一种花式纱线生产用除絮装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种花式纱线生产用除絮装置。


背景技术：

2.目前在纺织领域中，纱线主要有两种形式：一种是长丝型，长丝型纱线加工的织物外观光滑，毛羽感不强；一种是短纤维加捻型，短纤维加工需要经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等多道工序，纱线生产需要除絮装置对其进行除絮。
3.在有的除絮装置在使用过程中，大多只有一道除絮工序，纱线生产过程中会出现大量的飘絮，仅靠一道工序很难将产生的絮处理干净，并且飘絮漂浮回进入工人的呼吸道，大大影响生产工人的身体健康，因此，亟需设计一种花式纱线生产用除絮装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花式纱线生产用除絮装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花式纱线生产用除絮装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有第二电机架，第二电机架一侧内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连杆，连杆外壁固定连接有一圈叶片，多个叶片一侧外壁均固定连接有固定杆，多个固定杆一侧两侧外壁均固定连接有多个缠绕器，所述工作台顶部外壁固定连接有固定槽，固定槽一侧外壁开设有出线口，固定槽一侧外壁开设有转动孔，且连杆转动连接与转动孔内壁。
7.优选的，所述工作台顶部外壁固定连接有产线器。
8.优选的，所述工作台一侧外壁固定连接有气泵架，气泵架底部内壁固定连接有气泵。
9.优选的，所述气泵输出轴固定连接有吸气管道，吸气管道一侧外壁固定连接有储存盘，且储存盘固定连接与产线器一侧外壁。
10.优选的，所述工作台顶部外壁转动连接有两个滚盘，两个滚盘相对一侧外壁固定连接有滚轴，其中一个滚盘一侧外壁固定连接有第一电机。
11.优选的，其中一个所述滚盘一侧外壁固定连接有插杆。
12.优选的，所述滚轴一侧外壁固定连接有固定圈，固定圈一侧外壁开设有插槽，且插槽与插杆相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第二电机、连杆、固定杆、缠绕器、叶片，当产线器启动时，将产线器产出的纱线环绕在滚轴上，打开第一电机，第一电机通过滚盘带动滚轴转动，将纱线环绕在滚轴上，此时打开第二电机，第二电机通过连杆带动叶片在连杆上转动，产生吸力，将飘絮
吸入固定杆上的缠绕器上，将飘絮进行清除。
15.2.通过设置的气泵、吸气管道、储存盘，当产线器启动时，打开气泵，气泵将吸力通过吸气管道传递到储存盘上，储存盘将吸力传递到产线器中，将产线器产出的飘絮吸入储存盘内，进一步加强对飘絮的清除。
16.3.通过设置的插槽、插杆，当滚轴上的纱线环绕结束后，将滚盘上的插杆从固定圈上的插槽上取出，再将纱线从滚轴上拿下，即可将环绕好的纱线取出，结构简单，十分方便。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种花式纱线生产用除絮装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种花式纱线生产用除絮装置固定槽的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种花式纱线生产用除絮装置的插槽与插杆结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、滚轴；3、滚盘；4、第一电机；5、出线口；6、固定槽；7、第二电机；8、气泵；9、吸气管道；10、储存盘；11、产线器；12、连杆；13、固定杆；14、缠绕器；15、叶片；16、插槽；17、插杆；18、固定圈。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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2，一种花式纱线生产用除絮装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁焊接有第二电机架，第二电机架一侧内壁焊接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器焊接有连杆12，连杆12外壁焊接有一圈叶片15，多个叶片15一侧外壁均焊接有固定杆13，多个固定杆13一侧两侧外壁均焊接有多个缠绕器14，工作台1顶部外壁焊接有固定槽6，固定槽6一侧外壁开设有出线口5，固定槽6一侧外壁开设有转动孔，且连杆12转动连接与转动孔内壁。
