一种梳棉机的制作方法

文档序号:26141835发布日期:2021-08-03 14:26阅读:97来源:国知局
一种梳棉机的制作方法

申请涉及棉纺梳理设备技术领域,尤其是涉及一种梳棉机。



背景技术:

梳棉机属于纺织机械,其主要用于加工棉纤维,将前道工序送来的棉纤维依次进行分梳、除杂、整合以及收集,使呈卷曲块状的棉纤维加工成为基本伸直的单纤维状。

现有的梳棉机沿棉纤维的传送方向依次包括梳棉机构以及收棉机构,其中,梳棉机构能够清除棉纤维中夹杂的破籽、杂质,然后依次将棉纤维分梳、集合成一定规格的棉条,最后传送至收棉机构中,由收棉机构对棉条进行收集备用。另外,现有的梳棉机通常还设有抽风机构,抽风机构利用风力抽吸作用将破籽、杂质带出梳棉机构并进行过滤收集。

但是,现有收棉机构所收集的棉条的规律性较低,导致棉条在后续的使用过程中容易出现混乱,影响棉条的正常使用;因此,存在改进空间。



技术实现要素:

为了使棉条在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条的正常使用,本申请提供一种梳棉机。

采用以下技术方案:

一种梳棉机,包括梳棉机构、收棉机构以及设置于梳棉机构上的抽风机构,所述收棉机构包括机座、可转动地设置于机座顶部预设的转动槽内的转动座、放置于转动座顶部中心的收棉筒、引导组件以及转动组件,所述引导组件安装于机座顶部预设的支撑架上且用于将棉条引导至收棉筒内,所述转动组件安装于机座上且用于驱动转动座转动。

通过上述技术方案,梳棉机工作时,引导组件将梳棉机构输出的棉条按照预设的速度引导至收棉筒内部形成的收棉空间内,同时,转动组件按照预设的速度驱动承载板并带动收棉筒进行转动,使得棉条按照一定的规律均匀平铺在收棉筒内部形成的收棉空间内,使得棉条在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条的正常使用。

优选的,所述引导组件包括固设于支撑架上的安装架、可转动地设置于安装架上的引导盘、可转动地设置于安装架上且位于引导盘上方的主动引导辊、可转动地设置于安装架上且与主动引导辊共同夹持棉条的从动引导辊以及第一驱动件;所述第一驱动件固设于安装架上且用于驱动主动引导辊转动,所述主动引导辊上固设有主动锥齿轮,所述引导盘顶面设有与主动锥齿轮相啮合适配的从动锥齿轮,所述引导盘内开设有沿其顶部的中心螺旋延伸贯穿至其底部的边缘且用于供棉条穿过的引导孔。

通过上述技术方案,当转动组件驱动承载板并带动收棉筒按照预设的速度进行转动的过程中,第一驱动件通过驱动主动引导辊转动以带动棉条进行传送以及带动引导盘进行转动,棉条形成圈状结构并逐步平铺在收棉筒内部形成的收棉空间内,使得棉条在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条的正常使用。

优选的,所述转动座包括用于放置收棉筒的承载板以及推力轴承,所述推力轴承安装于转动槽槽底与承载板底面之间。

通过上述技术方案,推力轴承安装于转动槽槽底与承载板底面之间,使得承载板能够绕自身轴心进行转动,并且降低承载板与机座之间的摩擦力。

优选的,所述转动组件包括呈竖直布置的竖轴、呈水平布置的横轴以及第二驱动件,所述机座内开设有与抽风机构的出风口相连通的过滤腔,所述横轴两端分别可转动地穿设于过滤腔相对设置的两侧,所述第二驱动件固设于机座一侧且用于驱动横轴转动,所述竖轴顶端固设于承载板底面的中心,所述竖轴底端穿过转动槽槽底预设的开口且延伸至横轴处,所述竖轴底端设有蜗轮,所述横轴外周设有与蜗轮相啮合适配的蜗杆;所述横轴外周设有多个沿其轴心均匀分布的过滤网,且所述过滤网随横轴转动至最低端时,所述抽风机构所输出的气流垂直作用于相对应过滤网的迎风面。

通过上述技术方案,当过滤网随横轴转动至最低端时,抽风机构的出风口所输出的气流直作用于该过滤网的迎风面一侧,使得过滤网能够对抽风机构所传送出的破籽、杂质进行拦截过滤,改善车间环境。

