一种具有防跑偏功能的制袋机的制作方法

1.本发明涉及制袋机技术领域，具体为一种具有防跑偏功能的制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，加工时能够根据不同的需求在对塑料袋进行加工，也能够在塑料袋上添加某些花纹，来增加塑料袋的美观性。
3.现有的制袋机存在的缺陷是：
4.1、现有的制袋机在使用过程中，由于塑料袋原料的材质较软，在制造时会出现原材料跑偏，导致塑料袋成品出现残次品；
5.2、现有的制袋机在制造出成品后，塑料袋之间会有静电，导致塑料袋之间出现粘接，造成成品不便于搬运和收集。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有防跑偏功能的制袋机，用来解决上述背景技术中提出的原材料材质较软，在制造时会出现原材料跑偏，导致成品出现残次品，以及制造出的成品会有静电,导致塑料袋之间粘接，造成成品不便于搬运和收集的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防跑偏功能的制袋机，所述操作台的一侧焊接安装有送料支架，所述操作台的顶部通过支撑架焊接安装有调节杆，所述操作台的顶部安装有限位底座，且限位底座位于调节杆的内侧，所述操作台的顶部安装有侧边粘合机，且限位底座位于远离侧边粘合机的一侧，所述操作台的另一侧安装有静电收集箱，所述操作台靠近静电收集箱一侧的顶部安装有裁剪机，所述操作台的顶部安装有热熔机，且热熔机位于裁剪机和侧边粘合机之间。
8.优选的，所述送料支架的外侧通过螺栓安装有放料杆，送料支架的内侧安装有压合辊，压合辊的两端连接有动力源，且动力源安装在送料支架的外侧，送料支架的内部贯穿安装有输送杆，且输送杆位于放料杆和压合辊之间。
9.优选的，所述限位底座的正面设有限位槽，限位底座的内壁安装有限位板，限位板的外侧通过隔板安装有整合轮，整合轮的间隙处通过隔板贯穿安装有调节螺杆，限位底座的顶部活动安装有调节门。
10.优选的，所述侧边粘合机的顶部安装有粘合座，侧边粘合机的正面设有粘合槽，粘合槽的内部活动安装有粘合轮。
11.优选的，所述热熔机的顶部通过支撑架安装有推动气缸，推动气缸的输出端安装有伸缩杆a，伸缩杆a的顶端通过螺栓安装有压合块，压合块的外侧底部安装有压合头，热熔机的顶部安装有放置板，且放置板位于压合头的下方。
12.优选的，所述裁剪机的顶部活动安装有整平辊，裁剪机的顶部贯穿安装有伸缩杆
b，且伸缩杆b位于整平辊的外侧，伸缩杆b的顶部安装有裁剪刀座。
13.优选的，所述静电收集箱的顶部设有进料槽，静电收集箱的内侧顶部固定安装有离子风机，静电收集箱的两侧内壁设有滑动槽，滑动槽的内部嵌合安装有收集板，静电收集箱的正面通过合页活动安装有箱门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明安装有的限位底座来对塑料原料的运输位置进行限定，避免在输送原料时出现原料跑偏，导致成品出现残次品，在运输原料时，将原料从限位底座内部设置的限位槽导入，通过限位底座内部安装的整合轮之间的相互挤压来将原料进行输送并限位，避免原料跑偏，同时在跑偏时能通过安装在限位底座内壁的限位板来进行阻挡，将原料限制在限位板的外侧，而且在制造不同厚度的塑料袋时，能够打开调节门，转动调节螺杆来对整合轮的位置进行调整，便于对不同厚度的塑料袋进行限位，避免跑偏；
16.2、本发明安装有静电收集箱来对进入其中的塑料袋成品进行除静电，避免塑料袋之间吸附在一起而不便于收集和搬运，在塑料袋成品裁剪好之后，通过进料槽流入静电收集箱的内部，塑料袋落在收集板的表面进行收集，由于在静电收集箱的内部安装有多个不同的收集板来对塑料袋进行收纳，在收集时打开静电收集箱正面的箱门来对收集板的位置进行调整，由于收集板的外侧安装有滑动槽，能够便于将收集板进行取出，并进行不同位置的收集板进行更换，在塑料袋流入到静电收集箱内部后，使用安装在静电收集箱顶部的离子风机来对塑料袋表面上的静电进行除去，便于后期搬运。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的热熔机结构示意图；
