一种纱线加工工艺的制作方法

本发明涉及纱线加工技术领域，具体为一种纱线加工工艺。

背景技术：

棉花是棉纺制品生产的原材料，棉毛制品可供人们在寒冷季节御寒使用，需求量较大，对应棉花的加工成纱线的过程来说，要对棉花进行预处理，首先要做的就是将棉籽与棉花分离，现有技术在对棉籽和棉花分离操作的过程中，无法同步实现对棉花的抽长拉伸，需要后续进行再处理方能增强纱线的强度，增加生产工序，导致生产成本增加，所以这里设计了一种纱线加工工艺，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱线加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线加工工艺，纱线加工步骤为：

a、棉花：将棉花从田间采摘，采用布袋打包运输到车间，方便进行生产；

b、棉籽与棉花分离：将棉花与棉籽进行分离操作，分离的过程中，对棉花进行抽长拉伸操作，增强纱线的强度，减少后续加工工序，降低生产成本，提高加工效率；

c、梳棉：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，提高棉花的清洁度，从而保证最终生产的纱线较为干净，将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；

d、条卷：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷，这样操作能够增强抗拉强度；

e、并条：牵伸拉长抽细，进行混合、成条；

f、捻线：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工，根据加工需求生产为单纱，作为纺织产品的生产原料。

在进一步的实施例中，一种纱线加工装置，包括底座和上盖，上盖位于底座的上端且上盖底端一侧与底座的上端一侧铰接，上盖可围绕铰接点掀起，将棉花放入底座上，工人将棉花摊平；

上盖的上端中心位置设有气缸，上盖的内部设有中空腔，气缸的出气口与中空腔连通，上盖的底端开设有若干个均匀分布的t型抽拉槽，t型抽拉槽与中空腔相互连通，t型抽拉槽的内部滑动插接有t型顶针，t型顶针的外壁套接有位于t型抽拉槽内部的弹簧，启动气缸，气缸通过出气口将高压气体传送至中空腔内，中空腔将高压气体分别导入到若干个t型抽拉槽内，可将t型顶针沿着t型抽拉槽内部滑动顶出，弹簧被压缩，产生反弹势能；

底座的上端开设有加工槽，加工槽的内部底端开设有阶梯槽，阶梯槽的内部放置有可随意拿取的支撑板，支撑板开设有若干个与t型顶针上下正对的插接孔，阶梯槽的内部下方开设有收纳槽，底座的侧壁开设有与收纳槽相互连通的导出口，t型顶针顶出，对支撑板上摊平的棉花进行顶起操作，可将棉花透过插接孔顶进收纳槽内集中收集，当t型顶针尖端触碰到棉籽时，t型顶针可沿着t型抽拉槽内部反向滑动，对应的t型抽拉槽内部高压气体逆向回到中空腔，采用气缸作为t型顶针顶起的动力源，可避免t型顶针与棉籽刚性接触，导致t型顶针弯曲，无法正常进行棉花与棉籽的分离操作，收纳槽29内收集的棉花可从导出口导出，以便于后续加工操作。

在进一步的实施例中，收纳槽的内部底端面以及导出口的内部底端面均朝着导出口开口处下方倾斜45°分布，方便分离后的棉花能够沿着斜面导出，无需设定传送机构，节省生产成本。

在进一步的实施例中，底座的侧壁顶端开设有与加工槽内部相互连通的进料口，进料口开口处设有导料斗，可将棉花直接放在导料斗上，即可通过进料口进入到加工槽内等待进行分离操作。

在进一步的实施例中，收纳槽的内部一侧侧壁顶部开设有安装槽，安装槽的内部底端中段位置固定设有伺服电机，伺服电机的动力轴尖端径向设有拨杆，伺服电机的动力轴尖端径向设有拨杆，利用伺服电机带动拨杆在180°角度范围内往复拨动，可实现对支撑板底端残留的棉花刮离。

在进一步的实施例中，拨杆的上端面与支撑板的下端面之间的垂直间隙为2mm，这样设计使得拨杆能够最大限度接近支撑板的下端面，提高对残留的棉花清理效率。

在进一步的实施例中，拨杆的长度为安装槽的内部前后跨度的二分之一，安装槽内部的空间能够满足拨杆在180°角度范围内往复拨动。

在进一步的实施例中，上盖的侧壁中心位置设有把手，通过手握把手，便于围绕铰接点掀起上盖，方便快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种纱线加工工艺，通过将棉花与棉籽进行分离操作，分离的过程中，同时对棉花进行抽长拉伸操作，增强纱线的强度，减少后续加工工序，降低生产成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的气缸以及t型顶针结构剖视图；