优选的,所述过滤腔顶部设有用于输出清洁用水的龙头,且所述过滤网随横轴转动至水平布置时,所述龙头所输出的清洁用水垂直作用于相对应过滤网的背风面。

通过上述技术方案,当过滤网随横轴转动至水平布置时,龙头所输出的清洁用水垂直作用于该过滤网的背风面一侧,以将过滤网所拦截的破籽、杂质冲洗至过滤腔内,提升过滤网的过滤性能。

优选的,所述承载板顶面固设有定位块,所述收棉筒底面开设有与定位块相嵌装适配的定位槽。

通过上述技术方案,收棉筒能够通过定位槽与定位块之间的卡接配合同轴放置于承载板顶面,从而使得收棉筒能够随承载板进行转动,并且安装过程简便。

优选的,所述支撑架包括固设于机座顶部的下支架、安装有安装架的上支架以及第三驱动件,所述上支架滑动设置于下支架一侧预设的竖直滑槽内,所述第三驱动件固设于滑槽内且用于驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向上升/下降。

通过上述技术方案,第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向上升/下降的过程中,位于支撑架顶部的引导组件的高度能够进行调整,使得引导组件与位于收棉空间内的棉条的间距能够进行调整,有利于棉条按照一定的规律均匀平铺在收棉空间内。

优选的,还包括设有检测模块,所述检测模块固设于安装架底面且用于实时检测安装架底面与收棉筒内棉条的间距,以在安装架底面与收棉筒内棉条的间距超过预设值时输出下降信号,且在安装架底面与收棉筒内棉条的间距低于预设值时输出上升信号;控制模块,耦接于所述检测模块以及第三驱动件,以在接收到下降信号时控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向下降,且在接收到上升信号时控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向上升。

通过上述技术方案,当控制模块接收到检测模块所反馈的下降信号时,控制模块控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向下降;当控制模块接收到检测模块所反馈的上升信号时,控制模块控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向上升,使得引导组件与位于收棉空间内的棉条的间距能够自动进行调整,有利于棉条按照一定的规律均匀平铺在收棉空间内。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1、梳棉机工作时,引导组件将梳棉机构输出的棉条按照预设的速度引导至收棉筒内部形成的收棉空间内,同时,转动组件按照预设的速度驱动承载板并带动收棉筒进行转动,使得棉条按照一定的规律均匀平铺在收棉筒内部形成的收棉空间内,使得棉条在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条的正常使用;

2、当控制模块接收到检测模块所反馈的下降信号时,控制模块控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向下降;当控制模块接收到检测模块所反馈的上升信号时,控制模块控制第三驱动件驱动上支架沿竖直滑槽延伸方向上升,使得引导组件与位于收棉空间内的棉条的间距能够自动进行调整,有利于棉条按照一定的规律均匀平铺在收棉空间内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中收棉机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中收棉机构的剖视图。

图4是本申请实施例中引导组件的整体结构示意图。

附图标记说明:1、梳棉机构;2、收棉机构;21、机座;22、转动座;221、承载板;222、推力轴承;23、收棉筒;231、外筒体;232、内筒体;233、收棉空间;24、引导组件;241、安装架;242、引导盘;243、主动引导辊;244、从动引导辊;245、第一驱动件;246、主动锥齿轮;247、从动锥齿轮;248、引导孔;25、转动组件;251、竖轴;252、横轴;253、第二驱动件;254、蜗轮;255、蜗杆;256、过滤网;26、支撑架;261、下支架;262、上支架;263、第三驱动件;264、竖直滑槽;3、抽风机构;4、转动槽;5、过滤腔;6、开口;7、龙头;81、定位块;82、定位槽;91、检测模块;92、控制模块;10、棉条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种梳棉机。

参照图1,梳棉机包括梳棉机构1、收棉机构2以及抽风机构3,其中,梳棉机构1以及收棉机构2沿棉纤维的传送方向依次,梳棉机构1用于清除棉纤维中夹杂的破籽、杂质,并将棉纤维分梳、集合成一定规格的棉条10后传送至收棉机构2中,由收棉机构2对棉条10进行收集备用;抽风机构3设置于梳棉机构1上,抽风机构3通过利用风力抽吸作用将破籽、杂质带出梳棉机构1。从而完成棉纤维的分梳、除杂、整合以及收集过程,使呈卷曲块状的棉纤维加工成为基本伸直的单纤维状。

参照图2和3,在本实施例中,收棉机构2包括机座21、转动座22、收棉筒23、引导组件24以及转动组件25,其中,机座21呈矩形体结构且放置于梳棉机构1一侧的地面上,转动座22包括呈圆盘状结构的承载板221以及与承载板221同轴布置的推力轴承222,机座21顶部开设有与承载板221外轮廓相吻合的转动槽4,推力轴承222、承载板221依次嵌设于转动槽4内,即推力轴承222安装于转动槽4槽底与承载板221底面之间,使得承载板221能够绕自身轴心进行转动。

