一种纺丝用喷丝板的制作方法

1.本发明涉及一种纺丝用喷丝板，属于纺织技术领域。
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背景技术：

3.喷丝板是化学纤维纺丝的重要组件，其作用是将纺丝熔体通过喷丝板喷出，经冷却后，形成纤维丝线。既有的喷丝板结构如图1所示，包括喷丝板本体1’，在喷丝板本体1’上设置有若干喷丝孔2’， 喷丝孔2’一般设置为圆形，也可以根据需要设置为异形，如截面为三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形丝。由于现有的喷丝板皆采用不锈钢材料一体制成，这种喷丝板从生产上更为容易，使用和清理具有较好的效果，使得其在生产普通的丝线时，具有较好的经济性能。但也存在一定的缺陷，由于喷丝板在纺丝过程中需要承受较高压力，因此，不锈钢材质的喷丝板是纺丝组件中经常出现变形和磨损问题。另一方面，熔体的特性也是导致喷丝板磨损的一个因素，在生产普通的丝线时，熔体对喷丝板和喷丝孔道的影响较小，而在生产三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形丝时，由于喷丝孔道并非是光滑的圆形孔面，而是为不规则的异形，长期使用下，高速通过的熔体对喷丝板及喷丝孔道的冲击，亦会导致喷丝板的磨损加剧。
4.为了解决不锈钢喷丝板磨损的问题，现有技术提出采用陶瓷材料代替不锈钢材料制成陶瓷喷丝板，但由于陶瓷烧结工艺的限制，采用全陶瓷制成的喷丝板，目前市面上尚未有见到推广。
5.申请人在申请号为cn201810884671.7的中国发明专利，提出了“一种复合陶瓷喷丝板的结构”，其改进在于：以现有不锈钢喷丝板为基础，在每个不锈钢喷丝板的孔道中镶嵌一个单独的陶瓷嵌件，在陶瓷嵌件中设置有喷丝孔。这种设置可以有效的解决不锈钢喷丝板磨损的问题，而且由于与熔体接触的喷丝孔为陶瓷材料制成，其具有耐磨、耐腐蚀的优点。
6.申请人将上述技术应用于纺丝工艺中，确实有效的解决了现有不锈钢喷丝板磨损的上述问题。但同时也产生了其他的一些问题，比较突出的是：采用嵌装工艺，容易由于工艺的不一致性，即每个孔的差异或长期使用下，导致熔体进入到不锈钢喷丝板和陶瓷嵌件的间隙，积累到一定程度后，会对纺丝工艺造成不利影响，且难以清洁。
7.有基于此，本发明是对上述技术的进一步改进。
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技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种不易变形、耐磨、耐腐蚀的纺丝用喷丝板。
10.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种纺丝用喷丝板，包括不锈钢材料制成的喷丝板主体，其特征在于：所述喷丝板主体面向熔体到来的一端设置有若干进料孔，喷丝板主体的另一端设置有凹槽，采用陶瓷
材料制成的喷丝件设置于凹槽内，在陶瓷喷丝件上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口对应设置，进料口的出口孔径大于或等于喷丝孔的入口孔径。
11.进一步的设置在于：优选地，喷丝板主体采用不锈钢材料12cr18ni9、14cr17ni2等的任意一种；优选地，喷丝板主体设置有进料孔的一端为进料端，喷丝板主体设置有凹槽的一端为容置端，所述进料端的直径大于容置端的直径，特别优选地，进料端的直径为150～180mm，容置端直径为140～170mm。
12.优选地，所述凹槽设置于容置端，凹槽与容置端的最边缘处相距为3～10 mm。在容置端上设置有向内的突起，突起的作用在于使陶瓷喷丝件与不锈钢喷丝板主体之间相紧配。
13.所述凹槽优选为圆形凹槽，凹槽的开槽深度为3～5 mm，陶瓷喷丝件置于凹槽内，陶瓷喷丝件的端面与容置端的端面平齐。
14.优选地，所述陶瓷喷丝件与不锈钢喷丝板主体之间为过盈配合。
15.优选地，所述陶瓷喷丝件与不锈钢喷丝板主体相接触的端面形成密封，该密封优选为机械密封。
16.优选地，所述陶瓷喷丝件采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料。厚度为3～5 mm。
17.优选地，进料口的出口孔径等于喷丝孔的入口孔径。
18.所述喷丝孔的截面可以为圆形，也可以设置为三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形形状。
19.本发明的有益效果在于：首先，本发明解决了现有不锈钢喷丝板易磨损的问题，熔体通过陶瓷喷丝件的喷丝孔道喷出，由于陶瓷喷丝件具有耐磨、耐腐蚀的优点，因此，即使在生产异形丝的时候，也不会容易导致喷丝孔道因为压力导致磨损的问题。
20.其次，与申请人在先申请的技术方案，即在现有不锈钢喷丝板的孔道内嵌装单个陶瓷件相比，本发明采用整块陶瓷喷丝件设计，避免了在先申请中熔体易进入喷丝板孔道与陶瓷件之间的缝隙中，影响纺丝并难以清理的问题。
21.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
22.附图说明
23.图1为现有不锈钢喷丝板的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明不锈钢喷丝板主体的结构示意图；图4为本发明的剖面结构示意图。
24.具体实施方式
25.如图2～图4所示，本发明的一种纺丝用喷丝板，包括喷丝板主体1，喷丝板主体1面
向熔体到来的一端设置有若干进料孔11，喷丝板主体1的另一端设置有凹槽12，陶瓷喷丝件2设置于凹槽12内，在陶瓷喷丝件2上设置有若干喷丝孔21，喷丝孔21与进料口11对应设置，进料口11的出口孔径大于或等于喷丝孔21的入口孔径。
26.优选地，喷丝板主体1采用不锈钢材料，如12cr18ni9、14cr17ni2等的任意一种；结合图3所示，喷丝板主体1设置有进料孔11的一端为进料端110，喷丝板主体1设置有凹槽12的一端为容置端120，所述进料端110的直径大于容置端120的直径，特别优选地，进料端110的直径为150～180mm，容置端120直径为140～170mm。所述凹槽12设置于容置端120内，凹槽12与容置端120的最边缘处相距为3～10 mm。在容置端120上设置有向内的突起13，突起13的作用在于使陶瓷喷丝件2与不锈钢喷丝板主体1之间相紧配。
27.所述凹槽12优选为圆形凹槽，凹槽12的开槽深度为3～5 mm，陶瓷喷丝件2置于凹槽12内，陶瓷喷丝件2的端面与容置端120的端面平齐。
28.优选地，所述陶瓷喷丝件2与不锈钢喷丝板主体1之间为过盈配合。
29.优选地，所述陶瓷喷丝件2与不锈钢喷丝板主体1相接触的端面形成密封，该密封优选为机械密封。
30.优选地，所述陶瓷喷丝件2采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料。厚度为3～5 mm。
31.优选地，进料口11的出口孔径等于喷丝孔21的入口孔径。
32.所述喷丝孔21的截面可以为圆形，也可以设置为三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形形状。
33.本发明设计的一种纺丝用喷丝板，解决了现有不锈钢喷丝板易磨损的问题，具有耐磨、耐腐蚀的优点，即使在生产异形丝的时候，也不会容易导致喷丝孔道因为压力导致磨损；同时，也解决了申请人在先申请的技术方案中，熔体易进入喷丝板孔道与陶瓷件之间的缝隙中，影响纺丝并难以清理的问题。


