涤纶短纤成型用风压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶加工技术领域，尤其涉及涤纶短纤成型用风压控制系统。


背景技术：

2.涤纶短纤在制造加工的过程中需要使用冷却装置将涤纶短纤快速冷却成型，冷却装置需要使用风压控制系统来进行风压控制，从而保持风压稳定。
3.现有的冷却装置的风压控制系统的风压传感器是通过胶水粘接的，这种固定方式导致风压传感器在进行维修拆卸时拆卸较为不便，且重新固定较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中风压控制系统的风压传感器的固定方式拆装不便的问题，而提出的涤纶短纤成型用风压控制系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.涤纶短纤成型用风压控制系统，包括风机，所述风机右侧的侧壁固定连接有出风管，所述出风管外螺纹套设有固定管，所述固定管的内壁固定连接有固定板，所述固定板右侧的侧壁固定连通有多个风管，所述风机右侧的侧壁固定连接有控制处理器，所述控制处理器通过导线连接有风压传感器，所述风压传感器位于固定管内，所述固定管下侧的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述固定管上侧的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸出螺纹槽且固定连接有压板，所述压板上侧的侧壁开设有转动槽，所述螺纹杆的杆壁通过轴承与转动槽的槽壁转动连接。
7.优选的，所述固定管的右端固定连接有支撑筒，所述支撑筒活动套设于风管外，所述支撑筒的内壁固定连接有多个支撑块，所述支撑块位于两个相邻的风管之间。
8.优选的，所述出风管的外壁对称固定连接有两个限位块，所述限位块位于固定管的左侧。
9.优选的，所述螺纹杆的杆壁对称固定连接有两个拧杆。
10.优选的，所述支撑板与压板相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶板。
11.优选的，所述固定管的外壁固定连接有握杆，所述握杆的杆壁固定套设有防滑套。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了涤纶短纤成型用风压控制系统，具备以下有益效果：
13.该涤纶短纤成型用风压控制系统，通过设置的风机、出风管、固定管、固定板、风管、控制处理器、风压传感器、支撑杆、支撑板、螺纹槽、螺纹杆、压板和支撑筒，拆卸风压传感器时，转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹槽之间的螺纹配合，使螺纹杆向上移动，螺纹杆带动压板向上移动，由于压板与螺纹杆之间是转动连接的，压板不会跟随螺纹杆转动，解除压板对风压传感器的限位固定，从而能够对风压传感器进行快速的拆卸；安装时，将风压传感器放置在支撑板上，转动螺纹杆，使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动压板向下移动，压板能够
对风压传感器进行固定，操作简单方便，能够对风压传感器进行快速的安装。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对风压控制系统的风压传感器进行快速的拆装，有效的提高了风压控制系统维护的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的涤纶短纤成型用风压控制系统的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1风机、2出风管、3固定管、4固定板、5风管、6控制处理器、7风压传感器、8支撑杆、9支撑板、10螺纹槽、11螺纹杆、12压板、13支撑筒、14支撑块、15限位块、16拧杆、17橡胶板、18握杆、19防滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，涤纶短纤成型用风压控制系统，包括风机1，风机1右侧的侧壁固定连接有出风管2，出风管2外螺纹套设有固定管3，固定管3的内壁固定连接有固定板4，固定板4右侧的侧壁固定连通有多个风管5，风机1右侧的侧壁固定连接有控制处理器6，控制处理器6通过导线连接有风压传感器7，风压传感器7位于固定管3内，固定管3下侧的内壁固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有支撑板9，固定管3上侧的内壁开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹套接有螺纹杆11，螺纹杆11的下端伸出螺纹槽10且固定连接有压板12，压板12上侧的侧壁开设有转动槽13，螺纹杆11的杆壁通过轴承与转动槽13的槽壁转动连接，拆卸风压传感器7时，转动螺纹杆11，通过螺纹杆11与螺纹槽10之间的螺纹配合，使螺纹杆11向上移动，螺纹杆11带动压板12向上移动，由于压板12与螺纹杆11之间是转动连接的，压板12不会跟随螺纹杆11转动，解除压板12对风压传感器7的限位固定，从而能够对风压传感器7进行快速的拆卸；安装时，将风压传感器7放置在支撑板9上，转动螺纹杆11，使螺纹杆11向下移动，螺纹杆11带动压板12向下移动，压板12能够对风压传感器7进行固定，操作简单方便，能够对风压传感器7进行快速的安装。
