一种生产瓦楞纸箱用打钉机的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱生产设备技术领域，具体是一种生产瓦楞纸箱用打钉机。

背景技术：

瓦楞纸又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常见的用料，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的其他产品不被损害。瓦楞纸可在外部印刷不同色彩的图案及文字或写上文字符号，成本也相对便宜，忌水浸、潮湿、发霉、入水、手勾等，有时也用作手工艺材料。瓦楞纸板在经过模切、压痕、钉箱或粘箱等一系列加工操作制成瓦楞纸箱，成为一种应用较为广泛的包装制品，并逐渐取代了传统的木架包装等包装形式，成为包装行业的主力军，不仅可以保护商品方便运输，同时可以在包装外部打印广告，宣传产品，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，不仅方便运输使用，而且可以回收再利用。

现有的瓦楞纸箱在进行连接时通常使用钉箱或粘箱的方式对瓦楞纸板进行连接，通常情况下，粘箱连接方式适用于一些小型包装承载货物较轻的瓦楞箱，而钉箱连接方式适用于一些大中型瓦楞箱，通常所包装的货物体积大质量重。

现有的瓦楞纸箱生产用打钉机使用时不能调节打钉力度，对于一些较厚的瓦楞纸板来说，打钉力度不足无法穿透纸板，实现相关连接功能，当打钉力度过大时，对一些较薄的纸板容易使得钉子对纸板造成一定的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产瓦楞纸箱用打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产瓦楞纸箱用打钉机，包括：底座与第二支撑板；

打钉组件，所述打钉组件设置在底座上，用于对未连接的瓦楞纸箱进行打钉连接，其中所述打钉组件包括：钉机驱动组件，用于驱动打钉组件工作进行打钉，提供打钉动力；钉机中部连接组件，所述钉机中部连接组件设置在打钉组件内部，并与钉机驱动组件相连接配合，用于承接钉机内部构件并在钉机驱动组件的作用下向下运动工作；钉机按压组件，所述钉机按压组件与钉机中部连接组件相连接，利用钉机驱动组件驱动钉机中部连接组件使得钉机按压组件工作并按压打钉；

钉机自动供钉组件，所述钉机自动供钉组件设置在打钉组件一侧，对打钉组件进行供钉，使得钉机按压组件将钉机自动供钉组件内的钉按压到纸箱连接处，完成打钉工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置在进行瓦楞纸箱生产时，可以实现快速高效的打钉连接，且可以根据纸板的不同施加不同的打钉力度，使得纸板连接更为稳定。

附图说明

图1为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的结构示意图。

图2为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的钉机自动供钉组件的俯视图。

图3为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的钉机自动供钉组件的主视剖视图。

图4为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的钉机驱动组件的主视图。

图5为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的打钉组件的主视图。

图6为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的水平运动框的俯视图。

图7为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的水平运动框的左视图。

图8为一种生产瓦楞纸箱用打钉机的凸轮的结构示意图

图中：1-底座，2-滚轮件，3-固定支架，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6-连接杆，7-钉盒，8-穿槽，9-滑轨，10-第三弹簧，11-推板，12-排钉，13-第二传动杆件，14-凸轮，15-固定槽板，16-竖直导槽，17-水平导槽，18-固定杆，19-第一驱动板，20-第一弹簧，21-导槽，22-水平运动框，23-转杆，24-圆辊，25-第二驱动板，26-推杆，27-第二弹簧，28-压板，29-凸起，30-驱动电机，31-第一传动杆件，32-第一锥齿轮，33-第二锥齿轮，34-连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种生产瓦楞纸箱用打钉机，包括：底座1；

打钉组件，所述打钉组件设置在底座1上，用于对未连接的瓦楞纸箱进行打钉连接，其中所述打钉组件包括：钉机驱动组件，用于驱动打钉组件工作进行打钉，提供打钉动力；钉机中部连接组件，所述钉机中部连接组件设置在打钉组件内部，并与钉机驱动组件相连接配合，用于承接钉机内部构件并在钉机驱动组件的作用下向下运动工作；钉机按压组件，所述钉机按压组件与钉机中部连接组件相连接，利用钉机驱动组件驱动钉机中部连接组件使得钉机按压组件工作并按压打钉；

