一种加工针纺织品的喷毛带子纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种加工针纺织品的喷毛带子纱机。


背景技术：

2.在纺织行业中，喷毛机是专门生产喷毛带子纱的设备，具体来说就是利用针筒机构将尼龙、涤纶或者棉纱等原材料编织出网状空心带子结构，进而形成喷毛带子纱，但是目前加工针纺织品的喷毛带子纱机，在通过纱线辊往机体内部输送纱线时，由于纱线辊较多，纱线使用完毕或被意外拉断，工作人员难以及时发现哪根纱线辊上的纱线使用完毕或被拉断，从而难以及时更换相应的纱线辊，易带来操作失误，并且纱线输送时，若不将纱线进行限位输送至机体内，易导致纱线输送过程中产生位置偏移，从而影响针纺织品的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，以解决上述背景技术提出的难以及时更换相应的纱线辊，易带来操作失误，并且纱线输送过程中产生位置偏移，从而影响针纺织品的加工质量的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，包括机体和纱线台，所述纱线台固定于所述机体内左端：
5.所述纱线台上端固定有若干个从前至后均匀排布的转速传感器，每个所述转速传感器上方均设有纱线辊，所述纱线台上端中部且位于每个所述转速传感器右端均相接有警示灯，所述纱线台上端右侧通过固定杆固定有凹轨，所述凹轨上端滑动连接有若干块从前至后均匀排布的导线板，每块导线板内部均开有贯通出所述导线板左右两面的导线孔。
6.进一步地，每个所述转速传感器均与右端相邻的所述警示灯信号连接。
7.进一步地，每个所述转速传感器动力输出端的上端均相接有转轴，每根所述转轴上端均固定有矩形插块。
8.进一步地，每个所述纱线辊下端均相接有与所述矩形插块相匹配的矩形凹槽块，所述矩形插块上端插接于所述矩形凹槽块内下端。
9.进一步地，所述矩形插块右端均开有螺纹孔，所述螺纹孔内部右端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端螺纹贯穿出所述矩形凹槽块右面。
10.进一步地，所述导线板右下端均固定有位于所述凹轨右方的固定块，每块所述固定块右端均螺纹贯穿有防滑杆，所述凹轨右端镶嵌有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过转速传感器监测纱线辊的转动，当纱线辊转动时，相应的警示灯亮起，当纱线使用完毕或被意外拉断时，纱线辊停止转动，相应的警示灯熄灭，工作人员则便于及时找出相应的纱线辊进行更换，有效的减少了操作失误，而且将纱线穿过相应的导线孔，利于对输送时的纱线进行限位，以免纱线在输送时产生位置偏移，提升了纱线输送时的精确性，保证了针纺织品的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的纱线辊结构示意图；
15.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的纱线台俯视结构示意图。
17.图1-4中：机体1、纱线台2、转速传感器3、转轴4、纱线辊5、矩形凹槽块6、矩形插块7、螺纹孔8、螺纹杆9、导线板10、凹轨11、导线孔12、固定块13、防滑杆14、防滑垫15、警示灯16。
具体实施方式
18.请参阅图1至图4：
19.一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，包括；
20.机体1和纱线台2，所述纱线台2固定于所述机体1内左端，所述纱线台2上端固定有若干个从前至后均匀排布的转速传感器3，每个所述转速传感器3上方均设有纱线辊5，所述纱线台2上端中部且位于每个所述转速传感器3右端均相接有警示灯16，每个所述转速传感器3均与右端相邻的所述警示灯16信号连接，每个所述转速传感器3动力输出端的上端均相接有转轴4，每根所述转轴4上端均固定有矩形插块7，每个所述纱线辊5下端均相接有与所述矩形插块7相匹配的矩形凹槽块6，所述矩形插块7上端插接于所述矩形凹槽块6内下端；
21.具体地，当纱线辊5上端纱线输送至机体1内部进行加工时，纱线会拉动纱线辊5转动，纱线辊5则带动矩形凹槽块6、矩形插块7及转轴4转动，转轴4则在转速传感器3上转动，在警示灯16内安装一个与转速传感器3信号连接的信号开关，由于转速传感器3会对转轴4的转动进行监测，此时警示灯16通过信号开关接收到信号并亮起，则代表纱线辊5正常转动，当纱线辊5上的纱线使用完毕或被意外拉断时，纱线辊5停止转动，同时转轴4不再转动，转速传感器3则会带动相应的警示灯16熄灭，工作人员则便于及时找出相应的纱线辊5进行更换，有效的减少了操作失误。
22.所述矩形插块7右端均开有螺纹孔8，所述螺纹孔8内部右端螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9右端螺纹贯穿出所述矩形凹槽块6右面；
23.进一步地，当需要更换纱线辊5时，拧松螺纹杆9，且使螺纹杆9与螺纹孔8分离，然后往外拉起相应的纱线辊5，再使矩形凹槽块6与矩形插块7分离，此时便于将纱线辊5在纱线台2上拆卸下来，将新的纱线辊5安装至纱线台2上时，则使矩形插块7插入相应的矩形凹槽块6内，再使螺纹杆9与相应的螺纹孔8进行螺纹固定，防止矩形插块7与矩形凹槽块6分离，保证了纱线辊5安装后的牢固性。
24.所述纱线台2上端右侧通过固定杆固定有凹轨11，所述凹轨11上端滑动连接有若干块从前至后均匀排布的导线板10，每块导线板10内部均开有贯通出所述导线板10左右两面的导线孔12，所述导线板10右下端均固定有位于所述凹轨11右方的固定块13，每块所述固定块13右端均螺纹贯穿有防滑杆14，所述凹轨11右端镶嵌有防滑垫15；
25.进一步地，为了防止纱线在输送时产生位置偏移，前后拉动导线板10，导线板10则沿着凹轨11前后滑动，将导线板10移动至适当位置后，再往左拧紧固定块13右端的防滑杆14，且使防滑杆14与防滑垫15接触，由于防滑杆14与防滑垫15接触会增加接触后的摩擦力，
以免导线板10在凹轨11上端继续滑动，接着将纱线穿过相应的导线孔12，导线孔12则利于对输送时的纱线进行限位，以免纱线在输送时产生位置偏移，提升了纱线输送时的精确性，保证了针纺织品的加工质量。


