一种高阻燃瓦楞纸生产工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸技术领域，具体为一种高阻燃瓦楞纸生产工艺。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸10板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。目前市面上最常见的是波浪形瓦楞纸板和蜂窝瓦楞纸板，已经被广泛应用于建筑金属幕墙、外墙装饰、金属屋顶、金属吊顶、室内装饰、汽车装饰、广告展板、家具饰面、箱体隔板、活动房和收费岗亭等。

现有阻燃瓦楞纸板的制造工艺不足之处：防火阻燃纸板是用原料通过和防火阻燃涂料进行浸泡式接触，实现防火阻燃剂和纸板材原料的结合，但采用浸泡的工艺对场所要求较高，后处理成型时间长，时间成本和人工占用成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高阻燃瓦楞纸生产工艺，解决了采用浸泡的工艺对场所要求较高，后处理成型时间长，时间成本和人工占用成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高阻燃瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：材料准备：瓦楞纸、阻燃液、涂布机、涂胶机以及胶液；

步骤二：预处理：将瓦楞纸板放置于湿度8-12rh的恒温箱内15-18h；

步骤三：阻燃液涂布：对步骤二所制得的瓦楞纸在涂布机上双面涂布湿润层，干燥后在瓦楞纸双面涂布阻燃液；在瓦楞纸表面先行涂布润湿层，对表面进行干燥后，进一步涂布阻燃液，避免阻燃液在涂布后浸透到瓦楞纸内部，确保阻燃液在瓦楞纸表面形成保护层，同时润湿后的瓦楞纸表面利用水分子的张力对阻燃液进行扩散，确保其更加均匀的分布在瓦楞纸表面，提升覆盖的全面与彻底性。

步骤四：风干处理：对步骤三中制备的瓦楞纸进行风干处理，温度控制在55-60℃；

步骤五：复合制备：将步骤四中处理好的瓦楞纸放置到涂胶机中进行三层贴合处理，得到高阻燃瓦楞纸。三层的叠合时加工，对瓦楞纸本身进行硬度强化，便于后期进行塑形加工，同时叠合加工提供多阻燃层隔离，在部分瓦楞纸层损坏时仍能形成自身的支撑稳定，实现对周边其他构件的保护。

优选的，所述涂胶机包括:

机箱，该机箱具有方形箱体，以及安装在所述方形箱体正面的驱动电机，且安装在所述方形箱体背面的注胶泵，以及设置在所述方形箱体内腔的复合机构，且安装在所述方形箱体内腔底部右侧的回收箱，所述复合机构包括：

电磁机构，该电磁机构具有结构相同的底电磁块和顶电磁块，以及设置在所述底电磁块和所述顶电磁块之间的悬浮磁杆，且设置在所述悬浮磁杆与所述述底电磁块和所述顶电磁块之间的导向机构；通过电磁效应的转化产生电磁力，对悬浮磁杆进行磁力支撑，通过磁力对瓦楞纸进行空间定位，避免构件的相互接触，降低物质的传递以及应力的传输，对周边构件进行保护。

平整机构，该平整机构具有板状主体，以及设置在所述板状主体远离所述导向机构一侧中间的复合辊，且安装在所述复合辊两端的张紧器。通过平整机构自身的位置固定以及其表面的相互对齐，对瓦楞纸的复合进行边缘对对齐处理，利用瓦楞纸自身的运动力度进行对齐，降低能源的损耗，同时平齐的瓦楞纸减少了后续的裁剪工序，节约了时间和成本。

优选的，所述导向机构两端均贯穿所述机箱并延伸至所述机箱正面和背面，且所述导向机构两端分别与驱动电机和注胶泵连接，以及所述平整机构和所述张紧器正面和背面与所述机箱连接。瓦楞纸一般都通过内部中空式设计进行瓦楞纸支撑力的强化，悬浮磁杆自身硬度对瓦楞纸进行内部构件支撑，避免复合加工中瓦楞纸产生形变，破坏瓦楞纸自身构件的稳定支撑力。

优选的，所述电磁机构包括保护箱，以及设置在所述保护箱内腔底部的u型芯杆，且套设在所述u型芯杆外表面的电流线圈，以及安装在所述保护箱内壁中间位置的透气隔板，且安装在所述保护箱内腔顶部的弧形导板。通过u型芯杆的设计使得磁场相互之间形成叠加，确保磁力支撑的稳定性，同时自身产生的热量对瓦楞纸进行初步的升温，便于对胶液的凝固提升速度，利用弧形导板对热量气流进行定向传输，促进内部气流的流动，实现对构件的降温处理。

