一种能够快速清除纤维缠绕丝束的辊牵伸机的制作方法

1.本实用新型属于纤维生产装置领域，具体涉及一种能够快速清除纤维缠绕丝束的辊牵伸机。


背景技术：

2.在宝德纶纤维生产过程中，会涉及到纤维的牵伸和清洗工艺。牵伸过程中的卷绕工序的正常运转是纺丝工艺稳定连续进行的关键，在牵伸或拉伸过程中，经常会出现少许丝束断裂现象。一旦纤维丝束发生断裂，在丝束表层的断头丝就容易绕到金属牵伸辊上，若不及时清理，将导致越来越多的纤维丝缠绕到牵伸辊上，最后形成强力很大的丝束，从而使整个生产线安全线停车，产生大量的废品。需要停车后，操作人员使用工具进行拉断清除，很难清除干净，在一些缠绕丝不多时候，操作人员也会选择不停车清理，这样工具和人的手臂很容易被丝束带着卷绕，发生不可挽回的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够快速自动清除纤维缠绕丝束的辊牵伸机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种能够快速清除纤维缠绕丝束的辊牵伸机，其包括机体和安装在所述的机体中的多个牵伸辊，所述的机体中还安装有能够划断缠绕在所述的牵伸辊上的纤维丝束的划断机构，所述的划断机构包括：
6.切割部件，所述的切割部件具有尖锐部，所述的尖锐部与所述的牵伸辊的表面相接触；
7.驱动部件，所述的驱动部件能够驱动所述的切割部件沿所述的牵伸辊的轴心线方向运动以划断缠绕在所述的牵伸辊的表面的纤维丝束。
8.优选地，所述的切割部件为划针，所述的尖锐部为所述的划针的针尖。相比铲刀，针尖与纤维丝束之间为点接触且针尖锋利，铲刀在刮铲过程中，纤维丝束对铲刀的阻力较大，纤维丝束容易堆积到铲刀表面，维护比较困难。
9.在实用新型中，针尖沿所述的牵伸辊的轴心线方向运动时，所述的牵伸辊可以是静止的状态，也可以绕其自身轴心线转动，因此不需要特地将辊牵伸机暂停，可以提高工作效率，降低废品量。
10.优选地，所述的驱动部件包括：
11.凸轮，
12.凸轮从动件，所述的凸轮从动件的沿所述的牵伸辊的轴心线方向延伸，所述的凸轮从动件的左端与所述的凸轮相抵触配合，所述的凸轮从动件的右端与所述的切割部件相固定连接，
13.电机，所述的电机安装在所述的机体中，所述的电机与所述的凸轮转轴驱动连接，
14.弹性件，所述的弹性件沿所述的牵伸辊的轴心线方向延伸，所述的弹性件的左端
与所述的机体相固定连接，所述的弹性件的右端与所述的切割部件相固定连接，
15.所述的电机能够驱动所述的凸轮转动，带动所述的凸轮从动件沿所述的牵伸辊的轴心线方向自左向右移动；所述的弹性件能够驱动所述的凸轮从动件沿所述的牵伸辊的轴心线方向自右向左移动。该驱动机构结构简单、稳定，可直接对现有辊牵伸机进行改造，改造难度低且改造成本低。
16.本实用新型中，所述的“左”是指所述的牵伸辊靠近所述的凸轮的一侧，所述的“右”是指所述的牵伸辊远离所述的凸轮的一侧。
17.优选地，所述的凸轮与所述的牵伸辊的左端之间存在一段距离，所述的距离大于所述的凸轮的行程，使凸轮转动时可以完全避开牵伸辊。
18.进一步优选地，所述的凸轮的行程大于等于所述的纤维丝束的宽度，可根据纤维丝束的宽度选择适宜行程规格的凸轮，在凸轮旋转一周时，凸轮从动件带动切割部件来回划过纤维丝束，使纤维丝束完全划断。
19.根据一种具体且优选地实施方式，所述的弹性件为拉簧，当凸轮的底部与所述的凸轮从动件相抵触时，所述的弹性件处于自然状态，所述的切割部件位于所述的纤维丝束的左侧；当所述的凸轮的顶部与所述的凸轮从动件相抵触时，所述的弹性件处于拉伸状态，所述的切割部件位于所述的纤维丝束的右侧。
