一种用于纸板容器的生产设备及其操作方法与流程

本发明涉及纸板容器生产技术领域。

背景技术：

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的和纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2且厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板，一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，而纸板制品也是时下较为热门的产品，纸板制品中以纸箱这种容器包装产品为多。

在生产纸板容器的时候较为关键的步骤就是利用折弯设备来根据需要弯折纸板，而现有的用于弯折的生产设备在实际操作时大多都具有耗费人工和弯折偏移等情况，严重影响了生产效率与良品率，这样的生产设备不适宜使用，故而提出一种用于纸板容器的生产设备及其操作方法来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于纸板容器的生产设备及其操作方法，解决了现有的用于弯折的生产设备在实际操作时大多都具有耗费人工和弯折偏移等情况，严重影响了生产效率与良品率问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于纸板容器的生产设备，包括加工台，所述加工台的前侧开设有折弯槽，所述加工台的外侧固定有安装架，所述安装架的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴处设置有折弯板；所述加工台上设置有电输送机构，用于取代人工进行送料，同时，加工台上还设置有可调节的限位机构，用于根据实际物料的宽度来针对性限位。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述电输送机构包括限高板和安装槽，所述限高板固定在加工台上，安装槽开设在加工台的内侧。

进一步，所述安装槽的内侧活动安装有滚轴，所述滚轴的外侧固定安装有滚筒，所述加工台的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定安装有支撑架，右侧所述固定板上固定有小型电机。

进一步，所述小型电机的输出轴处固定安装有穿过右侧所述固定板且与左侧所述固定板活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定有数量为两个的压轮。

进一步，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽的内侧活动安装有两个滑块，所述滑块的顶部固定安装有导向块。

进一步，所述加工台的左右两侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的内侧均螺纹连接有分别与两个导向块活动连接的螺杆，两个所述螺杆的相背一侧均固定安装有旋钮。

进一步，所述支撑架的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴的外侧固定连接。

进一步，所述固定架的形状为l形，固定架的内侧开设有螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与螺杆螺纹连接。

进一步，所述压轮为圆柱形的橡胶块，压轮的外侧设置有呈等距离分布的防滑纹，小型电机的输出轴处设置有减速机，减速机与转轴固定连接，用于降低转轴的转速，从而降低纸板移动的速度。

一种用于纸板容器的生产设备的操作方法，包括以下步骤：

1)利用测量尺测量需要弯折的纸板宽度；

2)手动旋转旋钮调节两个导向块的最小宽度至与步骤)测量结果相同，为提升容错率可略大一厘米以内；

3)启动小型电机使压轮旋转，旋转方向设定为左视角的顺时针方向；

4)将纸板送入限高板内，推送纸板至与压轮接触，压轮带动纸板移动至折弯板与折弯槽之间的位置，直到超过折弯槽的距离达到二十五厘米后停止电机；

5)启动电动推杆进行弯折工序即可。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该用于纸板容器的生产设备及其操作方法，通过设置滚筒和压轮，在上料时只需要将纸板塞入限高板内推送至滚筒和压轮之间，启动小型电机便可直接输送物料，不需要人工推送物料，达到了节省人工的效果。

2、该用于纸板容器的生产设备及其操作方法，通过设置可调节的导向块，在生产前可根据纸板的宽度调节两个导向块之间的宽度，使纸板到达的时候会碰到导向块，即便略有倾斜也会因导向块的特殊形状自主校准并平行通过，这样的设计可支持不同宽度的纸板加工，实用性大大提升，达到了防止偏移的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1结构的仰视图；

图3为本发明图1结构的a处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台，2、折弯槽，3、安装架，4、电动推杆，5、折弯板，6、限高板，7、安装槽，8、滚轴，9、滚筒，10、固定板，11、支撑架，12、小型电机，13、转轴，14、压轮，15、滑槽，16、滑块，17、导向块，18、固定架，19、螺杆，20、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定发明的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于纸板容器的生产设备，包括加工台1，加工台1的前侧开设有折弯槽2，加工台1的外侧固定有安装架3，安装架3的内侧固定有电动推杆4，电动推杆4的输出轴处设置有折弯板5。

加工台1上设置有电输送机构，用于取代人工进行送料，同时，加工台1上还设置有可调节的限位机构，用于根据实际物料的宽度来针对性限位。

电输送机构包括限高板6和安装槽7，限高板6固定在加工台1上，安装槽7开设在加工台1的内侧，安装槽7的内侧活动安装有滚轴8，滚轴8的外侧固定安装有滚筒9，加工台1的左右两侧均固定安装有固定板10，固定板10的前侧固定安装有支撑架11，右侧固定板10上固定有小型电机12，小型电机12的输出轴处固定安装有穿过右侧固定板10且与左侧固定板10活动连接的转轴13，转轴13的外侧固定有数量为两个的压轮14。

限位机构包括滑槽15，滑槽15的内侧活动安装有两个滑块16，滑块16的顶部固定安装有导向块17。

加工台1的左右两侧均固定安装有固定架18，两个固定架18的内侧均螺纹连接有分别与两个导向块17活动连接的螺杆19，两个螺杆19的相背一侧均固定安装有旋钮20。

支撑架11的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴13的外侧固定连接。

固定架18的形状为l形，固定架18的内侧开设有螺纹槽，螺杆19通过螺纹槽与螺杆19螺纹连接。

压轮14为圆柱形的橡胶块，压轮14的外侧设置有呈等距离分布的防滑纹，小型电机12的输出轴处设置有减速机，减速机与转轴13固定连接，用于降低转轴13的转速，从而降低纸板移动的速度。

一种用于纸板容器的生产设备的操作方法，包括以下步骤：

1)利用测量尺测量需要弯折的纸板宽度；

2)手动旋转旋钮20调节两个导向块17的最小宽度至与步骤1测量结果相同，为提升容错率可略大一厘米以内；

3)启动小型电机12使压轮14旋转，旋转方向设定为左视角的顺时针方向；

4)将纸板送入限高板6内，推送纸板至与压轮14接触，压轮14带动纸板移动至折弯板5与折弯槽2之间的位置，直到超过折弯槽2的距离达到二十五厘米后停止电机；

5)启动电动推杆4进行弯折工序即可。

上述实施例的工作原理为：通过设置滚筒9和压轮14，在上料时先将纸板塞入限高板6内，限高板6的内部为中空，对进入其内部的纸板作高度限制，使之能够顺利推送至滚筒9和压轮14之间，当接触到滚筒9和压轮14后，在摩擦力的作用下，启动小型电机12可直接带动纸板移动从而完成输送物料，不需要人工推送物料，达到了节省人工的效果，通过设置可调节的导向块17，在生产前可根据纸板的宽度手动旋转两个旋钮20，旋钮20带动螺杆19旋转，螺杆19旋转即可带动自身横向移动，进而带动导向块17移动，最终能够调节两个导向块17之间的宽度，使纸板移动的时候会碰到导向块17，即便略有倾斜也会因导向块17的特殊形状自主校准并平行通过，这样的设计还可支持不同宽度的纸板加工，实用性大大提升，达到了防止偏移的效果，解决了现有的用于弯折的生产设备在实际操作时大多都具有耗费人工和弯折偏移等情况，严重影响了生产效率与良品率问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。