一种编织袋送内膜机构的制作方法

本发明涉及编织袋内膜加工技术领域，特别涉及一种编织袋送内膜机构。

背景技术：

带有内膜的编织袋，其编织袋为外袋，其内膜为内袋，内膜通常是采用塑料薄膜袋；在编织袋的生产中，需要先将内膜套入到编织袋中，内膜会有一部分露出外袋，需要将露出外袋的部分内膜输送到外袋内，再将内膜的袋口送入到编织袋内与外袋的袋口平齐，再通过封口件将内膜的袋口与外袋的袋口进行烫合，但是，由于外袋和内膜放料后处于扁平状，而且内膜也比较薄，所以市场上通常都是通过半人工半自动化进行加工，人工输送内膜的时候容易褶皱，而且内膜的袋口和外袋的袋口不容易平齐，导致产品加工的速度比较慢，人工费也比较高。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种编织袋送内膜机构，通过机械自动化操对套有内膜的编织袋进行加工，可以将内膜露出外袋的部分自动化输送到外袋内，并可以使内膜的袋口和外袋的袋口平齐，然后再进行烫合，工作效率高，而且人工费也比较低。

本发明公开涉及一种编织袋送内膜机构，其特征在于：包括；

机架，设有用于供编织袋进、出机架的送袋通道；

封口件组，具有位于送袋通道上方的第一封口件和位于送袋通道下方的第二封口件，两个封口件相对设置；

吸袋板组，具有位于送袋通道上方的第一吸袋板和位于送袋通道下方的第二吸袋板，两个吸袋板相对设置，第一吸袋板和第二吸袋板均包括沿一前一后设置的外袋吸板和内膜吸板，外袋吸板和内膜吸板之间设有供对应封口件穿过的封口件穿行区，其外袋吸板用于对外袋袋口进行吸附，其内膜吸板用于对内膜袋口吸附；

驱动组件，具有两组，其中一组可驱动第一封口件和第二封口件沿竖直方向相向或背向滑移，另一组可驱动第一吸袋板和第二吸袋板沿竖直方向相向或背向滑移；

送内膜板，送内膜板沿前后方向滑移设置在机架内，吸袋板组将外袋的袋口和内膜的袋口张开时，送内膜板可滑移至内膜里并对内膜进行吸附，送内膜板上用于吸附内膜的一端可滑动至第一封口件和第二封口件之间；

送内膜板驱动件，可驱动送内膜板沿前后方向滑移。

采用上述技术方案，将套有内膜的编织袋通过送袋通道进入到机架内进行加工，其中一组驱动组件驱动第一吸袋板和第二吸袋板相向滑移至压设在内膜和外袋上，此时，外袋吸板会吸附在外袋的袋口上，由于内膜的袋口会露出外袋一部分，所以内膜吸板会吸附在内膜的袋口上，吸附完毕后驱动组件驱动第一吸袋板和第二吸袋板背向滑移，从而将外袋的袋口和内膜的袋口打开，当外袋的袋口和内膜的袋口打开至指定位置时，第一吸袋板和第二吸袋板停止滑移，送内膜板驱动件驱动送内膜板滑移至内膜内，然后驱动组件驱动第一吸袋板和第二吸袋板相向滑动至压设在送内膜板上，然后内膜吸板放开对内膜的吸附，此时，送内膜板将内膜进行吸附，吸附完毕后，驱动组件再驱动第一吸袋板和第二吸袋板背向滑移至指定位置，此时，送内膜板驱动件驱动送内膜板向送袋通道滑动并将内膜多出外袋的部分送入到外袋内，并使内膜的袋口和外袋的袋口平齐，所述平齐可以是在客户可以接受范围内的偏差，不一定是绝对性的平齐，然后驱动组件驱动第一吸袋板和第二吸袋板相向滑移至压设在送内膜板上，同时，放开对外袋的吸附，然后另一驱动组件驱动第一封口件和第二封口件相向滑移至压设在送内膜板上，并对外袋和内膜的袋口处进行烫合，烫合完毕后驱动组件驱动第一封口件和第二封口件背向滑移至复位，第一吸袋板和第二吸袋板背向滑移至复位，送内膜板驱动件驱动送内膜板进行复位，此时外袋的袋口会略微张开，然后驱动组件驱动第一吸袋板和第二吸袋板相向滑移对外袋的袋口进行压合，便于编织袋进行运输进入到下一个工位进行加工。

