刀3的向下运动，抵压块4同步向下运动，并通过两气动夹爪的夹指夹紧于袋膜的折叠部，同时，随插刀3推动pe膜向下运动，pe膜也将通过两热压辊21进行热压，从而定形pe膜的对折状态，实现袋体两片膜的成型。

参照图2和图3，放料平台1下方对应各滑架2的两端还均滑移连接有热封刀5，插槽11两侧的热封刀5均对应设置，且热封刀5的滑移方向与滑架2的滑移方向相同，放料平台1应滑槽两侧热封刀5相互远离的一侧均设置有水平推动件6151，水平推动件6151可以为水平推动缸，水平推动缸的缸体固接于放料平台1，且水平推动缸的伸缩杆固接于热封刀5，当水平推动缸的伸缩杆延伸时，可以使滑槽两侧的热封刀5相互抵接，从而实现袋体的热封，

参照图2和图3，放料平台1对应插槽11的一侧壁上有能够沿插槽11宽度方向运动的切刀6。放料平台1下侧还设置有能够拖动切刀6运动的推动件61，推动件61可以为驱动缸。

参照图2和图3，当完成袋体的热封后，插刀3上升，从热封成型的袋体中拔出，然后，切刀6沿插槽11的宽度方向运动，即可实现袋体的裁切。完后袋体裁切后，两抵压块4送开袋体夹持，并通过水平驱动件43带动抵压块4水平运动，离开袋体下侧，再通过热压辊21转动，即可实现袋体的下落。

本申请实施例一种单一材质印刷袋制作工艺的实施原理为：采用的静电防护膜可以在pe膜传送、印刷烘干过程中，对pe膜进行保护，从而避免pe膜受摩擦损伤，此外，在完成防护膜的印刷后，采用静电防护膜与pe膜共同收卷，能够防止相邻两层pe膜之间产生的摩擦损伤pe膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。