19.图3为本发明的侧边粘合机结构示意图；
20.图4为本发明的限位底座剖面结构示意图；
21.图5为本发明的静电收集箱剖面结构示意图。
22.图中：1、操作台；101、调节杆；2、送料支架；201、放料杆；202、输送杆；203、压合辊；204、动力源；3、限位底座；301、限位槽；302、限位板；303、整合轮；304、调节螺杆；305、调节门；4、侧边粘合机；401、粘合座；402、粘合槽；403、粘合轮；5、热熔机；501、推动气缸；502、伸缩杆a；503、压合块；504、压合头；505、放置板；6、裁剪机；601、整平辊；602、伸缩杆b；603、裁剪刀座；7、静电收集箱；701、进料槽；702、离子风机；703、滑动槽；704、收集板；705、箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有防跑偏功能的制袋机，包括操作台1、送料支架2、限位底座3和静电收集箱7，所述操作台1的一侧焊接安装有送料支架2，将塑料原料放在送料支架2上，以便于将原料进行输送，所述操作台1的顶部通过支撑架焊
接安装有调节杆101，在原料进入时，调整调节杆101来将原料进行紧绷，避免塑料袋生产时出现褶皱，所述操作台1的顶部安装有限位底座3，且限位底座3位于调节杆101的内侧，在原料运输时，会出现原料跑偏，造成成品生产时出现残次品，因此能通过限位底座3来对原料的运输进行限位，避免出现残次品，所述操作台1的顶部安装有侧边粘合机4，且限位底座3位于远离侧边粘合机4的一侧，通过侧边粘合机4将两层塑料袋的侧边进行粘合，并输送到下一工序，所述操作台1的另一侧安装有静电收集箱7，使用静电收集箱7来将产品塑料袋上的静电进行除去，避免塑料袋吸附在一起，便于后期搬运，所述操作台1靠近静电收集箱7一侧的顶部安装有裁剪机6，将生产好的塑料袋成品通过裁剪机6来进行剪裁，使塑料袋的尺寸符合生产需要，所述操作台1的顶部安装有热熔机5，且热熔机5位于裁剪机6和侧边粘合机4之间，在将塑料袋侧边粘合后，输送到热熔机5的下方，通过热熔机5来对塑料袋的一端进行热熔，留出一端未封口来对物品进行装运。
25.进一步，所述送料支架2的外侧通过螺栓安装有放料杆201，送料支架2的内侧安装有压合辊203，压合辊203的两端连接有动力源204，且动力源204安装在送料支架2的外侧，送料支架2的内部贯穿安装有输送杆202，且输送杆202位于放料杆201和压合辊203之间，原料套在放料杆201的外侧，在输送时便于原料进行旋转送料，在输料时动力源204产生动力，以此来带动压合辊203转动，并通过压合辊203的转动和输送杆202之间相互合作来对原料进行传输，并在输送时，对原料进行初步整平，便于后续生产。
26.进一步，所述限位底座3的内侧开设有限位槽301，限位底座3的内壁安装有限位板302，限位板302的外侧通过隔板安装有整合轮303，整合轮303的间隙处通过隔板贯穿安装有调节螺杆304，限位底座3的顶部活动安装有调节门305，在运输原料时，将原料从限位底座3内部设置的限位槽301导入，通过限位底座3内部安装的整合轮303之间的相互挤压来将原料进行输送并限位，避免原料跑偏，同时在跑偏时能通过安装在限位底座3内壁的限位板302来进行阻挡，将原料限制在限位板302的外侧，而且在制造不同厚度的塑料袋时，能够打开调节门305，转动调节螺杆304来对整合轮303的位置进行调整，便于对不同厚度的塑料袋进行限位，避免跑偏。