技术特征：
1.一种纺丝用喷丝板，包括不锈钢材料制成的喷丝板主体，其特征在于：所述喷丝板主体面向熔体到来的一端设置有若干进料孔，喷丝板主体的另一端设置有凹槽，采用陶瓷材料制成的喷丝件设置于凹槽内，在陶瓷喷丝件上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口对应设置，进料口的出口孔径大于或等于喷丝孔的入口孔径。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：喷丝板主体采用不锈钢材料12cr18ni9、14cr17ni2的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：喷丝板主体设置有进料孔的一端为进料端，喷丝板主体设置有凹槽的一端为容置端，所述进料端的直径大于容置端的直径。4.根据权利要求3所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：进料端的直径为150～180mm，容置端直径为140～170mm。5.根据权利要求3所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：所述凹槽设置于容置端，凹槽与容置端的最边缘处相距为3～10 mm。6.根据权利要求1所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：在容置端上设置有向内的突起。7.根据权利要求1所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽，凹槽的开槽深度为3～5 mm，陶瓷喷丝件置于凹槽内，陶瓷喷丝件的端面与容置端的端面平齐。8.根据权利要求1或7所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：所述陶瓷喷丝件采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料，厚度为3～5 mm。9.根据权利要求2所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：所述陶瓷喷丝件与不锈钢喷丝板主体之间为过盈配合，陶瓷喷丝件与不锈钢喷丝板主体相接触的端面形成密封。10.根据权利要求1所述的一种纺丝用喷丝板，其特征在于：所述进料口的出口孔径等于喷丝孔的入口孔径，喷丝孔的截面为圆形、三角形、菱形、五边形、六边形的任意一种。

技术总结
本发明公开了一种纺丝用喷丝板，属于纺丝组件技术领域，包括不锈钢材料制成的喷丝板主体，其特征在于：所述喷丝板主体面向熔体到来的一端设置有若干进料孔，喷丝板主体的另一端设置有凹槽，采用陶瓷材料制成的喷丝件设置于凹槽内，在陶瓷喷丝件上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口对应设置，进料口的出口孔径大于或等于喷丝孔的入口孔径；本发明设计的一种纺丝用喷丝板，解决了现有不锈钢喷丝板易变形的问题，具有耐磨、耐腐蚀的优点，即使在生产异形丝的时候，也不会容易导致喷丝孔道因为压力或磨损导致变形；同时，也解决了申请人在先申请的技术方案中，熔体易进入喷丝板孔道与陶瓷件之间的缝隙中，影响纺丝并难以清理的问题。影响纺丝并难以清理的问题。影响纺丝并难以清理的问题。


技术研发人员：刘光容 朱爱萍 朱曰春
受保护的技术使用者：权利要求书1页说明书3页附图2页
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/28