本发明的再进一步设置：所述送内膜板内置空腔a以及与空腔a导通设置的抽气孔a，送内膜板上端面和下端面上均设有与空腔a导通设置的吸风孔a，送内膜板上还设有吹气通道，吹气通道出气端与外界导通且朝向送袋通道设置，吹气通道导通设置有设有吹气孔。

采用上述再进一步设置，抽气孔a可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过抽气孔a可以给空腔a进行抽气，此时吸风孔a会开始进气从而产生负压力，使得可以将内膜进行吸附，内膜在送内膜板吸附进行输送的时候会折叠，吹气孔可与风机或气泵等吹气装置连接，吹气装置通过吹气孔给吹气通道进行吹气，吹气通道的出气端给内膜内部进行吹气，从而可以辅助内膜的输送，防止内膜输送的时候折叠，从而提高生产效率，降低瑕疵品的产生。

本发明的再进一步设置：外袋吸板和内膜吸板朝向送袋通道的端面上设有吸风孔b，内膜吸板和外袋吸板均包括有板体，板体横向设置在机架上，吸风孔b沿板体长度方均匀分布，各板体内设有空腔b，空腔b内沿板体长度方向滑移设置有活塞，空腔b经活塞分隔成负压力腔和备用腔，负压力腔上设有抽气孔b，活塞的周向侧壁与空腔b的腔壁相贴合形成封堵面，板体上还设有驱动活塞向左或向右滑移的调节机构。

采用上述再进一步设置，抽气孔b可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过给负压力腔进行抽气，抽气的同时吸风孔b会吸气产生负压力，调节机构可以根据需求调节负压力腔的大小，而且通过活塞滑移可以控制板体对应长度上的吸风孔b吸气，从而可以适应不同规格的编织袋进行加工。

本发明的进一步设置：各驱动组件均包括电机以及转动设置在机架上的第一转轴、第二转轴、第一传动轴和第二传动轴，所述电机输出轴上套设有与其同步转动的主动同步轮，第一转轴上套设有与其同步转动的第一从动同步轮，主动同步轮经同步带驱动第一从动同步轮转动，第一传动轴与第一转轴经同步轮组件联动配合，实现与主动同步轮同向转动，第二转轴上套设有与其同步转动的第二从动同步轮，第二从动同步轮抵压在同步带的外侧与同步带联动配合，第二传动轴与第二转轴经同步轮组件联动配合，实现与主动同步轮反向转动，同步带内外两侧均设有从动齿，主动同步轮和各从动同步轮上均设有与从动齿相适配的轮齿，第一传动轴和第二传动轴上均套设有偏心轮，各偏心轮上均铰接有连杆，连杆与对应的偏心轮配合形成偏心摇杆机构，连杆远离偏心轮的一端均连接有安装架，电机带动第一传动轴和第二传动轴转动可带动两个安装架沿竖直方向相向或背向滑移，其中，一组驱动组件的安装架为封口件安装架，第一封口件和第二封口件设置在对应的封口件安装架上，另一组驱动组件的安装架为吸袋板安装架，第一吸袋板和第二吸袋板设置在对应的吸袋板安装架上。

采用上述进一步设置，电机工作时可以带动主动同步轮进行转动，主动同步轮上的轮齿与同步带上的从动齿配合从而驱动同步带运动，同步带上的从动齿与第一从动同步轮上的轮齿配合，从而带动第一从动同步轮进行同向转动，由于第一从动同步轮与第一转轴同步转动，所以会带动第一转轴进行同向转动，再经过同步轮组件第一转轴可以带动第一传动轴进行同向转动，于此同时，第二从动同步轮与同步带外侧抵压，同步带上的从动齿与第二从动同步轮上的轮齿配合，从而带动第二从动同步轮进行反向转动，第二从动同步轮带动会带动第二转轴进行反向转动，第二转轴再通过同步轮组件带动第二传动轴进行反向转动，从而实现一个电机带动第一传动轴正转、第二传动轴反转，再通过偏心摇杆机构可以驱动对应的安装架进行滑移，从而可以实现两个安装架的相向或者背向滑移，可以降低制造的成本，而且可以使得在运动的时候同步率更高，提高工作效率，使得在加工的时候更加稳定，效率更高。