技术特征：
1.一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，包括机体(1)和纱线台(2)，所述纱线台(2)固定于所述机体(1)内左端，其特征在于：所述纱线台(2)上端固定有若干个从前至后均匀排布的转速传感器(3)，每个所述转速传感器(3)上方均设有纱线辊(5)，所述纱线台(2)上端中部且位于每个所述转速传感器(3)右端均相接有警示灯(16)，所述纱线台(2)上端右侧通过固定杆固定有凹轨(11)，所述凹轨(11)上端滑动连接有若干块从前至后均匀排布的导线板(10)，每块导线板(10)内部均开有贯通出所述导线板(10)左右两面的导线孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，其特征在于：每个所述转速传感器(3)均与右端相邻的所述警示灯(16)信号连接。3.根据权利要求1所述的一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，其特征在于：每个所述转速传感器(3)动力输出端的上端均相接有转轴(4)，每根所述转轴(4)上端均固定有矩形插块(7)。4.根据权利要求3所述的一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，其特征在于：每个所述纱线辊(5)下端均相接有与所述矩形插块(7)相匹配的矩形凹槽块(6)，所述矩形插块(7)上端插接于所述矩形凹槽块(6)内下端。5.根据权利要求4所述的一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，其特征在于：所述矩形插块(7)右端均开有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内部右端螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)右端螺纹贯穿出所述矩形凹槽块(6)右面。6.根据权利要求1所述的一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，其特征在于：所述导线板(10)右下端均固定有位于所述凹轨(11)右方的固定块(13)，每块所述固定块(13)右端均螺纹贯穿有防滑杆(14)，所述凹轨(11)右端镶嵌有防滑垫(15)。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种加工针纺织品的喷毛带子纱机，包括机体和纱线台，纱线台固定于机体内左端，纱线台上端固定有若干个从前至后均匀排布的转速传感器，每个转速传感器上方均设有纱线辊，纱线台上端中部且位于每个转速传感器右端均相接有警示灯，纱线台上端右侧通过固定杆固定有凹轨，凹轨上端滑动连接有若干块从前至后均匀排布的导线板；通过转速传感器监测纱线辊的转动，当纱线辊转动时，相应的警示灯亮起，当纱线使用完毕或被意外拉断时，纱线辊停止转动，相应的警示灯熄灭，工作人员则便于及时找出相应的纱线辊进行更换，有效的减少了操作失误。有效的减少了操作失误。有效的减少了操作失误。


技术研发人员：杨建华
受保护的技术使用者：苏州诚华纺织有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/5