图3为本发明的底座局部剖视图。

图中：1、上盖；11、把手；12、t型抽拉槽；13、气缸；14、中空腔；15、弹簧；16、t型顶针；2、底座；21、加工槽；22、导料斗；23、支撑板；24、导出口；25、阶梯槽；26、安装槽；27、伺服电机；28、拨杆；29、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种纱线加工工艺，纱线加工步骤为：

a、棉花：将棉花从田间采摘，采用布袋打包运输到车间，方便进行生产；

b、棉籽与棉花分离：将棉花与棉籽进行分离操作，分离的过程中，对棉花进行抽长拉伸操作，增强纱线的强度，减少后续加工工序，降低生产成本，提高加工效率；

c、梳棉：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，提高棉花的清洁度，从而保证最终生产的纱线较为干净，将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；

d、条卷：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷，这样操作能够增强抗拉强度；

e、并条：牵伸拉长抽细，进行混合、成条；

f、捻线：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工，。

一种纱线加工装置，包括底座2和上盖1，上盖1位于底座2的上端且上盖1底端一侧与底座2的上端一侧铰接，上盖1可围绕铰接点掀起，将棉花放入底座2上，工人将棉花摊平。

上盖1的上端中心位置设有气缸13，上盖1的内部设有中空腔14，气缸13的出气口与中空腔14连通，上盖1的底端开设有若干个均匀分布的t型抽拉槽12，t型抽拉槽12与中空腔14相互连通，t型抽拉槽12的内部滑动插接有t型顶针16，t型顶针16的外壁套接有位于t型抽拉槽12内部的弹簧15，围绕铰接点转动上盖1，将上盖1完全盖合在底座2上，启动气缸13，气缸13通过出气口将高压气体传送至中空腔14内，中空腔14将高压气体分别导入到若干个t型抽拉槽12内，可将t型顶针16沿着t型抽拉槽12内部滑动顶出，弹簧15被压缩，产生反弹势能。

底座2的上端开设有加工槽21，加工槽21的内部底端开设有阶梯槽25，阶梯槽25的内部放置有可随意拿取的支撑板23，支撑板23开设有若干个与t型顶针16上下正对的插接孔，阶梯槽25的内部下方开设有收纳槽29，底座2的侧壁开设有与收纳槽29相互连通的导出口24，t型顶针16顶出，对支撑板23上摊平的棉花进行顶起操作，可将棉花透过插接孔顶进收纳槽29内集中收集，当t型顶针16尖端触碰到棉籽时，t型顶针16可沿着t型抽拉槽12内部反向滑动，对应的t型抽拉槽12内部高压气体逆向回到中空腔14，采用气缸13作为t型顶针16顶起的动力源，可避免t型顶针16与棉籽刚性接触，导致t型顶针16弯曲，无法正常进行棉花与棉籽的分离操作。

通过将气缸13设置为往复抽拉式，当气缸13不供气时，利用弹簧15的反弹势能，可将t型顶针16回收至t型抽拉槽12内部，实现t型顶针16的往复顶起操作，利用t型顶针16的往复顶起操作可对棉花进行拉长抽细操作，实现在分离棉花与棉籽的同时对棉花进行拉长抽细操作，使得棉花最终加工成的纱线的抗拉强度增强。

另外，通过徒手拿取支撑板23，可将支撑板23上残留的棉籽倒出，以便于后期继续使用，收纳槽29内收集的棉花可从导出口24导出，以便于后续加工操作。

为了解决如何方便将待分离的棉花导入到加工槽21内的问题，底座2的侧壁顶端开设有与加工槽21内部相互连通的进料口，进料口开口处设有导料斗22，可将棉花直接放在导料斗22上，即可通过进料口进入到加工槽21内等待进行分离操作。

为了解决如何避免分离后的棉花残留在支撑板23的底端面的问题，收纳槽29的内部一侧侧壁顶部开设有安装槽26，安装槽26的内部底端中段位置固定设有伺服电机27，伺服电机27的动力轴尖端径向设有拨杆28，利用伺服电机27带动拨杆28在180°角度范围内往复拨动，可实现对支撑板23底端残留的棉花刮离。

拨杆28的上端面与支撑板23的下端面之间的垂直间隙为2mm，这样设计使得拨杆28能够最大限度接近支撑板23的下端面，提高对残留的棉花清理效率。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何避免收纳槽29内部残留棉花未导出的问题。收纳槽29的内部底端面以及导出口24的内部底端面均朝着导出口24开口处下方倾斜45°分布，利用收纳槽29以及导出口24内部底端面的倾斜角度，使得分离后的棉花能够沿着斜面导出，无需设定传送机构，节省生产成本。

为了解决如何提高足够的空间供拨杆28往复拨动的问题。拨杆28的长度为安装槽26的内部前后跨度的二分之一，伺服电机27位于安装槽26的内部中段位置，拨杆28的长度为安装槽26的内部前后跨度的二分之一，从而使得安装槽26内部的空间能够满足拨杆28在180°角度范围内往复拨动。

上盖1的侧壁中心位置设有把手11，通过手握把手11，便于围绕铰接点掀起上盖1，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。