20.再进一步优选地，当所述的弹性件在所述的自然状态和所述的拉伸状态之间转换时，所述的弹性件不发生弯折或扭曲，以此进一步保证切割部件来回移动时的稳定性，保证切割部件的尖锐部始终与牵伸辊的表面接触，防止出现缠绕的纤维丝束未被完全切断的现象，通过弹性件复位还能减少电机的能耗。
21.根据一种优选地实施方式，所述的切割部件的轴心线与所述的牵伸辊的轴心线相垂直。
22.根据一种更优选地实施方式，所述的弹性件位于所述的凸轮从动件和所述的牵伸辊之间，所述的弹性件和所述的牵伸辊之间存在间隙，所述的间隙的厚度大于所述的纤维丝束的厚度，弹性件与缠绕在牵伸辊上的纤维丝束始终不接触，防止被切割后的纤维丝束缠绕到弹性件上，阻碍切割机构工作。
23.优选地，所述的多个牵伸辊在竖直方向交错设置，所述的纤维丝束依次绕过所述的多个牵伸辊，所述的切割部件设置在所述的纤维丝束不经过的位置，在牵伸辊正常工作时，所述的切割部件对所述的辊牵伸机的运转没有任何影响，当出现缠绕丝束时，也不需要将辊牵伸机关机，在牵伸辊转动时，该切割部件也能够划断缠绕的纤维丝束。
24.优选地，所述的辊牵伸机上还设有能够控制所述的驱动部件启动及关闭的开关装置，所述的开关装置与所述的驱动部件相电信号连接，以此可以实现快速启停所述的切割机构的工作进程。
25.优选地，所述的切割部件的材质为不锈钢。
26.优选地，所述的纤维为宝德纶纤维。
27.优选地，所述的牵伸辊的数量为4～6个。
28.根据一些具体地实施方式，所述的辊牵伸机为设有5个牵伸辊的五辊牵伸机。
29.优选地，至少所述的多个牵伸辊中靠近所述的辊牵伸机的进丝口的主动辊对应设置一个所述的划断机构。
30.优选地，每个所述的牵伸辊分别对应一个所述的划断机构。
31.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
32.本实用新型中的辊牵伸机，通过驱动部件驱动切割部件沿牵伸辊的轴心线方向运动以划断缠绕在牵伸辊的表面的纤维丝束，实现快速、自动清除牵伸辊上缠绕的纤维丝束，提高生产效率，降低废品量，免去人工清理缠绕丝束的工作，提高了生产安全性。本实用新型的结构简单，可直接对现有装置进行改造，改造成本低，具有很高的应用价值，适合大规模推广利用。
附图说明
33.图1为本实用新型中实施例1中五辊牵伸机的结构示意图；
34.图2为本实用新型中实施例1中五辊牵伸机的机身和牵伸辊的连接结构示意图；
35.图3为本实用新型中实施例1中五辊牵伸机上切割机构在一种状态下的局部结构示意图；
36.图4为本实用新型中实施例1中五辊牵伸机上切割机构在一种状态下的局部结构示意图；
37.其中，图3和图4中显示是纤维丝束从下方经过的牵伸辊，图3和图4中驱动部件未显示；
38.以上附图中：1、牵伸辊；11、辊轴；12、金属环；21、凸轮；22、凸轮转轴；23、凸轮的底部；24、凸轮的顶部；25、凸轮从动件；l、凸轮的行程；3、切割部件；31、尖锐部；4、弹性件；41、固定板；5、机体。
具体实施方式
39.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特
征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
45.如图1至4所示，本实施例提供一种能够快速清除纤维缠绕丝束的辊牵伸机，其包括机体5、安装在机体5中的多个牵伸辊、安装在机体5中的能够划断缠绕在牵伸辊上的纤维丝束的划断机构。
46.如图1和图2所示，本实施例显示的具有五个牵伸辊的辊牵伸机，牵伸辊1包括辊轴11和固定设置在辊轴11的外部的金属环12，牵伸辊1的辊轴11与固定设置在机体5中的能够驱动牵伸辊1绕辊轴11转动的驱动电机。
