无纺布开松防短纤维堆积装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，具体涉及无纺布开松防短纤维堆积装置。


背景技术：

2.开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/立方米,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/立方米。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.无纺布开松机在加工过程中，由于纤维质量轻盈，轧辊上经常会缠绕很多的纤维，容易产生堆积现象，堆积的纤维不及时清理容易影响开松效果，如果堆积过多，轧入后续加工的无纺布中，从而影响无纺布的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供无纺布开松防短纤维堆积装置，采用防堆积结构设计，可及时清理堆积的短纤维，提高开松的效果和无纺布的质量。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体，所述箱体内设置两个相互配合的辊轮，所述辊轮上方设置伸缩清理机构，所述伸缩清理机构沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构包括清理杆，所述清理杆上设置若干刺勾，所述辊轮下方设置出料口。
6.本实用新型辊轮上方设置伸缩清理机构，清理杆上设置若干刺勾，通过伸缩运动，能够将堆积的短纤维勾出，能够及时对堆积的短纤维进行清理，避免堆积，提高开松效果，提升开松质量。
7.两个相互配合的辊轮对短纤维原料进行开松，辊轮下方设置出料口，开松后，短纤维从出料口排出。
8.进一步，所述辊轮轮缘设置若干针刺。
9.进一步，所述伸缩清理机构包括伸缩电机，所述伸缩电机电连伸缩座，所述伸缩座安装清理杆。
10.伸缩电机驱动清理杆伸缩运动。
11.进一步，还包括两个相互配合的齿轮，所述齿轮包括轴承，所述轴承与辊轮传动连接。
12.两个相互配合的齿轮同步运行，并驱动对应辊轮转动。
13.进一步，所述出料口下方设置收集箱。
14.进一步，所述箱体底部设置底座。
15.进一步，所述清理杆端头为尖头。
16.清理杆端头为尖头，清理杆穿入堆积的短纤维，提升清理的效果。
17.进一步，所述辊轮两侧还设置喷吹机构。
18.进一步，所述喷吹机构包括风机，所述风机连接喷吹管，所述喷吹管管口朝向伸缩清理机构。
19.进一步，所述喷吹管管口设置防护网。
20.辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构将伸缩清理机构勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型无纺布开松防短纤维堆积装置，辊轮上方设置伸缩清理机构，清理杆上设置若干刺勾，通过伸缩运动，能够将堆积的短纤维勾出，能够及时对堆积的短纤维进行清理，避免堆积，提高开松效果，提升开松质量；
23.2、本实用新型无纺布开松防短纤维堆积装置，辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构将伸缩清理机构勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型伸缩清理机构结构示意图；
27.图3为本实用新型喷吹机构结构示意图；
28.图4为本实用新型齿轮配合结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-箱体，2-进料口，3-伸缩清理机构，311-清理杆，312-刺勾，313-伸缩座，314-伸缩电机，4-喷吹机构，411-风机，412-喷吹管，413-防护网，5-辊轮，511-针刺，6-出料口，7-收集箱，8-底座，9-齿轮，911-轴承。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.实施例1
33.如图1-4所示，无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体1，所述箱体1内设置两个相互配合的辊轮5，所述辊轮5上方设置伸缩清理机构3，所述伸缩清理机构3沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构3包括清理杆311，所述清理杆311上设置若干刺勾312，所述辊轮5下方设置出料口6。
34.更具体地，所述辊轮5轮缘设置若干针刺511。
35.更具体地，所述伸缩清理机构3包括伸缩电机314，所述伸缩电机314电连伸缩座313，所述伸缩座313安装清理杆311。
36.更具体地，还包括两个相互配合的齿轮9，所述齿轮9包括轴承911，所述轴承911与
辊轮5传动连接。
37.更具体地，所述出料口6下方设置收集箱7。
38.更具体地，所述箱体1底部设置底座8。
39.更具体地，所述清理杆311端头为尖头。
40.本实用新型使用时，将短纤维原料从进料口2加入，启动齿轮9，驱动辊轮5转动进行开松，开松后的短纤维从出料口6进入收集箱7，如果出现短纤维堆积，开启伸缩电机314，驱动清理杆311进行伸缩，刺勾312将堆积的限位拉出，进行清理，从而实现开松过程的正常运行，提升开松效果。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述辊轮5两侧还设置喷吹机构4。
43.更具体地，所述喷吹机构4包括风机411，所述风机411连接喷吹管412，所述喷吹管412管口朝向伸缩清理机构3。
44.更具体地，所述喷吹管412管口设置防护网413。
45.辊轮5两侧还设置喷吹机构4，喷吹机构4将伸缩清理机构3勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置两个相互配合的辊轮（5），所述辊轮（5）上方设置伸缩清理机构（3），所述伸缩清理机构（3）沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构（3）包括清理杆（311），所述清理杆（311）上设置若干刺勾（312），所述辊轮（5）下方设置出料口（6）。2.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述辊轮（5）轮缘设置若干针刺（511）。3.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述伸缩清理机构（3）包括伸缩电机（314），所述伸缩电机（314）电连伸缩座（313），所述伸缩座（313）安装清理杆（311）。4.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，还包括两个相互配合的齿轮（9），所述齿轮（9）包括轴承（911），所述轴承（911）与辊轮（5）传动连接。5.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述出料口（6）下方设置收集箱（7）。6.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述箱体（1）底部设置底座（8）。7.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述清理杆（311）端头为尖头。8.根据权利要求1-7任一所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述辊轮（5）两侧还设置喷吹机构（4）。9.根据权利要求8所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述喷吹机构（4）包括风机（411），所述风机（411）连接喷吹管（412），所述喷吹管（412）管口朝向伸缩清理机构（3）。10.根据权利要求9所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述喷吹管（412）管口设置防护网（413）。

技术总结
本实用新型涉及无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体，箱体内设置两个相互配合的辊轮，辊轮上方设置伸缩清理机构，伸缩清理机构包括清理杆，清理杆上设置若干刺勾，辊轮下方设置出料口，辊轮轮缘设置若干针刺，伸缩清理机构包括伸缩电机，伸缩电机连接伸缩座，伸缩座安装清理杆，还包括两个相互配合的齿轮，齿轮包括轴承，轴承与辊轮传动连接，出料口下方设置收集箱，箱体底部设置底座，清理杆端头为尖头，辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构包括风机，风机连接喷吹管，喷吹管管口朝向伸缩清理机构，喷吹管管口设置防护网。本实用新型采用防堆积结构设计，可及时清理堆积的短纤维，提高开松的效果和无纺布的质量。提高开松的效果和无纺布的质量。提高开松的效果和无纺布的质量。


技术研发人员：李岩
受保护的技术使用者：成都富晟新材料有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/8