27.进一步，所述侧边粘合机4的顶部安装有粘合座401，侧边粘合机4的正面设有粘合槽402，粘合槽402的内部活动安装有粘合轮403，将限位后的原料移动到粘合槽402的内部，便于使用侧边粘合机4进行侧边粘合，在原料进入粘合槽402内部后利用安装的粘合轮403对塑料袋的侧边进行粘合，并通过粘合座401来进行粘合温度的调整，使粘合更加牢固。
28.进一步，所述热熔机5的顶部通过支撑架安装有推动气缸501，推动气缸501的输出端安装有伸缩杆a502，伸缩杆a502的底端通过螺栓安装有压合块503，压合块503的外侧底部安装有压合头504，热熔机5的顶部安装有放置板505，且放置板505位于压合头504的下方，在原料侧边粘合后，将半成品输送到热熔机5内部，将半成品输送到放置板505上，此时推动气缸501启动，将动力通过伸缩杆a502进行传递，以此来带动伸缩杆a502顶端的压合块503来对半成品进行压合，压合头504的内部安装有电热丝能对压合头504进行加热，通过热量使塑料袋的横边进行粘合固定。
29.进一步，所述裁剪机6的顶部活动安装有整平辊601，裁剪机6的顶部贯穿安装有伸缩杆b602，且伸缩杆b602位于整平辊601的外侧，伸缩杆b602的顶部安装有裁剪刀座603，在侧边和横边粘合好之后，输送到裁剪机6的位置进行裁剪，经过整平辊601来对半成品进行
整平，使裁剪时出现完美成品，通过安装的伸缩杆b602来带动裁剪刀座603进行上下移动，通过刀片来对半成品进行裁剪，得到符合尺寸的成品。
30.进一步，所述静电收集箱7的顶部设有进料槽701，静电收集箱7的内侧顶部固定安装有离子风机702，静电收集箱7的两侧内壁设有滑动槽703，滑动槽703的内部嵌合安装有收集板704，静电收集箱7的正面通过合页活动安装有箱门705，在塑料袋成品裁剪好之后，通过进料槽701流入静电收集箱7的内部，塑料袋落在收集板704的表面进行收集，由于在静电收集箱7的内部安装有多个不同的收集板704来对塑料袋进行收纳，在收集时打开静电收集箱7正面的箱门705来对收集板704的位置进行调整，由于收集板704的外侧安装有滑动槽703，能够便于将收集板704进行取出，并进行不同位置的收集板704进行更换，在塑料袋流入到静电收集箱7内部后，使用安装在静电收集箱7顶部的离子风机702来对塑料袋表面上的静电进行除去，便于后期搬运。
31.工作原理：通过安装有的限位底座3来对塑料原料的运输位置进行限定，避免在输送原料时出现原料跑偏，导致成品出现残次品，在运输原料时，将原料从限位底座3内部设置的限位槽301导入，通过限位底座3内部安装的整合轮303之间的相互挤压来将原料进行输送并限位，避免原料跑偏，同时在跑偏时能通过安装在限位底座3内壁的限位板302来进行阻挡，将原料限制在限位板302的外侧，而且在制造不同厚度的塑料袋时，能够打开调节门305，转动调节螺杆304来对整合轮303的位置进行调整，便于对不同厚度的塑料袋进行限位，避免跑偏，同时安装有静电收集箱7来对进入其中的塑料袋成品进行除静电，避免塑料袋之间吸附在一起而不便于收集和搬运，在塑料袋成品裁剪好之后，通过进料槽701流入静电收集箱7的内部，塑料袋落在收集板704的表面进行收集，由于在静电收集箱7的内部安装有多个不同的收集板704来对塑料袋进行收纳，在收集时打开静电收集箱7正面的箱门705来对收集板704的位置进行调整，由于收集板704的外侧安装有滑动槽703，能够便于将收集板704进行取出，并进行不同位置的收集板704进行更换，在塑料袋流入到静电收集箱7内部后，使用安装在静电收集箱7顶部的离子风机702来对塑料袋表面上的静电进行除去，便于后期搬运。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。