钉机自动供钉组件，所述钉机自动供钉组件设置在打钉组件一侧，对打钉组件进行供钉，使得钉机按压组件将钉机自动供钉组件内的钉按压到纸箱连接处，完成打钉工作。

请参阅图4，本实施例中，所述钉机驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件设置在第二支撑板5一端端部位置，用于带动打钉组件工作，所述驱动件包括但不限于驱动电机30或驱动马达，在此不做过多描述；

第一传动杆件31，所述第一传动杆件31一端与驱动件相连接，一端贯穿第二支撑板5至第二支撑板5另一侧，用于将驱动件释放的动力进行输出，控制钉机中部连接组件工作运转；

传动连接组件，所述传动连接组件设置在第一传动杆件31端部，用于改变第一传动杆件31的传动方向，所述传动连接组件包括一对相互啮合的传动锥齿轮：第一锥齿轮32与第二锥齿轮33，第一锥齿轮32与第一传动杆件31相连接，利用一对啮合锥齿轮，改变第一传动杆件31的转动方向，实现动力传输；

第二传动杆件13，所述第二传动杆件13与传动连接组件相连接；

凸轮14，所述凸轮14安装在第二传动杆件13的另一端，其与钉机中部连接组件相接触，利用凸轮14转动使得钉机中部连接组件的相关组件进行往复运动实现不间断打钉效果。

在此实施例中，驱动电机30带动第一传动杆件31转动，使得第一传动杆件31带动传动连接组件上的第一锥齿轮32及第二锥齿轮33转动，实现传动方向转变的效果，传动力经过第二锥齿轮33转变方向后带动第二传动杆件13转动，使得第二传动杆件13带动凸轮14转动，进而实现对钉机中部连接组件的驱动效果。

在本实施例中，凸轮14及传动杆件及传动连接组件可使用其他零部件代替，如使用不规则圆盘转动亦可带动钉机中部连接组件工作，但是不规则圆盘转动时，不能有效的控制按压的力度，使得打钉效果较差。

请参阅图5-8，本实施例中，所述钉机中部连接组件包括：

固定槽板15，所述固定槽板15设置在第一支撑板4与第二支撑板5之间，且其一端固定在第二支撑板5上，用于限制打钉机构相关部件工作时的运动方向及力度大小；

第一弹性组件，所述第一弹性组件设置在固定槽板15顶部，用于实现打钉相关机构的运动复位，所述第一弹性组件可以是第一弹簧20或拉簧；

连接板34，所述连接板34安装在第一弹性组件另一端，且其与凸轮14保持接触，用于传递凸轮14转动带来的压力；

导向槽，所述导向槽设置在固定槽板15内，用于提供槽内部件的运动导向；

驱动连接组件，所述驱动连接组件设置在导向槽内，并与钉机按压组件相接触连接，用于带动钉机实现按压打钉效果。

在本实施例中，连接板34在凸轮14的作用下被挤压向下运动，连接板34向下运动使得驱动连接组件在导向槽内向下运动，进而实现钉机驱动组件的力的传动效果，当凸轮14转动到一定角度时，连接板34在第一弹性组件的作用下被弹起，同时驱动连接组件做相对应的运动，通过凸轮14在连接板34上不同的挤压程度，可以调节向下按压力度，进而实现对不同瓦楞纸板厚度的打钉调节。

本实施例中，所述驱动连接组件包括：

第一驱动板19，所述第一驱动板19固定在连接板34一侧并设置在导向槽内；

导槽21，所述导槽21设置在第一驱动板19上；

水平运动框22，所述水平运动框22设置在第一驱动板19下部的导向槽内，同时水平运动框22一侧设置有凸起29，其与固定槽板15相配合，在固定槽板15上沿垂直第一驱动板19方向水平运动；

转杆23，所述转杆23设置在水平运动框22中部；

圆辊24，所述圆辊24设置在水平运动框22内的圆辊24上，且第一驱动板19端部一侧与其相接触，第一驱动板19向下运动带动圆辊24转动使得圆辊24带动水平运动框22在导向槽内向一侧运动。

在本实施例中，第一驱动板19在连接板30的作用下向下运动，同时第一驱动板19受到导槽21的限制上下运动，当第一驱动板19向下运动时带动圆辊24转动，使得圆辊24带动水平运动框22水平运动，当水平运动框22水平运动时带动钉机按压组件上运动实现按压效果。

在本实施例中，可使用齿轮齿条啮合运动代替圆辊24及第一驱动板19运动，进而使得钉机按压组件上下运动实现按压效果，但当使用齿轮齿条时，由于齿轮齿条具有一定的运动间隙，使得按压效果较差，无法将钉子完全按压进纸箱内。