27.其中，工作台1顶部外壁焊接有产线器11。
28.其中，工作台1一侧外壁焊接有气泵架，气泵架底部内壁焊接有气泵8。
29.其中，气泵8输出轴焊接有吸气管道9，吸气管道9一侧外壁焊接有储存盘10，且储
存盘10焊接与产线器11一侧外壁。
30.其中，工作台1顶部外壁转动连接有两个滚盘3，两个滚盘3相对一侧外壁焊接有滚轴2，其中一个滚盘3一侧外壁焊接有第一电机4。
31.工作原理：当产线器11启动时，将产线器11产出的纱线环绕在滚轴2上，打开第一电机4，第一电机4通过滚盘3带动滚轴2转动，将纱线环绕在滚轴2上，此时打开第二电机7，第二电机7通过连杆12带动叶片15在连杆12上转动，产生吸力，将飘絮吸入固定杆13上的缠绕器14上，将飘絮进行清除，当产线器11启动时，打开气泵8，气泵8将吸力通过吸气管道9传递到储存盘10上，储存盘10将吸力传递到产线器11中，将产线器11产出的飘絮吸入储存盘10内，进一步加强对飘絮的清除。
32.实施例2
33.参照图3，一种花式纱线生产用除絮装置，本实施例相较于实施例1，其中一个滚盘3一侧外壁焊接有插杆17，滚轴2一侧外壁焊接有固定圈18，固定圈18一侧外壁开设有插槽16，且插槽16与插杆17相适配。
34.工作原理：当滚轴2上的纱线环绕结束后，将滚盘3上的插杆17从固定圈18上的插槽16上取出，再将纱线从滚轴2上拿下，即可将环绕好的纱线取出，结构简单，十分方便。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种花式纱线生产用除絮装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁固定连接有第二电机架，第二电机架一侧内壁固定连接有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有连杆（12），连杆（12）外壁固定连接有一圈叶片（15），多个叶片（15）一侧外壁均固定连接有固定杆（13），多个固定杆（13）一侧两侧外壁均固定连接有多个缠绕器（14），所述工作台（1）顶部外壁固定连接有固定槽（6），固定槽（6）一侧外壁开设有出线口（5），固定槽（6）一侧外壁开设有转动孔，且连杆（12）转动连接与转动孔内壁。2.根据权利要求1所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁固定连接有产线器（11）。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧外壁固定连接有气泵架，气泵架底部内壁固定连接有气泵（8）。4.根据权利要求3所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，所述气泵（8）输出轴固定连接有吸气管道（9），吸气管道（9）一侧外壁固定连接有储存盘（10），且储存盘（10）固定连接与产线器（11）一侧外壁。5.根据权利要求1所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁转动连接有两个滚盘（3），两个滚盘（3）相对一侧外壁固定连接有滚轴（2），其中一个滚盘（3）一侧外壁固定连接有第一电机（4）。6.根据权利要求5所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，其中一个所述滚盘（3）一侧外壁固定连接有插杆（17）。7.根据权利要求6所述的一种花式纱线生产用除絮装置，其特征在于，所述滚轴（2）一侧外壁固定连接有固定圈（18），固定圈（18）一侧外壁开设有插槽（16），且插槽（16）与插杆（17）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种花式纱线生产用除絮装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有第二电机架，第二电机架一侧内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连杆，连杆外壁固定连接有一圈叶片，多个叶片一侧外壁均固定连接有固定杆，多个固定杆一侧两侧外壁均固定连接有多个缠绕器，所述工作台顶部外壁固定连接有固定槽。本实用新型当产线器启动时，将产线器产出的纱线环绕在滚轴上，打开第一电机，第一电机通过滚盘带动滚轴转动，将纱线环绕在滚轴上，此时打开第二电机，第二电机通过连杆带动叶片在连杆上转动，产生吸力，将飘絮吸入固定杆上的缠绕器上，将飘絮进行清除。将飘絮进行清除。将飘絮进行清除。


技术研发人员：胡香芝
受保护的技术使用者：上海滕屹实业有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/30