47.具体地，牵伸辊1在竖直方向交错设置，工作时，纤维丝束依次绕过每个牵伸辊1，切割部件3设置在所述的纤维丝束不经过的位置，在牵伸辊1正常工作时，切割部件3对辊牵伸机的运转没有任何影响，当出现缠绕丝束时，也不需要将辊牵伸机关机，在牵伸辊1转动时，该切割部件3也能够划断缠绕的纤维丝束。
48.如图3和图4所示，划断机构包括切割部件3和驱动部件。
49.具体地，切割部件3具有尖锐部31且尖锐部31与牵伸辊1的表面相接触。
50.本实施例中，切割部件3为划针，材质为不锈钢，尖锐部31为划针的针尖，相比铲刀，针尖与纤维丝束之间为点接触，针尖锋利，可快速划断纤维丝束。
51.具体地，驱动部件能够驱动切割部件3沿牵伸辊1的轴心线方向运动以划断缠绕在牵伸辊1的表面的纤维丝束。
52.本实施例中，驱动部件包括凸轮21、与凸轮21相抵触配合的凸轮从动件25、驱动凸轮21转动的电机以及弹性件4。电机能够驱动凸轮21转动，带动凸轮从动件25沿牵伸辊1的轴心线方向自左向右移动；弹性件4能够驱动凸轮从动件25沿牵伸辊1的轴心线方向自右向左移动。该驱动机构结构简单、稳定，可直接对现有辊牵伸机进行改造，改造难度低且改造成本低。
53.具体地，电机固定安装在机体5中，电机与凸轮转轴22驱动连接，驱动凸轮21转动。
54.具体地，如图3、图4所示，凸轮21位于牵伸辊1的左侧并与牵伸辊1的左端部之间存在一段距离，该距离大于凸轮21的行程，使凸轮21转动时可以完全避开牵伸辊1。
55.本实施中，凸轮21的行程l略大于纤维丝束的宽度，大约为150mm，使用的牵伸辊1的金属环12的长度为600mm。在其他实施中，可根据纤维丝束的宽度选择适宜行程规格的凸轮21，在凸轮21旋转一周时，凸轮从动件25带动切割部件3来回划过纤维丝束，使纤维丝束完全划断。
56.具体地，凸轮从动件25的沿牵伸辊1的轴心线方向延伸，凸轮从动件25的左端与凸轮21相抵触配合，凸轮从动件25的右端与划针相固定连接。
57.具体地，弹性件4沿牵伸辊1的轴心线方向延伸，弹性件4的左端与机体5通过固定板41相固定连接，弹性件4的右端与划针相固定连接。
58.进一步地，划针的轴心线垂直于牵伸辊1的轴心线。
59.本实施例中，弹性件4为拉簧，当凸轮的底部23与凸轮从动件25相抵触时，弹性件4处于自然状态，切割部件3位于纤维丝束的左侧；当凸轮的顶部24与凸轮从动件25相抵触时，弹性件4处于拉伸状态，切割部件3位于纤维丝束的右侧。
60.进一步地，当弹性件4在自然状态和拉伸状态之间转换时，弹性件4不发生弯折或扭曲，以此进一步保证切割部件3来回移动时的稳定性，保证切割部件3的尖锐部31始终与牵伸辊1的表面接触，防止出现缠绕的纤维丝束未被完全切断的现象，通过弹性件4复位还能减少电机的能耗。
61.进一步地，弹性件4位于凸轮从动件25和牵伸辊1之间，弹性件4和牵伸辊1之间存在间隙，该间隙的厚度大于纤维丝束的厚度，约为8mm，弹性件4与缠绕在牵伸辊1上的纤维丝束始终不接触，防止被切割后的纤维丝束缠绕到弹性件4上，阻碍划断机构工作。
62.本实施例中，五辊牵伸机上还设有能够控制驱动部件中的电机启动及关闭的开关装置，开关装置与驱动部件相电信号连接，以此可以实现快速启停划断机构的工作进程。
63.本实施例中的五辊牵伸机用于宝德纶纤维制备工艺中的牵伸步骤。
64.当本实施例的五辊牵伸机在工作时发生纤维缠绕问题时，首先打开开关装置，电机启动，驱动凸轮21转动半圈，带动凸轮从动件25向右移动，划针划断缠绕的纤维丝束，关闭电机，拉簧复位，驱动凸轮从动件25向左移动，凸轮21继续转动半圈，划断机构复位。
65.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。