本发明的再进一步设置：还包括有用于安装送内膜板的送内膜板安装架，送内膜板驱动件经皮带轮组可驱动送内膜板安装架沿前后方向滑移，送内膜板安装架上位于送内膜板的两侧均设有撑袋板，还包括驱动撑袋板向左或向右滑移的撑袋板驱动件。

采用上述再进一步设置，可以便于送内膜板的安装，而且通过驱动送内膜板安装架即可带动送内膜板进行滑移，不需要直接作用到送内膜板上，可以使得在使用的时候更加稳定，撑袋板可以在送内膜板位于内膜内时对内膜进行支撑和整边。

本发明的再进一步设置：送内膜板包括若干个送内膜板单体，送内膜板单体可拆卸连接在送内膜板安装架上，各送内膜板单体和撑袋板上、下两端均设有用于辅助对应封口件封口的弹性垫。

采用上述再进一步设置，可以调节送内膜板单体的数量，从而适应不同宽度的编织袋进行加工，实用性更强，可以满足更多的客户需求，而且弹性垫可以在封口件压设到送内膜板上时起到缓冲的作用，还可以使得封口的时候效果更好。

本发明的进一步设置：所述调节机构包括转动设置在板体上的齿轮、沿板体长度方向设置的齿条以及驱动活塞滑动的推板，齿条与齿轮相啮合，齿条上设有用于驱动推板滑动的驱动杆，驱动杆一端连接在齿条上另一端连接在推板上，板体上还设有用于供驱动杆滑动的长槽孔，推板一端连接在活塞上，推板靠近长槽孔的一侧贴合设置在长槽孔上。

采用上述进一步设置，齿轮转动可以带动齿条进行滑动，齿条滑动的同时通过驱动杆会带动推板进行滑动，推板会带动活塞向左或向右滑移，从而调节负压力腔的大小，负压力腔变大时，吸风孔b进风的面积会增大，但是单位体积内的抽气量不变，所以吸风孔b的风力会变小，负压力腔变小的时候，对应的吸风孔b进风面积变小，但是单位体积内的抽气量不变，所以吸风孔b的风力会变大，从而可以实现吸风孔b压力的大小调节，封堵面可以防止备用腔内与负压力腔导通，推板与长槽孔贴合可以减少长槽孔的进气量。

本发明的再进一步设置：所述吸袋板安装架上设有沿前后方向设置的调节螺栓以及用于安装调节螺栓的螺栓安装架，调节螺栓转动设置在螺栓安装架上，内膜吸板上设有与调节螺栓相适配的螺纹孔，调节螺栓一端插设在螺纹孔内，调节螺栓可驱动内膜吸板沿前、后方向滑移。

采用上述再进一步设置，可以调节内膜吸板和外袋吸板的距离，从而提高适应性，而且通过调节螺栓进行调节的时候比较方便，只需要转动调节螺栓即可，而且通过调节螺栓和螺纹孔的配合可以在调节的时候慢慢调节，使得在调节的时候更加精确。

本发明的进一步设置：所述撑袋板内置抽气通道，撑袋板的左、右两侧均设有与抽气通道导通的吸风孔c，抽气通道上还设有抽气孔c，抽气孔c与抽气通道连通设置。

采用上述进一步设置，抽气孔c可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过抽气孔c对抽气通道进行抽气，使得吸风孔c进行吸气，从而对内膜的左、右两侧进行吸附，在送内膜板吸附内膜进行运输的时候更加稳定。

本发明的进一步设置：所述机架上还设有用于在吸袋板安装架和封口件安装架滑动时进行导向的导向件。

采用上述进一步设置，可以使得吸袋板安装架和封口件安装架在滑动的时候进行导向，使得工作的时候更加稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动组件结构示意图；

