1.本发明涉及饰面原纸技术领域，具体来说，涉及一种环保印刷饰面原纸生产方法。
背景技术：
2.饰面原纸是一种以优质生物质纤维材料和钛白粉、高岭土为主要原料经特殊生产工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、浸胶后，主要用于人造板的饰面层，进而用于制作家具、地板、墙板等。现有的用于单色印刷的饰面原纸存在如下缺陷：现有的饰面原纸可用于印刷的产品较少，尤其是用于单色印刷时容易出现印刷发花、均匀性差等一系列问题，导致下游产品的可观性变差。现有的饰面原纸需要提高其遮盖性才能更好地满足装饰要求，要提高遮盖性需要添加更多的钛白粉，但是钛白粉的用量提高会导致纸页孔隙率低，极其致密，纸页吸收性较差，印刷时着墨不佳，印品饱满度较差，而单色印刷的过程中又需要印刷大量的墨，因此吸收性差的纸页很难满足单色印刷的需求。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种环保印刷饰面原纸生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保印刷饰面原纸生产方法，包括以下步骤：
5.(1)原材料选择：选择以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，针叶木浆纸 20-30份，阔叶木浆纸40-55份；
6.(2)填料准备：选择20-30份钛白粉、10-15份高岭土、10-15份颜料；
7.(3)原料混合：将步骤(1)中准备的针叶木浆及阔叶木浆注入搅拌装置中，在温度50℃的环境中对原浆进行30min的搅拌作业，接着加水得到质量浓度为10％的浆料，加入步骤(2)准备的颜料后搅拌混合均匀得到颜料混合浆料；
8.(4)加工处理：将步骤(3)中得到浆液输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料；
9.(5)漂白处理：将步骤(4)中混合均匀后的浆液注入漂白塔中，进行漂白处理；
10.(6)上网、压榨、干燥；
11.(7)涂胶：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业；
12.(8)卷纸：将制作完备后的饰面原纸进行收卷存库。
13.进一步的，所述漂白塔温度70-80℃，fas加入量0.5-0.6％，ph值≤7.5，时间80min。
14.进一步的，所述步骤(2)中，钛白粉高岭土溶解液的粘度为10-14s， ph值为7-7.5。
15.进一步的，所述步骤(6)中单色印刷的饰面原纸的含水率为1.0-2.0％。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明的饰面原纸采用无毒无害的材质制成，提高了原纸使用的安全性。同时本
发明最终制得的饰面原纸均匀性好、表面平整，通过调整颜料配比、打浆度以及填料添加比例，得到的原纸经检测透气度及吸收性良好，印刷后表面均匀细腻，可观性得到了极大的提升，且操作流程简单易于操作，极大提高了生产效率。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.根据本发明实施例的一种环保印刷饰面原纸生产方法，包括以下步骤：
20.(1)原材料选择：选择以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，针叶木浆纸 20-30份，阔叶木浆纸40-55份；
21.(2)填料准备：选择20-30份钛白粉、10-15份高岭土、10-15份颜料；
22.(3)原料混合：将步骤(1)中准备的针叶木浆及阔叶木浆注入搅拌装置中，在温度50℃的环境中对原浆进行30min的搅拌作业，接着加水得到质量浓度为10％的浆料，加入步骤(2)准备的颜料后搅拌混合均匀得到颜料混合浆料；
23.(4)加工处理：将步骤(3)中得到浆液输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料；
24.(5)漂白处理：将步骤(4)中混合均匀后的浆液注入漂白塔中，进行漂白处理；
25.(6)上网、压榨、干燥；
26.(7)涂胶：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业；
27.(8)卷纸：将制作完备后的饰面原纸进行收卷存库。
28.通过本发明的上述方案，所述漂白塔温度70-80℃，fas加入量 0.5-0.6％，ph值≤7.5，时间80min，所述步骤(2)中，钛白粉高岭土溶解液的粘度为10-14s，ph值为7-7.5，所述步骤(6)中单色印刷的饰面原纸的含水率为1.0-2.0％。
29.工作原理：本发明的饰面原纸采用无毒无害的材质制成，提高了原纸使用的安全性。同时本发明最终制得的饰面原纸均匀性好、表面平整，通过调整颜料配比、打浆度以及填料添加比例，得到的原纸经检测透气度及吸收性良好，印刷后表面均匀细腻，可观性得到了极大的提升，且操作流程简单易于操作，极大提高了生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保印刷饰面原纸生产方法，包括以下步骤：(1)原材料选择：选择以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，针叶木浆纸20-30份，阔叶木浆纸40-55份；(2)填料准备：选择20-30份钛白粉、10-15份高岭土、10-15份颜料；(3)原料混合：将步骤(1)中准备的针叶木浆及阔叶木浆注入搅拌装置中，在温度50℃的环境中对原浆进行30min的搅拌作业，接着加水得到质量浓度为10％的浆料，加入步骤(2)准备的颜料后搅拌混合均匀得到颜料混合浆料；(4)加工处理：将步骤(3)中得到浆液输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料；(5)漂白处理：将步骤(4)中混合均匀后的浆液注入漂白塔中，进行漂白处理；(6)上网、压榨、干燥；(7)涂胶：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业；(8)卷纸：将制作完备后的饰面原纸进行收卷存库。2.根据权利要求1所述的一种环保印刷饰面原纸生产方法，其特征在于，所述漂白塔温度70-80℃，fas加入量0.5-0.6％，ph值≤7.5，时间80min。3.根据权利要求1所述的一种环保印刷饰面原纸生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，钛白粉高岭土溶解液的粘度为10-14s，ph值为7-7.5。4.根据权利要求1所述的一种环保印刷饰面原纸生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中单色印刷的饰面原纸的含水率为1.0-2.0％。
技术总结
本发明公开了一种环保印刷饰面原纸生产方法，包括，包括以下步骤：原材料选择：选择以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，针叶木浆纸20-30份，阔叶木浆纸40-55份，选择20-30份钛白粉、10-15份高岭土、10-15份颜料，将步骤(1)中准备的针叶木浆及阔叶木浆注入搅拌装置中，在温度50℃的环境中对原浆进行30min的搅拌作业，接着加水得到质量浓度为10％的浆料，加入步骤(2)准备的颜料后搅拌混合均匀得到颜料混合浆料，将步骤(3)中得到浆液输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料，将步骤(4)中混合均匀后的浆液注入漂白塔中，进行漂白处理，上网、压榨、干燥。本发明的原纸采用无毒无害的原料制成，提高使用安全性。提高使用安全性。
技术研发人员：王敏良 王瑾 罗申 熊绍勇 程周 王丽娟
受保护的技术使用者：浙江夏王纸业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/30