本实施例中，所述导向槽包括：

竖直导槽16，所述竖直导槽16设置在固定槽板15上，用于实现第一驱动板19的上下运动导向；

水平导槽17，所述水平导槽17设置在固定槽板15上，所述水平运动框22在其内水平运动；

固定杆18，所述固定杆18设置在竖直导槽16内，且其端部设置在第一驱动板19上的导槽21内与导槽21相配合。

在本实施例中，竖直导槽16可供第一驱动板19在其内上运动，同时固定杆18设置在导槽21内限制了第一驱动板19的运动方向，防止运动发生偏差，同时在第一驱动板19及圆辊24的作用下水平运动框22被带动并在水平导槽17内左右运动，进而使得钉机按压组件上下运动按压。

本实施例中，所述钉机按压组件包括：

第二驱动板25，所述第二驱动板25设置在固定槽板15上的竖直导槽16内，且与水平运动框22内的圆辊24相接触；

推杆26，所述推杆26固定在第二驱动板25另一端；

第二弹性件，所述第二弹性件设置在推杆26外侧，且一端与第二驱动板25相连接，一端固定在固定槽板15底部，所述第二弹性件包括但不限于第二弹簧27或拉簧，在此不做过多描述；

压板28，所述压板28固定在推杆26底部，通过推杆26带动压板28向下运动使得压板28按压钉子进入瓦楞箱内实现纸板连接。

在本实施例中，第二驱动板25在圆辊的作用下上下运动，同时第二弹性件对第二驱动板25具有一定的反向作用力，使得第二驱动板25带动推杆26及压板28上下运动，压板28上下运动时即可将钉机自动供钉组件的钉按压到瓦楞箱的连接处，对纸箱进行连接。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述钉机自动供钉组件包括：

连接杆6，所述连接杆6固定在第二支撑板5一侧；

钉盒7，所述钉盒7固定在连接杆6另一端，用于盛放打钉时所需的钉子，并利用钉机按压组件将钉子钉在纸板上，其中所述钉盒7内底部设置有不同尺寸的滑轨9方便放置不同的钉对不同的瓦楞箱进行钉接；

排钉12，所述排钉12设置在钉盒7内部；

穿槽8，所述穿槽8设置在钉盒7内侧一端，用于钉机按压组件将排钉12按压并穿过钉盒7到纸板上进行连接；

第三弹性件，所述第三弹性件设置在钉盒7内部另一端，所述第三弹性件包括但不限于第三弹簧10或拉簧；

推板11，所述推板11设置在钉盒7内且一侧与第三弹性件相连接。

在本实施例中，首先将排钉12放置在钉盒7内，此时在第三弹性件的作用下推板11推动排钉12至钉盒7内穿槽8一端，然后钉盒7上部设置的钉机按压组件开始对排钉12进行按压，排钉12被依次分开，然后通过穿槽8被按压到瓦楞箱的纸箱连接处，然后在第一支撑板4的作用下，钉体被挤压合闭，完成瓦楞箱的连接工作。

在本实施例中，可以使用其他方式如人工放置所需连接的钉体，但是人工放置不仅效率低，且具有一定的危险性，容易对操作人员造成一定的人身伤害。

本实施例中，还包括：

滚轮件2，所述滚轮件2设置在底座1上，用于带动打钉组件进行移动；

固定支架3，所述固定支架3设置在底座上1一侧；

第一支撑板4，所述第一支撑板4设置在固定支架3一侧，用于提供打钉组件工作时，钉机按压组件按压时底部的承载力，进行按压钉的弯曲闭合；

第二支撑板5，所述第二支撑板5设置在固定支架3顶端，用于为打钉组件与钉机自动供钉组件提供支撑，利用第一支撑板4与钉机按压组件完成打钉工作。

在本实施例中，滚轮件2包括但不限于万向轮或刹车轮，固定支架3对将支撑板支撑起来并使得两者之间设置有一定的距离，然后将待打钉的瓦楞纸箱放置到第一支撑板4上对应第二支撑板5上打钉组件的位置，然后利用打钉组件及钉机自动供钉组件对瓦楞纸箱实现打钉。

在本实施例中，可以将打钉组件及钉机自动供钉组件设置在其他工作台上，但是当设置在工作台上时，需要保证打钉组件下部设置有相对应的承载组件，方便钉体进入纸板后弯曲合闭，防止纸板钉接不牢固。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。