优选的，所述导向机构包括：

顶支撑转杆，该顶支撑转杆具有转杆杆体，以及设置在所述转杆杆体右侧的顶定向转杆，且设置在所述顶定向转杆右侧的顶涂胶杆；

底支撑转杆，该底支撑转杆具有柱状杆体，以及设置在所述柱状杆体右侧的底定向转杆，且设置在所述底定向转杆右侧的底涂胶杆。通过八字形设计的导向机构对瓦楞纸的运动路径进行限定，便于持续性的复合加工，实现整体构件的自动化运作，同时八字形设计便于对瓦楞纸进行重复性复合加工，瓦楞纸可进行重复性的强化，无需更换或调整设备构件。

优选的，所述顶支撑转杆、所述顶定向转杆和所述顶涂胶杆水平高度依次降低；所述底支撑转杆、所述底定向转杆和所述底涂胶杆水平高度依次升高。

优选的，所述平整机构包括：

安装板，该安装板具有主板体，以及固定在所述主板体左侧底部的限制板，且开设在所述限制板中下位置的安装槽；通过设置在底部限制板上的流动管对溢出的胶液进行回收，便于后续的二次利用，避免了胶液的浪费。

平齐板，该平齐板具有磁性板体，以及安装在所述磁性板体靠近所述限制板一侧的轴杆，且安装在所述磁性板体右侧的弧形连接板；通过平齐板对瓦楞纸进行平齐，同时辅助对瓦楞纸溢出的胶液进行刮除，避免胶液与构件内部的其他结构进行接触，避免构件相互粘结，对构件进行保护。

初压柱，该初压柱具有筒型柱体，以及安装在所述筒型柱体外表面右侧的转板，且安装在所述转板右侧的转轴柱。通过初压柱自身的角度调整进行瓦楞纸的预压处理，辅助胶液的溢出，同时对瓦楞纸进行初步的定型，避免胶液刮除时产生相互之间的位置移动，确保复合的精确性。

优选的，所述轴杆安装在所述限制板底部中间位置，且所述弧形连接板另一侧与所述转板连接，以及所述转轴柱安装在所述限制板的所述安装槽内腔底部。整体构件的相互联动，避免设置二次动力源，相互之间的配合通过弧形连接板将施力的应力进行分散消除，避免工作造成构件疲劳，实现构件的使用寿命的保护。

(三)有益效果

本发明提供了一种高阻燃瓦楞纸生产工艺。具备以下有益效果：

(一)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过在瓦楞纸表面先行涂布润湿层，对表面进行干燥后，进一步涂布阻燃液，避免阻燃液在涂布后浸透到瓦楞纸内部，确保阻燃液在瓦楞纸表面形成保护层，同时润湿后的瓦楞纸表面利用水分子的张力对阻燃液进行扩散，确保其更加均匀的分布在瓦楞纸表面，提升覆盖的全面与彻底性。

(二)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过三层的叠合时加工，对瓦楞纸本身进行硬度强化，便于后期进行塑形加工，同时叠合加工提供多阻燃层隔离，在部分瓦楞纸层损坏时仍能形成自身的支撑稳定，实现对周边其他构件的保护。

(三)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过电磁效应的转化产生电磁力，对悬浮磁杆进行磁力支撑，通过磁力对瓦楞纸进行空间定位，避免构件的相互接触，降低物质的传递以及应力的传输，对周边构件进行保护。

(四)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过平整机构自身的位置固定以及其表面的相互对齐，对瓦楞纸的复合进行边缘对对齐处理，利用瓦楞纸自身的运动力度进行对齐，降低能源的损耗，同时平齐的瓦楞纸减少了后续的裁剪工序，节约了时间和成本。

(五)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过瓦楞纸一般都通过内部中空式设计进行瓦楞纸支撑力的强化，悬浮磁杆自身硬度对瓦楞纸进行内部构件支撑，避免复合加工中瓦楞纸产生形变，破坏瓦楞纸自身构件的稳定支撑力。

(六)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过u型芯杆的设计使得磁场相互之间形成叠加，确保磁力支撑的稳定性，同时自身产生的热量对瓦楞纸进行初步的升温，便于对胶液的凝固提升速度，利用弧形导板对热量气流进行定向传输，促进内部气流的流动，实现对构件的降温处理。

(七)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过八字形设计的导向机构对瓦楞纸的运动路径进行限定，便于持续性的复合加工，实现整体构件的自动化运作，同时八字形设计便于对瓦楞纸进行重复性复合加工，瓦楞纸可进行重复性的强化，无需更换或调整设备构件。

(八)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过设置在底部限制板上的流动管对溢出的胶液进行回收，便于后续的二次利用，避免了胶液的浪费。