收棉筒23包括开口6朝上布置的外筒体231以及与外筒体231同轴布置的内筒体232,内筒体232固设于外筒体231的筒底,使得外筒体231内壁与内筒体232外壁之间形成横截面呈圆环状且用于收纳棉条10的收棉空间233。

收棉筒23底面开设有两个沿其轴心均匀分布且沿竖向延伸的定位槽82,承载板221顶面固设有两个沿其轴心均匀分布且沿竖向延伸的定位块81,其中,收棉筒23与定位槽82的中心距等于承载板221与定位块81的中心距,并且定位槽82内轮廓与定位块81外轮廓相吻合,使得收棉筒23能够通过定位槽82与定位块81之间的卡接配合同轴放置于承载板221顶面,从而使得收棉筒23能够随承载板221进行转动。

机座21顶部在位于收棉筒23的一侧固设有一支撑架26,引导组件24安装于支撑架26顶部朝向收棉筒23的一侧且位于收棉筒23的上方,用于引导棉条10,使棉条10按照预设的速度引导至收棉筒23的收棉空间233内;转动组件25安装于机座21上,用于驱动承载板221并带动收棉筒23按照预设的速度进行转动。

梳棉机工作时,引导组件24将梳棉机构1输出的棉条10按照预设的速度引导至收棉筒23内部形成的收棉空间233内,同时,转动组件25按照预设的速度驱动承载板221并带动收棉筒23进行转动,使得棉条10按照一定的规律均匀平铺在收棉筒23内部形成的收棉空间233内,使得棉条10在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条10的正常使用。

具体的,在本实施例中,引导组件24包括固设于支撑架26顶部的安装架241、引导盘242、主动引导辊243、从动引导辊244以及第一驱动件245,其中,本实施例中的第一驱动件245为伺服电机;引导盘242呈圆柱体结构,安装架241中心开设有与引导盘242外轮廓相吻合的安装孔,引导盘242外周一体成型有呈圆环状结构的转动环,安装孔内周开设有与转动环外轮廓相吻合的转动槽4,使得引导盘242能够在安装架241上沿自身轴心进行转动。

安装架241顶部固设有两个相互平行间隔布置的安装板,并且两个安装板分别位于引导盘242的两侧,主动引导辊243两端、从动引导辊244两端均分别可转动地穿设于两个安装板上,主动引导辊243与从动引导辊244相互平行间隔布置,并且主动引导辊243与从动引导辊244共同对棉条10形成夹持作用。

第一驱动件245固设于安装架241顶部,第一驱动件245的输出轴与主动引导辊243一端同轴连接,使得第一驱动件245驱动主动引导辊243转动时,主动引导辊243能够利用自身与棉条10之间的摩擦力来带动棉条10进行传送。

主动引导辊243上固设有与其同轴布置的主动锥齿轮246,引导盘242顶面固设有与其同轴布置的从动锥齿轮247,并且从动锥齿轮247与主动锥齿轮246相啮合,使得第一驱动件245驱动主动引导辊243转动以带动棉条10进行传送的过程中,主动引导辊243带动引导盘242进行转动。

参照图4,引导盘242内开设有可供棉条10穿过的引导孔248,引导孔248由引导盘242的中心螺旋延伸贯穿至引导盘242底部的边缘位置处,即引导孔248的中心线呈阿基米德螺旋线。

参照图2和3,当转动组件25驱动承载板221并带动收棉筒23按照预设的速度进行转动的过程中,第一驱动件245通过驱动主动引导辊243转动以带动棉条10进行传送以及带动引导盘242进行转动,棉条10形成圈状结构并逐步平铺在收棉筒23内部形成的收棉空间233内,使得棉条10在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条10的正常使用;另外,棉条10的传送速度与引导盘242的转动速度呈正比关系,使得棉条10的传送速度与引导盘242的转动速度自动匹配。

具体的,在本实施例中,转动组件25包括呈竖直布置的竖轴251、呈水平布置的横轴252以及第二驱动件253,其中,本实施例中的第二驱动件253为伺服电机;机座21内开设有一过滤腔5,并且设置于梳棉机构1上的抽风机构3的出风口通过预设的管道与过滤腔5相连通,使得破籽、杂质在风力抽吸作用下被传送至过滤腔5内。

