1.本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种冷冻箱专用抗水牛卡纸的生产方法。
背景技术：
2.纸箱是一种很重要的运输包装容器,它由牛卡纸和瓦楞原纸制成的瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱而制成，因其具有轻便、牢固、对商品保护性好、可回收使用、便于装卸运输的特性,被广泛应用于家用电器、纺织品和食品等诸多商品的运输和销售包装，在现代商品包装中占有极其重要的地位；
3.1、随着物流的发展和食品冷链流通领域的扩展，纸箱作为主要的运输包装容器也被广泛应用于冷链流通中，高强度防潮纸箱成为制约冷链流通的重要因素之一，冷冻商品的包装为保持箱内环境的低温，防止产品解冻，一般还对纸箱进行保温处理，纸箱出冷库后，一旦暴露于常温下，温差的存在使纸箱内外凝结水珠，如果纸箱没有防水处理，水分的渗入会使破坏纸箱强度，丧失其保护性能，强度下降而引起塌库现象，传统的表面施胶剂是一种微胶囊结构，纸机施胶、干燥的过程中施胶剂在淀粉的帮助下在纸张表面形成一层抗水膜，但国内废纸灰分、透气度较高，纸张防潮能力相对较弱，而且，受到目前国内环保压力和外贸环境的影响，外废的进口受到极大的限制，国废相对外废有纤维回用次数多、纤维短、含沙量大等特点，大量使用国废替代外废后牛卡纸的灰分、透气度等发生变化，在后续客户使用过程中易吸潮发软，因此，研制高强度的防潮冷冻纸箱具有重要的现实意义。
技术实现要素：
4.根据以上技术问题，本发明提供一种冷冻箱专用抗水牛卡纸的生产方法，包括以下工艺步骤：
5.1、表面施胶工艺
6.表面施胶过程纸页的增强机理,主要源于淀粉胶的粘合作用，淀粉胶的粘合促进了纤维间的结合，从提高纸页强度的角度出发，增加胶液的渗透更有利于施胶后纸页强度的增加和保持；由于原淀粉黏度高、流动性差，易产生絮凝现象，不适用于表面施胶，因此需要对淀粉进行改性，使其在较高浓度时也具有较低的黏度，使用中温a
‑
淀粉酶完成淀粉的连续转化，制造成本低，可制备较高浓度淀粉胶，淀粉转化浓度为20％～25％，酶制剂用量一般在0.01％～0.06
‰
,反应达到要求粘度,使用高温灭活来终止反应,防止进一步水解影响淀粉胶的使用效果；
7.为使表面施胶在冷冻箱专用牛卡纸生产中能够发挥最大效应，并适应施胶机正常运行，减少在施胶机处产生断纸，需要保持胶液粘度在合适范围，一般控制在10～40mpa
·
s(65℃)，淀粉胶液浓度一般控制在8％～12％；使用膜转移式施胶机,可以使用较高浓度,不仅可降低施胶后纸页水分，减少后干燥部汽耗，对增强作用也比较有利；
8.针对表面施胶的不同目的，需要采取不同的控制措施，对提高表面性能为主,应减
少胶液向纸页内部渗透，改善其成膜条件，包括适当提高原纸水分，提高胶液粘度等措施，对提高结合强度为主，则应增加胶液向纸页内部渗透，包括适当降低原纸水分，提高胶液浓度等措施。
9.2、表面施胶所需化工辅料
10.包装纸和纸板憎液性能评价常用cobb表面吸水重量法，也可采用液体渗透法测试；由于淀粉的分子结构近似于纤维素，并不具备抗水防潮性能，吸潮后纸页的强度几乎等同于未施胶纸页的强度，仅使用淀粉胶进行表面施胶是不够的。生产中需要配合使用合适的表面施胶剂改善纸页的憎液性能，通过在胶液中配加表面施胶剂，可以显著提高施胶后纸页的抗水性能；
11.表面施胶剂的选择及特点依熟化时间分,常用的表面施胶剂有快熟和慢熟两种。快熟型主要有苯乙烯丙烯酸酯类表面施胶剂,其特点是固含量高,品质稳定，保质期长，在烘干过程熟化，下机即可完全获得抗水效果。慢熟型主要有akd类表面施胶剂,其特点是固含量略低,保质期短,在烘干过程部分熟化，抗水效果存在滞后性，受气候温湿度影响大，使用条件不是很严格。新型的表面施胶akd提高了熟化速度，应用于冷冻箱专用牛卡纸生产时下机一个小时后就能达到施胶效果；
12.使用苯乙烯丙烯酸酯类表面施胶剂和akd表面施胶剂配合使用，取得了良好的抗水防潮效果。
13.3、浆内施胶
14.akd属于反应型施胶剂,在中性或碱性条件下可直接和纤维素纤维上的活泼羟基反应生成牢固的共价键型β
‑
酮酯,且不会产生施胶度逆转现象，很少有结垢问题,可获得重施胶效果而不存在沉积物和假施胶现象，但其熟化时间比较长。
15.4、施胶辊包胶材质优化