(九)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过平齐板对瓦楞纸进行平齐，同时辅助对瓦楞纸溢出的胶液进行刮除，避免胶液与构件内部的其他结构进行接触，避免构件相互粘结，对构件进行保护。

(十)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过初压柱自身的角度调整进行瓦楞纸的预压处理，辅助胶液的溢出，同时对瓦楞纸进行初步的定型，避免胶液刮除时产生相互之间的位置移动，确保复合的精确性。

(十一)、该高阻燃瓦楞纸生产工艺，通过整体构件的相互联动，避免设置二次动力源，相互之间的配合通过弧形连接板将施力的应力进行分散消除，避免工作造成构件疲劳，实现构件的使用寿命的保护。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明涂胶机的整体结构剖视图；

图3为本发明涂胶机的整体结构示意图；

图4为本发明复合机构的结构示意图；

图5为本发明电磁机构的结构示意图；

图6为本发明导向机构的结构示意图；

图7为本发明平整机构的结构示意图；

图中：1机箱、2驱动电机、3注胶泵、4复合机构、41电磁机构、411保护箱、412u型芯杆、413电流线圈、414透气隔板、415弧形导板、42悬浮磁杆、43导向机构、431顶支撑转杆、432顶定向转杆、433顶涂胶杆、434底支撑转杆、435底定向转杆、436底涂胶杆、44平整机构、441安装板、442限制板、443安装槽、444平齐板、445轴杆、446弧形连接板、447初压柱、448转板、449转轴柱、45复合辊、46张紧器、5回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高阻燃瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：材料准备：瓦楞纸芯纸和面纸、阻燃液、涂布机、涂胶机以及胶液；

步骤二：预处理：将瓦楞纸板放置于湿度8-12rh的恒温箱内15-18h；

步骤三：阻燃液涂布：对步骤二所制得的瓦楞纸在涂布机上双面涂布湿润层，干燥后在瓦楞纸双面涂布阻燃液；在瓦楞纸表面先行涂布润湿层，对表面进行干燥后，进一步涂布阻燃液，避免阻燃液在涂布后浸透到瓦楞纸内部，确保阻燃液在瓦楞纸表面形成保护层，同时润湿后的瓦楞纸表面利用水分子的张力对阻燃液进行扩散，确保其更加均匀的分布在瓦楞纸表面，提升覆盖的全面与彻底性。

步骤四：风干处理：对步骤三中制备的瓦楞纸进行风干处理，温度控制在55-60℃；

步骤五：复合制备：将步骤四中处理好的瓦楞纸放置到涂胶机中进行三层贴合处理，得到高阻燃瓦楞纸。三层的叠合时加工，对瓦楞纸本身进行硬度强化，便于后期进行塑形加工，同时叠合加工提供多阻燃层隔离，在部分瓦楞纸层损坏时仍能形成自身的支撑稳定，实现对周边其他构件的保护。

实施例二：

请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：涂胶机包括:

机箱1，该机箱1具有方形箱体，以及安装在方形箱体正面的驱动电机2，且安装在方形箱体背面的注胶泵3，以及设置在方形箱体内腔的复合机构4，且安装在方形箱体内腔底部右侧的回收箱5，复合机构4包括：

电磁机构41，该电磁机构41具有结构相同的底电磁块和顶电磁块，以及设置在底电磁块和顶电磁块之间的悬浮磁杆42，且设置在悬浮磁杆42与述底电磁块和顶电磁块之间的导向机构43；通过电磁效应的转化产生电磁力，对悬浮磁杆42进行磁力支撑，通过磁力对瓦楞纸进行空间定位，避免构件的相互接触，降低物质的传递以及应力的传输，对周边构件进行保护。

平整机构44，该平整机构44具有板状主体，以及设置在板状主体远离导向机构43一侧中间的复合辊45，且安装在复合辊45两端的张紧器46。通过平整机构44自身的位置固定以及其表面的相互对齐，对瓦楞纸的复合进行边缘对对齐处理，利用瓦楞纸自身的运动力度进行对齐，降低能源的损耗，同时平齐的瓦楞纸减少了后续的裁剪工序，节约了时间和成本。

导向机构43两端均贯穿机箱1并延伸至机箱1正面和背面，且导向机构43两端分别与驱动电机2和注胶泵3连接，以及平整机构44和张紧器46正面和背面与机箱1连接。瓦楞纸一般都通过内部中空式设计进行瓦楞纸支撑力的强化，悬浮磁杆42自身硬度对瓦楞纸进行内部构件支撑，避免复合加工中瓦楞纸产生形变，破坏瓦楞纸自身构件的稳定支撑力。