转动槽4槽底开设有与转动槽4同轴布置且与过滤腔5相连通的开口6,竖轴251顶端固设于承载板221底面的中心,竖轴251底端穿过开口6且延伸至过滤腔5中部位置处;横轴252两端分别可转动地穿设于过滤腔5中部相对设置的两侧,并且横轴252中部位于竖轴251底端的一侧;竖轴251底端固设有与其同轴布置的蜗轮254,横轴252中部的外周固设有与其同轴布置的蜗杆255,并且蜗轮254与蜗杆255相啮合。

第二驱动件253固设于机座21一侧,第二驱动件253的输出轴与横轴252一端同轴连接,使得第二驱动件253驱动横轴252转动的过程中,横轴252通过蜗轮254蜗杆255之间的配合带动竖轴251以及承载板221进行转动,从而实现收棉筒23按照预设的速度进行转动,使得棉条10按照一定的规律均匀平铺在收棉筒23内部形成的收棉空间233内。

在本实施例中,横轴252的外周固设有四个沿其轴心均匀分布且与横轴252共面布置的过滤网256,使得第二驱动件253驱动横轴252转动的过程中,过滤网256随横轴252进行转动。其中,当过滤网256随横轴252转动至最低端时,过滤网256呈竖直布置,同时抽风机构3的出风口所输出的气流直作用于该过滤网256的迎风面一侧,使得过滤网256能够对抽风机构3所传送出的破籽、杂质进行拦截过滤,改善车间环境。

在本实施例中,过滤腔5顶部设有用于输出清洁用水的龙头7,其中,当过滤网256随横轴252转动至水平布置时,龙头7所输出的清洁用水垂直作用于该过滤网256的背风面一侧,以将过滤网256所拦截的破籽、杂质冲洗至过滤腔5内,提升过滤网256的过滤性能。

在本实施例中,支撑架26包括固设于机座21顶部的下支架261、安装有安装架241的上支架262以及第三驱动件263,其中,本实施例中的第三驱动件263包括气缸以及用于控制气缸运行的气泵;下支架261一侧开设有沿竖向延伸且与上支架262相滑动适配的竖直滑槽264,上支架262滑动设置于下支架261一侧,第三驱动件263固设于滑槽内,第三驱动件263活塞杆与上支架262相连接且用于驱动上支架262沿竖直滑槽264延伸方向上升/下降,使得位于支撑架26顶部的引导组件24的高度能够进行调整,从而使得引导组件24与位于收棉空间233内的棉条10的间距能够进行调整,有利于棉条10按照一定的规律均匀平铺在收棉空间233内。

在本实施例中,还包括固设于安装架241底面的检测模块91以及固设于支撑架26上的控制模块92,其中,本实施例中的检测模块91采用的是位移传感器,检测模块91能够用于实时检测安装架241底面与收棉筒23内棉条10的间距,以在安装架241底面与收棉筒23内棉条10的间距超过预设值时输出下降信号,且在安装架241底面与收棉筒23内棉条10的间距低于预设值时输出上升信号;本实施例中的控制模块92采用的是单片机作为主控芯片,其型号为stc89c51,控制模块92耦接于检测模块91以及第三驱动件263,以在接收到下降信号时控制第三驱动件263驱动下支架261沿竖直滑槽264延伸方向下降,且在接收到上升信号时控制第三驱动件263驱动下支架261沿竖直滑槽264延伸方向上升。

当控制模块92接收到检测模块91所反馈的下降信号时,控制模块92控制第三驱动件263驱动上支架262沿竖直滑槽264延伸方向下降;当控制模块92接收到检测模块91所反馈的上升信号时,控制模块92控制第三驱动件263驱动上支架262沿竖直滑槽264延伸方向上升,使得引导组件24与位于收棉空间233内的棉条10的间距能够自动进行调整,有利于棉条10按照一定的规律均匀平铺在收棉空间233内。

实施原理:梳棉机工作时,引导组件24将梳棉机构1输出的棉条10按照预设的速度引导至收棉筒23内部形成的收棉空间233内,同时,转动组件25按照预设的速度驱动承载板221并带动收棉筒23进行转动,使得棉条10按照一定的规律均匀平铺在收棉筒23内部形成的收棉空间233内,使得棉条10在后续的使用过程中不易于因出现混乱而影响棉条10的正常使用,同时,抽风机构3的出风口所输出的气流直作用于转动组件25预设的过滤网256的迎风面一侧,使得过滤网256能够对抽风机构3所传送出的破籽、杂质进行拦截过滤,改善车间环境。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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