一种造纸打浆机的制作方法

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸打浆机。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，在使用物料造纸前，需使用造纸打浆机将物料打成纸浆；而一般的造纸打浆机，使用电机带动打浆桨叶，在水中通过打浆桨叶将造纸原料打碎，形成纸浆。

目前市场上的造纸打浆机，造纸原料进入打浆桶后，打浆桨叶不能充分将原料打碎，较多的汁液和肉质不能分离就被排出机体，造成了原料损失和浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种造纸打浆机，设置打浆机构配合破碎机构，将机体内侧的物料向打浆桨叶上端卷起并破碎，避免物料打浆不充分。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种造纸打浆机，包括机体,所述机体的顶部中心固定安装有电机，所述机体的内侧转动安装有打浆机构，打浆机构的顶部与电机的输出端固定连接，所述机体的底部内侧固定安装有过滤筒，过滤筒设置在打浆机构的外侧，所述打浆机构的下端固定安装有破碎机构。

优选的，所述机体包括进水口、入料口和出料口，所述进水口开设在机体的左侧上端，所述入料口开设在机体的顶部左端，所述出料口开设在机体的右侧下端。

优选的，所述打浆机构包括转动轴、打浆桨叶、活动槽、配重磁球、传动杆、永磁铁、转动板和转接件，所述转动轴与电机的输出端固定连接，转动轴的下端与机体的底部通过轴承转动连接，所述打浆桨叶固定安装在转动轴的外侧，所述活动槽开设在打浆桨叶的内侧，所述配重磁球活动安装在活动槽内，所述传动杆转动安装在活动槽的内侧顶部，所述永磁铁固定安装在打浆桨叶的内侧，且永磁铁分布在活动槽的左右两端，所述转动板通过转轴转动安装在打浆桨叶的顶部，且转动板的底部与传动杆转动连接，所述转接件活动安装在配重磁球的内侧中心。

优选的，所述破碎机构包括半球体、活动球、连接条、弹性橡胶和破碎刺，所述半球体固定安装在打浆桨叶的底部，所述活动球活动安装在半球体内侧的空腔内，所述连接条固定连接在活动球的外侧，所述弹性橡胶固定连接在连接条的下端，所述破碎刺固定安装在活动球的外侧，破碎刺内部设有空腔，空腔上端与弹性橡胶的外侧固定连接。

优选的，所述破碎刺包括活动柱、推板和伸缩块，所述活动柱顶部与连接条的底部固定连接，活动柱通过弹性橡胶活动安装在破碎刺的空腔内，所述推板通过弹片活动连接在活动柱的外侧，所述伸缩块活动安装在破碎刺的内侧，且伸缩块的内侧与推板相接触。

优选的，所述出料口包括出水箱、滤网和出水阀，所述出水箱固定安装在机体的右侧，所述滤网固定安装在出水箱的底部内侧，所述出水阀固定安装在出料口的内侧。

本发明提供了一种造纸打浆机。具备以下有益效果：

(1)、该造纸打浆机，打浆桨叶转动时，配重磁球受离心力在活动槽内向外侧活动，通过传动杆将转动板顶起，转动板在打浆桨叶顶部随打浆桨叶在转动轴外侧转动，对水流产生向上的推力，使未分离的原料在水流的推动下向上运动，多次与打浆桨叶接触，从而使造纸原料的打浆更加充分。

(2)、该造纸打浆机，半球体内的活动球在打浆桨叶转动时，受离心力和上端配重磁球的推拉力，通过连接条带动活动柱向下运动，配合弹性橡胶使破碎刺内侧伸缩块往复伸缩，对附着在破碎刺表面的造纸原料产生拉扯，将造纸原料分离成更小体积，从而更有效的使其肉质与外壳分离，提高造纸原料的分离率。

(3)、该造纸打浆机，活动槽两端设置永磁铁，对运动的配重磁球产生排斥力，上端的转动板受水压通过传动杆将上端的力传递至配重磁球一侧，磁力排斥和压力使配重磁球回复，在离心力的配合下，配重磁球在活动槽内做往复运动，使下端通过转接件与之连接的活动球来回挤压活动柱，从而使破碎效果增强。

(4)、该造纸打浆机，出水箱内侧设置滤网，对更小的原料残渣进行过滤，原料分离的肉质与汁液在与水充分混合后排出，使打浆机排出的纸浆质量更高。

(5)、该造纸打浆机，打浆桨叶的外侧设有角度向上的刀头，对进入打浆机构的造纸原料初次分割，使打浆桨叶在进行原料分离时效率更高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正剖图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明打浆桨叶部分剖视图；