16.使用新型的pu施胶辊，将胶层硬度降低到20p&j，增加施胶压榨的压区宽度和停留时间，增加纸页对胶料的拾取量，并且施胶机计量棒耐磨性、寿命得到显著提高。
17.本发明的有益效果为：本项目研究的新型牛卡纸抗水防潮工艺，克服使用传统施胶工艺时局部点状透水造成纸张整体防潮性能差的问题，具有成本低，效率高的双重优势，具有极大地推广价值和广泛的应用前景；
18.本发明通过对施胶机设备及运行参数的改良增加纸页对胶料的吸收；与化学品厂家合作开发新型的施胶、防潮药品，改良施胶工艺，克服使用传统施胶工艺时局部点状透水造成纸张整体防潮性能差的问题；
19.对施胶辊的材质重新选型，更换为硬度更低的pu材质，增加纸页对胶料的吸收。优化施胶的温度、粘度、固含量等指标；
20.与化学品厂家合作将传统的浆内akd施胶工艺应用于表面施胶，利用akd与纤维良好的反应性来改良施胶工艺，克服使用传统施胶工艺时局部点状透水造成纸张整体防潮性能差的问题；
21.本发明使用的新型表面施胶剂是将传统的浆内akd施胶工艺应用于表面施胶，药液渗入纸页内部与纤维素的羟基反应，增强了成纸抗水防潮的效果，同时配合使用新型的pu施胶辊，进一步增加胶料的拾取量，使冷冻箱专用牛卡纸抗水性能优于同行业产品。
具体实施方式
22.1、表面施胶工艺
23.表面施胶过程纸页的增强机理,主要源于淀粉胶的粘合作用，淀粉胶的粘合促进了纤维间的结合，从提高纸页强度的角度出发，增加胶液的渗透更有利于施胶后纸页强度的增加和保持；由于原淀粉黏度高、流动性差，易产生絮凝现象，不适用于表面施胶，因此需要对淀粉进行改性，使其在较高浓度时也具有较低的黏度，使用中温a
‑
淀粉酶完成淀粉的连续转化，制造成本低，可制备较高浓度淀粉胶，淀粉转化浓度为20％～25％，酶制剂用量一般在0.01％～0.06
‰
,反应达到要求粘度,使用高温灭活来终止反应,防止进一步水解影响淀粉胶的使用效果；
24.为使表面施胶在冷冻箱专用牛卡纸生产中能够发挥最大效应，并适应施胶机正常运行，减少在施胶机处产生断纸，需要保持胶液粘度在合适范围，一般控制在10～40mpa
·
s(65℃)，淀粉胶液浓度一般控制在8％～12％；使用膜转移式施胶机,可以使用较高浓度,不仅可降低施胶后纸页水分，减少后干燥部汽耗，对增强作用也比较有利；
25.针对表面施胶的不同目的，需要采取不同的控制措施，对提高表面性能为主,应减少胶液向纸页内部渗透，改善其成膜条件，包括适当提高原纸水分，提高胶液粘度等措施，对提高结合强度为主，则应增加胶液向纸页内部渗透，包括适当降低原纸水分，提高胶液浓度等措施。
26.2、表面施胶所需化工辅料
27.包装纸和纸板憎液性能评价常用cobb表面吸水重量法，也可采用液体渗透法测试；由于淀粉的分子结构近似于纤维素，并不具备抗水防潮性能，吸潮后纸页的强度几乎等同于未施胶纸页的强度，仅使用淀粉胶进行表面施胶是不够的。生产中需要配合使用合适的表面施胶剂改善纸页的憎液性能，通过在胶液中配加表面施胶剂，可以显著提高施胶后纸页的抗水性能；
28.表面施胶剂的选择及特点依熟化时间分,常用的表面施胶剂有快熟和慢熟两种。快熟型主要有苯乙烯丙烯酸酯类表面施胶剂,其特点是固含量高,品质稳定，保质期长，在烘干过程熟化，下机即可完全获得抗水效果。慢熟型主要有akd类表面施胶剂,其特点是固含量略低,保质期短,在烘干过程部分熟化，抗水效果存在滞后性，受气候温湿度影响大，使用条件不是很严格。新型的表面施胶akd提高了熟化速度，应用于冷冻箱专用牛卡纸生产时下机一个小时后就能达到施胶效果；
29.使用苯乙烯丙烯酸酯类表面施胶剂和akd表面施胶剂配合使用，取得了良好的抗水防潮效果。
30.3、浆内施胶
31.akd属于反应型施胶剂,在中性或碱性条件下可直接和纤维素纤维上的活泼羟基反应生成牢固的共价键型β
‑
酮酯,且不会产生施胶度逆转现象，很少有结垢问题,可获得重施胶效果而不存在沉积物和假施胶现象，但其熟化时间比较长。
32.4、施胶辊包胶材质优化
33.使用新型的pu施胶辊，将胶层硬度降低到20p&j，增加施胶压榨的压区宽度和停留时间，增加纸页对胶料的拾取量，并且施胶机计量棒耐磨性、寿命得到显著提高。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的
各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。