图3为本发明机架内部结构示意图；

图4为本发明送内膜板和送内膜驱动件配合图；

图5为本发明驱动组件及封口件安装架结构示意图；

图6为本发明送内膜板结构示意图；

图7为本发明送内膜板单体结构示意图；

图8为本发明第一吸袋板结构示意图；

图9为本发明整体内膜吸板结构示意图；

图10为本发明调节机构结构示意图；

图11为本发明板体结构示意图；

图12为图11沿a-a剖面视图；

图13为本发明送内膜板单体俯视图；

图14为图13沿b-b剖面视图；

图15为本发明结构示意图；

图16为图15局部l放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式详细说明：

本文中所述的驱动件均可以是采用电机、气缸或者电缸等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，本文中的正向是指一组驱动组件中电机输出轴转动的方向，反向则是与该电机输出轴转动方向相反的方向，说明书附图中箭头z方向为竖直方向、箭头y方向为前后方向、箭头x方向为横向，本文中的上、下、左、右、前、后方向仅仅指说明书附图中的位置方向，实际产品结构的朝向可以根据摆放进行调节，本文中所述的同步轮组件具体安装方式属于本领域技术人员惯用手段，本文就不做详细一一展开叙述了。

本发明公开涉及一种编织袋送内膜机构，本发明实施案例中，包括；

机架1，设有用于供编织袋进、出机架的送袋通道2；

封口件组3，具有位于送袋通道2上方的第一封口件31和位于送袋通道2下方的第二封口件32，两个封口件相对设置，封口件可以是烫刀或者是焊接头，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识；

吸袋板组4，具有位于送袋通道2上方的第一吸袋板41和位于送袋通道2下方的第二吸袋板42，两个吸袋板相对设置，第一吸袋板41和第二吸袋板42均包括沿一前一后设置的外袋吸板43和内膜吸板44，外袋吸板43和内膜吸板44之间设有供对应封口件穿过的封口件穿行区8，封口件穿行区8可以是由外袋吸板43和内膜吸板44间隔设置的间隙形成，其外袋吸板43用于对外袋袋口进行吸附，其内膜吸板44用于对内膜袋口吸附；

驱动组件，具有两组，其中一组可驱动第一封口件31和第二封口件32沿竖直方向相向或背向滑移，另一组可驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42沿竖直方向相向或背向滑移；

送内膜板6，送内膜板6沿前后方向滑移设置在机架1内，吸袋板组4将外袋的袋口和内膜的袋口张开时，送内膜板6可滑移至内膜里并对内膜进行吸附，送内膜板6上用于吸附内膜的一端可滑动至第一封口件31和第二封口件32之间；

送内膜板驱动件7，可驱动送内膜板6沿前后方向滑移，将套有内膜的编织袋通过送袋通道2进入到机架1内进行加工，其中一组驱动组件驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42相向滑移至压设在内膜和外袋上，此时，外袋吸板43会吸附在外袋的袋口上，由于内膜的袋口会露出外袋一部分，所以内膜吸板44会吸附在内膜的袋口上，吸附完毕后驱动组件驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42背向滑移，从而将外袋的袋口和内膜的袋口打开，当外袋的袋口和内膜的袋口打开至指定位置时，第一吸袋板41和第二吸袋板42停止滑移，送内膜板驱动件7驱动送内膜板6滑移至内膜内，然后驱动组件驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42相向滑动至压设在送内膜板6上，然后内膜吸板44放开对内膜的吸附，此时，送内膜板6将内膜进行吸附，吸附完毕后，驱动组件再驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42背向滑移至指定位置，此时，送内膜板驱动件7驱动送内膜板6向送袋通道2滑动并将内膜多出外袋的部分送入到外袋内，并使内膜的袋口和外袋的袋口平齐，所述平齐可以是有略微的偏差，然后驱动组件驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42相向滑移至压设在送内膜板6上，同时，放开对外袋的吸附，然后另一驱动组件驱动第一封口件31和第二封口件32相向滑移至压设在送内膜板6上，并对外袋和内膜的袋口处进行烫合，烫合完毕后驱动组件驱动第一封口件31和第二封口件32背向滑移至复位，第一吸袋板41和第二吸袋板42背向滑移至复位，送内膜板驱动件7驱动送内膜板6进行复位，此时外袋的袋口会略微张开，然后驱动组件驱动第一吸袋板41和第二吸袋板42相向滑移对外袋的袋口进行压合，便于编织袋进行运输进入到下一个工位进行加工。

