一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置的制作方法

1.本实用新型应用于熔喷高速风孔喷射背景，名称是一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置。


背景技术：

2.熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。
3.然而现有的熔喷高速风孔喷射装置在出料时无法控制喷量，使得在不同场合时需要控制时间，但人工控制容易出错，实用性差。
4.故，有必要提供一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，可以达到喷量可调节的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，包含主体，所述主体的内部设置有输送管，所述输送管的内部设置有叶片，所述输送管的下方设置有喷头，所述喷头的下方设置有出孔，所述喷头的下方设置有套筒，所述喷头的下方轴承连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方轴承连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与套筒固定连接。
7.在一个实施例中，所述输送管的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有变形金属，所述支撑块的下方设置有第一开关，所述第一开关的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与支撑块相互焊接。
8.在一个实施例中，所述主体的两侧设置有滤网，所述输送管的两侧固定安装有连接块，所述连接块的两侧设置有排风扇。
9.在一个实施例中，所述连接块的下方轴承连接有气杆，所述气杆的下方滑动连接有气缸，所述气缸的下方轴承连接有限位板，所述限位板与输送管滑动连接，所述限位板与喷头滑动连接。
10.在一个实施例中，所述限位板的外侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧与主体相互焊接，所述主体的内部固定安装有第二开关。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过设置有套筒，叶片旋转，将物料从输送管上方吸入从喷头喷出，第一支撑杆向下旋转，带动第二支撑杆向下旋转，使得套筒向下移动，从而露出更多的出孔，使得出孔越多喷量越多，从而达到调节喷量的效果；
13.(2)通过设置有限位板，气杆在气缸内向下滑动，从而带动限位板向内移动，使得输送管的底部变小，从而使得喷出的速度减慢，从而配合套筒达到喷量调节的效果；
14.(3)通过设置有变形金属，当叶片旋转工作时，时间长会导致电机发热，长时间发热会导致物料和元器件损坏，当变形金属受热后，变形金属会拉长，触发第一开关，从而开启过热保护。
附图说明
15.下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是图1中a处的剖视结构示意图；
19.图3是变形金属处的立体结构示意图；
20.图中：1、主体；2、输送管；3、叶片；4、滤网；5、排风扇；6、连接块；7、气杆；8、气缸；9、限位板；10、第二弹簧；11、第二开关；12、支撑块；13、变形金属；14、第一开关；15、第一弹簧；16、喷头；17、出孔；18、套筒；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆。
具体实施方式
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，包含主体1，主体1的内部设置有输送管2，输送管2的内部设置有叶片3，输送管2的下方设置有喷头16，喷头16的下方设置有出孔17，喷头16的下方设置有套筒18，喷头16的下方轴承连接有第一支撑杆19，第一支撑杆19的下方轴承连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20与套筒18固定连接，叶片3旋转，将物料从输送管2上方吸入从喷头16喷出，第一支撑杆19向下旋转，带动第二支撑杆20向下旋转，使得套筒18向下移动，从而露出更多的出孔17，使得出孔17越多喷量越多，从而达到调节喷量的效果；
23.输送管2的右侧固定安装有支撑块12，支撑块12的右侧固定安装有变形金属13，支撑块12的下方设置有第一开关14，第一开关14的下方焊接有第一弹簧15，第一弹簧15与支撑块12相互焊接，当叶片3旋转工作时，时间长会导致电机发热，长时间发热会导致物料和元器件损坏，当变形金属13受热后，变形金属13会拉长，触发第一开关14，从而开启过热保护；
24.主体1的两侧设置有滤网4，输送管2的两侧固定安装有连接块6，连接块6的两侧设置有排风扇5，过热保护开启后，排风扇5开启，将主体1内部热气从滤网4排出，从而达到过热保护的效果；
25.连接块6的下方轴承连接有气杆7，气杆7的下方滑动连接有气缸8，气缸8的下方轴承连接有限位板9，限位板9与输送管2滑动连接，限位板9与喷头16滑动连接，气杆7在气缸8
内向下滑动，从而带动限位板9向内移动，使得输送管2的底部变小，从而使得喷出的速度减慢，从而配合套筒18达到喷量调节的效果；
26.限位板9的外侧焊接有第二弹簧10，第二弹簧10与主体1相互焊接，主体1的内部固定安装有第二开关11，当气杆7在气缸8内向上滑动，限位板9向左移动，从而增大出口，当限位板9触碰到第二开关11，气杆7停止，从而自动停止输送管2的增大。
27.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。
28.以上对本申请实施例所提供的一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。


技术特征：
1.一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，包含主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有输送管(2)，所述输送管(2)的内部设置有叶片(3)，所述输送管(2)的下方设置有喷头(16)，所述喷头(16)的下方设置有出孔(17)，所述喷头(16)的下方设置有套筒(18)，所述喷头(16)的下方轴承连接有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)的下方轴承连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)与套筒(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，其特征在于：所述输送管(2)的右侧固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的右侧固定安装有变形金属(13)，所述支撑块(12)的下方设置有第一开关(14)，所述第一开关(14)的下方焊接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)与支撑块(12)相互焊接。3.根据权利要求2所述的一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有滤网(4)，所述输送管(2)的两侧固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的两侧设置有排风扇(5)。4.根据权利要求3所述的一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，其特征在于：所述连接块(6)的下方轴承连接有气杆(7)，所述气杆(7)的下方滑动连接有气缸(8)，所述气缸(8)的下方轴承连接有限位板(9)，所述限位板(9)与输送管(2)滑动连接，所述限位板(9)与喷头(16)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，其特征在于：所述限位板(9)的外侧焊接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)与主体(1)相互焊接，所述主体(1)的内部固定安装有第二开关(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种喷量可调节的熔喷高速风孔喷射装置，包含主体，所述主体的内部设置有输送管，所述输送管的内部设置有叶片，所述输送管的下方设置有喷头，所述喷头的下方设置有出孔，所述喷头的下方设置有套筒，所述喷头的下方轴承连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方轴承连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与套筒固定连接，所述输送管的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有变形金属，所述支撑块的下方设置有第一开关，所述第一开关的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与支撑块相互焊接，所述主体的两侧设置有滤网，所述输送管的两侧固定安装有连接块，本实用新型，便捷高效地实现了喷量可调节功能。便捷高效地实现了喷量可调节功能。便捷高效地实现了喷量可调节功能。


技术研发人员：张石广 何洪才 单正进
受保护的技术使用者：江苏中石纤维股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/20