使用时，启动驱动电机2、注胶泵3以及电磁机构41，并将悬浮磁杆42插入瓦楞纸内部，通过电磁机构41的磁力进行瓦楞纸的空间定位，驱动电机2带动导向机构43对瓦楞纸进行运输，并且注胶泵3通过导向机构43对瓦楞纸表面进行涂布胶液，之后在平整机构44的表面进行对齐，并通过复合辊45完成最后的定型。

实施例三：

请参阅图2-5，在实施二的基础上，本发明提供一种技术方案：电磁机构41包括保护箱411，以及设置在保护箱411内腔底部的u型芯杆412，且套设在u型芯杆412外表面的电流线圈413，以及安装在保护箱411内壁中间位置的透气隔板414，且安装在保护箱411内腔顶部的弧形导板415。通过u型芯杆412的设计使得磁场相互之间形成叠加，确保磁力支撑的稳定性，同时自身产生的热量对瓦楞纸进行初步的升温，便于对胶液的凝固提升速度，利用弧形导板415对热量气流进行定向传输，促进内部气流的流动，实现对构件的降温处理。

使用时，在实施例二的基础上，电流在电流线圈413内部流动，通过与u型芯杆412相互配合，通过电磁效应产生磁力，进行磁力的供给，同时自身流动产生热量，通过弧形导板415进行导向输送，对胶液进行加热。

实施例四：

请参阅图2-6，在实施二和实施三的基础上，本发明提供一种技术方案：导向机构43包括：

顶支撑转杆431，该顶支撑转杆431具有转杆杆体，以及设置在转杆杆体右侧的顶定向转杆432，且设置在顶定向转杆432右侧的顶涂胶杆433；

底支撑转杆434，该底支撑转杆434具有柱状杆体，以及设置在柱状杆体右侧的底定向转杆435，且设置在底定向转杆435右侧的底涂胶杆436。通过八字形设计的导向机构43对瓦楞纸的运动路径进行限定，便于持续性的复合加工，实现整体构件的自动化运作，同时八字形设计便于对瓦楞纸进行重复性复合加工，瓦楞纸可进行重复性的强化，无需更换或调整设备构件。

顶支撑转杆431、顶定向转杆432和顶涂胶杆433水平高度依次降低；底支撑转杆434、底定向转杆435和底涂胶杆436水平高度依次升高。

使用时，在实施二和实施三的基础上，驱动电机2带动顶涂胶杆433和底涂胶杆436进行驱动，同时注胶泵3对顶涂胶杆433和底涂胶杆436进行注胶，使得顶涂胶杆433和底涂胶杆436表面产生胶液溢出，利用胶液的粘结性对瓦楞纸进行运输和涂抹。

实施例五：

请参阅图2-7，在实施二、实施三和实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：平整机构44包括：

安装板441，该安装板441具有主板体，以及固定在主板体左侧底部的限制板442，且开设在限制板442中下位置的安装槽443；通过设置在底部限制板442上的流动管对溢出的胶液进行回收，便于后续的二次利用，避免了胶液的浪费。

平齐板444，该平齐板444具有磁性板体，以及安装在磁性板体靠近限制板442一侧的轴杆445，且安装在磁性板体右侧的弧形连接板446；通过平齐板444对瓦楞纸进行平齐，同时辅助对瓦楞纸溢出的胶液进行刮除，避免胶液与构件内部的其他结构进行接触，避免构件相互粘结，对构件进行保护。

初压柱447，该初压柱447具有筒型柱体，以及安装在筒型柱体外表面右侧的转板448，且安装在转板448右侧的转轴柱449。通过初压柱447自身的角度调整进行瓦楞纸的预压处理，辅助胶液的溢出，同时对瓦楞纸进行初步的定型，避免胶液刮除时产生相互之间的位置移动，确保复合的精确性。

轴杆445安装在限制板442底部中间位置，且弧形连接板446另一侧与转板448连接，以及转轴柱449安装在限制板442的安装槽443内腔底部。整体构件的相互联动，避免设置二次动力源，相互之间的配合通过弧形连接板446将施力的应力进行分散消除，避免工作造成构件疲劳，实现构件的使用寿命的保护。

使用时，在实施二、实施三和实施例四的基础上，瓦楞纸与平齐板444的外壁进行接触，使得边缘对齐，之后对平齐板444施加压力，使得平齐板444围着轴杆445转动，通过弧形连接板446对转板448进行推动，使得转板448围绕着转轴柱449转动，带动初压柱447与瓦楞纸进行接触进行预挤压，平齐板444相互打开，便于瓦楞纸通过，同时对瓦楞纸溢出胶液进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。