所述送内膜板6内置空腔a61以及与空腔a61导通设置的抽气孔a62，送内膜板6上端面和下端面上均设有与空腔a61导通设置的吸风孔a63，送内膜板6上还设有吹气通道64，吹气通道64出气端与外界导通且朝向送袋通道2设置，吹气通道64导通设置有设有吹气孔65，抽气孔a62可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过抽气孔a62可以给空腔a61进行抽气，此时吸风孔a63会开始进气从而产生负压力，使得可以将内膜进行吸附，内膜在送内膜板6吸附进行输送的时候会折叠，吹气孔65可与风机或气泵等吹气装置连接，吹气装置通过吹气孔65给吹气通道64进行吹气，吹气通道64的出气端给内膜内部进行吹气，从而可以辅助内膜的输送，防止内膜输送的时候折叠，从而提高生产效率，降低瑕疵品的产生。

外袋吸板43和内膜吸板44朝向送袋通道2的端面上设有吸风孔b401，内膜吸板44和外袋吸板43均包括有板体400，板体400横向设置在机架1上，吸风孔b401沿板体400长度方均匀分布，各板体400内设有空腔b402，空腔b402内沿板体长度方向滑移设置有活塞403，空腔b402经活塞403分隔成负压力腔4021和备用腔4022，负压力腔4021上设有抽气孔b405，活塞403的周向侧壁与空腔b402的腔壁相贴合形成封堵面，板体上还设有驱动活塞403向左或向右滑移的调节机构404，抽气孔b405可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过给负压力腔4021进行抽气，抽气的同时吸风孔b401会吸气产生负压力，调节机构可以根据需求调节负压力腔4021的大小，而且通过活塞403滑移可以控制板体对应长度上的吸风孔b401吸气，从而可以适应不同规格的编织袋进行加工。

各驱动组件均包括电机51以及转动设置在机架1上的第一转轴52、第二转轴53、第一传动轴54和第二传动轴55，所述电机51输出轴上套设有与其同步转动的主动同步轮56，第一转轴52上套设有与其同步转动的第一从动同步轮57，主动同步轮56经同步带58驱动第一从动同步轮57转动，第一传动轴54与第一转轴52经同步轮组件联动配合，实现第一传动轴54与主动同步轮56同向转动，第二转轴53上套设有与其同步转动的第二从动同步轮59，第二从动同步轮59抵压在同步带58的外侧与同步带58联动配合，第二传动轴55与第二转轴53经同步轮组件联动配合，实现与主动同步轮56反向转动，同步带58内外两侧均设有从动齿12，主动同步轮56和各从动同步轮上均设有与从动齿12相适配的轮齿11，第一传动轴54和第二传动轴55上均套设有偏心轮500，各偏心轮500上均铰接有连杆501，连杆501与对应的偏心轮500配合形成偏心摇杆机构，连杆501远离偏心轮500的一端均连接有安装架，电机51带动第一传动轴54和第二传动轴55转动可带动两个安装架沿竖直方向相向或背向滑移，其中，一组驱动组件的安装架为封口件安装架9，第一封口件31和第二封口件32设置在对应的封口件安装架9上，另一组驱动组件的安装架为吸袋板安装架10，第一吸袋板41和第二吸袋板42设置在对应的吸袋板安装架10上，电机51工作时可以带动主动同步轮56进行转动，主动同步轮56上的轮齿11与同步带58上的从动齿12配合从而驱动同步带58运动，同步带58上的从动齿12与第一从动同步轮57上的轮齿11配合，从而带动第一从动同步轮57进行同向转动，由于第一从动同步轮57与第一转轴52同步转动，所以会带动第一转轴52进行同向转动，再经过同步轮组件第一转轴52可以带动第一传动轴54进行同向转动，于此同时，第二从动同步轮59与同步带58外侧抵压，同步带58上的从动齿12与第二从动同步轮59上的轮齿11配合，从而带动第二从动同步轮59进行反向转动，第二从动同步轮59带动会带动第二转轴53进行反向转动，第二转轴53再通过同步轮组件带动第二传动轴55进行反向转动，从而实现一个电机51带动第一传动轴54正转、第二传动轴55反转，再通过偏心摇杆机构可以驱动对应的安装架进行滑移，从而可以实现两个安装架的相向或者背向滑移，可以降低制造的成本，而且可以使得在运动的时候同步率更高，提高工作效率，使得在加工的时候更加稳定，效率更高。