22.固定管3的右端固定连接有支撑筒14，支撑筒14活动套设于风管5外，支撑筒14的内壁固定连接有多个支撑块15，支撑块15位于两个相邻的风管5之间，能够提高风管5的稳定性。
23.出风管2的外壁对称固定连接有两个限位块16，限位块16位于固定管3的左侧，限位块16能够避免固定管3过度安装。
24.螺纹杆11的杆壁对称固定连接有两个拧杆17，便于转动螺纹杆11。
25.支撑板9与压板12相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶板18，橡胶板18能够避免风压传感器7受到摩擦。
26.固定管3的外壁固定连接有握杆19，握杆19的杆壁固定套设有防滑套20，便于对固定管3进行拆装。
27.本实用新型中，拆卸风压传感器7时，转动螺纹杆11，通过螺纹杆11与螺纹槽10之间的螺纹配合，使螺纹杆11向上移动，螺纹杆11带动压板12向上移动，由于压板12与螺纹杆11之间是转动连接的，压板12不会跟随螺纹杆11转动，解除压板12对风压传感器7的限位固定，从而能够对风压传感器7进行快速的拆卸；安装时，将风压传感器7放置在支撑板9上，转动螺纹杆11，使螺纹杆11向下移动，螺纹杆11带动压板12向下移动，压板12能够对风压传感器7进行固定，操作简单方便，能够对风压传感器7进行快速的安装。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.涤纶短纤成型用风压控制系统，包括风机(1)，其特征在于，所述风机(1)右侧的侧壁固定连接有出风管(2)，所述出风管(2)外螺纹套设有固定管(3)，所述固定管(3)的内壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)右侧的侧壁固定连通有多个风管(5)，所述风机(1)右侧的侧壁固定连接有控制处理器(6)，所述控制处理器(6)通过导线连接有风压传感器(7)，所述风压传感器(7)位于固定管(3)内，所述固定管(3)下侧的内壁固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端固定连接有支撑板(9)，所述固定管(3)上侧的内壁开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内螺纹套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的下端伸出螺纹槽(10)且固定连接有压板(12)，所述压板(12)上侧的侧壁开设有转动槽(13)，所述螺纹杆(11)的杆壁通过轴承与转动槽(13)的槽壁转动连接。2.根据权利要求1所述的涤纶短纤成型用风压控制系统，其特征在于，所述固定管(3)的右端固定连接有支撑筒(14)，所述支撑筒(14)活动套设于风管(5)外，所述支撑筒(14)的内壁固定连接有多个支撑块(15)，所述支撑块(15)位于两个相邻的风管(5)之间。3.根据权利要求1所述的涤纶短纤成型用风压控制系统，其特征在于，所述出风管(2)的外壁对称固定连接有两个限位块(16)，所述限位块(16)位于固定管(3)的左侧。4.根据权利要求1所述的涤纶短纤成型用风压控制系统，其特征在于，所述螺纹杆(11)的杆壁对称固定连接有两个拧杆(17)。5.根据权利要求1所述的涤纶短纤成型用风压控制系统，其特征在于，所述支撑板(9)与压板(12)相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶板(18)。6.根据权利要求1所述的涤纶短纤成型用风压控制系统，其特征在于，所述固定管(3)的外壁固定连接有握杆(19)，所述握杆(19)的杆壁固定套设有防滑套(20)。

技术总结
本实用新型涉及涤纶加工技术领域，且公开了涤纶短纤成型用风压控制系统，包括风机，所述风机右侧的侧壁固定连接有出风管，所述出风管外螺纹套设有固定管，所述固定管的内壁固定连接有固定板，所述固定板右侧的侧壁固定连通有多个风管，所述风机右侧的侧壁固定连接有控制处理器，所述控制处理器通过导线连接有风压传感器，所述风压传感器位于固定管内，所述固定管下侧的内壁固定连接有支撑杆。本实用新型能够对风压控制系统的风压传感器进行快速的拆装，有效的提高了风压控制系统维护的便利性。性。性。


技术研发人员：祝利华 邵旭东 卓帅 郝永峰 解骢浩 魏萍艳 蒋雨婷
受保护的技术使用者：宿迁逸达新材料有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/30