图5为本发明破碎刺结构剖视图。

图中：1、机体；11、进水口；12、入料口；13、出料口；131、出水箱；132、滤网；133、出水阀；2、电机；3、打浆机构；31、转动轴；32、打浆桨叶；33、活动槽；34、配重磁球；35、传动杆；36、永磁铁；37、转动板；38、转接件；4、过滤筒；5、破碎机构；51、半球体；52、活动球；53、连接条；54、弹性橡胶；55、破碎刺；551、活动柱；552、推板；553、伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种造纸打浆机，包括机体1,机体1的顶部中心固定安装有电机2，机体1的内侧转动安装有打浆机构3，打浆机构3的顶部与电机2的输出端固定连接，机体1的底部内侧固定安装有过滤筒4，过滤筒4设置在打浆机构3的外侧，打浆机构3的下端固定安装有破碎机构5。

机体1包括进水口11、入料口12和出料口13，进水口11开设在机体1的左侧上端，入料口12开设在机体1的顶部左端，出料口13开设在机体1的右侧下端，出料口13包括出水箱131、滤网132和出水阀133，出水箱131固定安装在机体1的右侧，滤网132固定安装在出水箱131的底部内侧，滤网132对更小的原料残渣进行过滤，原料分离的肉质与汁液在与水充分混合后排出，使打浆机排出的纸浆质量更高，出水阀133固定安装在出料口13的内侧。

打浆机构3包括转动轴31、打浆桨叶32、活动槽33、配重磁球34、传动杆35、永磁铁36、转动板37和转接件38，转动轴31与电机2的输出端固定连接，转动轴31的下端与机体1的底部通过轴承转动连接，打浆桨叶32固定安装在转动轴31的外侧，打浆桨叶32的外侧设有角度向上的刀头，对进入打浆机构3的造纸原料初次分割，使打浆桨叶32在进行原料分离时效率更高，活动槽33开设在打浆桨叶32的内侧，配重磁球34活动安装在活动槽33内，传动杆35转动安装在活动槽33的内侧顶部，永磁铁36固定安装在打浆桨叶32的内侧，且永磁铁36分布在活动槽33的左右两端，转动板37通过转轴转动安装在打浆桨叶32的顶部，且转动板37的底部与传动杆35转动连接，转接件38活动安装在配重磁球34的内侧中心。

破碎机构5包括半球体51、活动球52、连接条53、弹性橡胶54和破碎刺55，半球体51固定安装在打浆桨叶32的底部，活动球52活动安装在半球体51内侧的空腔内，连接条53固定连接在活动球52的外侧，弹性橡胶54固定连接在连接条53的下端，破碎刺55固定安装在活动球52的外侧，破碎刺55内部设有空腔，空腔上端与弹性橡胶54的外侧固定连接，破碎刺55包括活动柱551、推板552和伸缩块553，活动柱551顶部与连接条53的底部固定连接，活动柱551通过弹性橡胶54活动安装在破碎刺55的空腔内，推板552通过弹片活动连接在活动柱551的外侧，伸缩块553活动安装在破碎刺55的内侧，且伸缩块553的内侧与推板552相接触。

使用时，通过进水口11向机体1内侧充水，通过入料口12向打浆机构3内送入造纸原料，打开电机2的开关，电机2输出端带动转动轴31转动，打浆机构3开始工作，打浆桨叶32转动时，配重磁球34受离心力在活动槽33内向外侧活动，通过传动杆35将转动板37顶起，转动板37在打浆桨叶32顶部随打浆桨叶32在转动轴31外侧转动，将水流向上推动，使未分离的原料在水流的推动下向上运动，多次与打浆桨叶32接触，从而使造纸原料的打浆更加充分，活动槽33两端设置永磁铁36，对运动的配重磁球34产生排斥力，上端的转动板37受水压通过传动杆35将上端的力传递至配重磁球34一侧，磁力排斥和压力使配重磁球34回复，在离心力的配合下，配重磁球34在活动槽33内做往复运动，使下端通过转接件38与之连接的活动球52来回挤压活动柱551，半球体51在打浆桨叶32转动时，通过表面的破碎刺55使造纸原料附着在半球体51的表面，半球体51内的活动球52在打浆桨叶32转动时，受离心力和上端配重磁球34的推拉力，通过连接条53带动活动柱551向下挤压弹性橡胶54，弹性橡胶54使破碎刺55内侧伸缩块553往复伸缩，对附着在破碎刺55表面的造纸原料产生拉扯，将造纸原料分离成更小体积，从而更有效的使其肉质与外壳分离，提高造纸原料的分离率，分离的肉质与汁液与水混合，通过过滤筒4表面的滤孔排出，出料口13右侧的滤网132对浆液再次筛选，将细小原料残渣与浆液分离，使打浆机排出的纸浆质量更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。