还包括有用于安装送内膜板6的送内膜板安装架13，送内膜板驱动件7经同步轮组件可驱动送内膜板安装架13沿前后方向滑移，送内膜板安装架13上位于送内膜板6的两侧均设有撑袋板14，还包括驱动撑袋板14向左或向右滑移的撑袋板驱动件15，可以便于送内膜板6的安装，而且通过驱动送内膜板安装架13即可带动送内膜板6进行滑移，不需要直接作用到送内膜板6上，可以使得在使用的时候更加稳定，撑袋板14可以在送内膜板6位于内膜内时将内膜进行左、右撑开，而且还可以起到整边的作用。

送内膜板6包括若干个送内膜板单体67，送内膜板单体67可拆卸连接在送内膜板安装架13上，各送内膜板单体67和撑袋板14上、下两端均设有用于辅助对应封口件封口的弹性垫671，弹性垫671可以是橡胶、以及不易燃的弹性材料组成，可以调节送内膜板单体67的数量，从而适应不同宽度的编织袋进行加工，实用性更强，可以满足更多的客户需求，当然还可以设置有不同大小的送内膜板单体67，使得调节的时候不会太过于局限性，吹气通道64可以设置在其中一个送内膜板单体67上，也可以是各个送内膜板单体67上均设有吹气通道64，制造时，可以根据客户的需求和产品的需求进行调节，而且弹性垫671可以在封口件压设到送内膜板6上时起到缓冲的作用，不会与送内膜板单体67进行硬碰硬，还可以增加产品的使用寿命，还可以使得封口的时候效果更好。

所述调节机构404包括转动设置在板体400上的齿轮4041、沿板体400长度方向设置的齿条4042以及驱动活塞403滑动的推板4043，齿条4042与齿轮4041相啮合，齿条4042上设有用于驱动推板4043滑动的驱动杆4044，驱动杆4044一端连接在齿条4042上另一端连接在推板4043上，板体400上还设有用于供驱动杆4044滑动的长槽孔406，推板4043一端连接在活塞403上，推板4043靠近长槽孔406的一侧贴合设置在长槽孔406上，齿轮4041转动可以带动齿条4042进行滑动，齿条4042滑动的同时通过驱动杆4044会带动推板4043进行滑动，推板4043会带动活塞403向左或向右滑移，从而调节负压力腔4021的大小，负压力腔4021变大时，吸风孔b401进风的面积会增大，但是单位体积内的抽气量不变，所以吸风孔b401的风力会变小，负压力腔4021变小的时候，对应的吸风孔b401进风面积变小，但是单位体积内的抽气量不变，所以吸风孔b401的风力会变大，从而可以实现吸风孔b401压力的大小调节，封堵面可以防止备用腔与负压力腔4021导通，推板4043与长槽孔406贴合可以减少长槽孔406的进气量。

所述吸袋板安装架10上设有沿前后方向设置的调节螺栓101以及用于安装调节螺栓101的螺栓安装架102，调节螺栓101转动设置在螺栓安装架102上，调节螺栓101与螺栓安装架102的具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，内膜吸板44上设有与调节螺栓101相适配的螺纹孔103，调节螺栓101一端插设在螺纹孔103内，可以调节内膜吸板44和外袋吸板43的距离，从而提高适应性，而且通过调节螺栓101进行调节的时候比较方便，只需要转动调节螺栓101即可，而且通过调节螺栓101和螺纹孔103的配合可以在调节的时候慢慢调节，使得在调节的时候更加精确。

所述撑袋板14内置抽气通道，撑袋板14的左、右两侧均设有与抽气通道导通的吸风孔c141，抽气通道上还设有抽气孔c142，抽气孔c142可与真空泵、气泵、风机等抽气装置连接，抽气装置通过抽气孔c142对抽气通道进行抽气，使得吸风孔c141进行吸气，从而对内膜的左、右两侧进行吸附，在送内膜板6吸附内膜进行运输的时候更加稳定,当然撑袋板14的上、下两端也可以设有吸气孔c141。

所述机架1上还设有用于在吸袋板安装架10和封口件安装架9滑动时进行导向的导向件，导向件可以是导向槽，导向槽沿竖直方向设置，可以在吸袋板安装架10和封口件安装架9滑动时进行导向，当然还可以是滑块和导轨，将滑块设置对应的安装架上，导轨沿竖直方向设置在机架1上，滑块与导轨滑移配合从而进行导向，使得工作的时候更加稳定。