一种废纸浆复合筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种碎浆机，具体说是一种废纸浆复合筛选设备。


背景技术：

2.传统的废纸制浆系统筛选设备有多台，诸如压力孔筛（中浓粗筛）、 压力缝筛（低浓精筛）等，工艺设计时，需要建造稀释浆池来调节纸浆浓度，浆池上还需要安装推进器、浆泵，这样以来就会对整个制浆项目造成如下影响：
3.1、采购多台设备，增加了设备采购成本；
4.2、修建浆池，增加制浆车间的占地面积，从而增加土建成本；
5.3、设备安装时，工艺设备之间的管道连接也会消耗大量的人力、物力、财力；
6.4、生产线后期运行时，多台设备的运行维护也会产生一笔不小的费用。
7.综上，为尽可能消除上述不良影响，急需在制浆工艺、设备结构性能等方面进行优化设计，以满足用户的需求。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种废纸浆复合筛选设备
9.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区、浆料稀释区和精筛选区，转轴竖直贯穿三个区，且在粗筛选区设置有粗筛转子，精筛选区设置有精筛转子，粗筛转子外部设置有位于粗筛选区壳体内的粗筛筛鼓，精筛转子外部设置有位于精筛选区壳体内的精筛筛鼓，粗筛选区通过浆料稀释区与精筛选区的精筛筛鼓鼓上端连通，粗筛选区底部设置有与外界连通的进浆口，浆料稀释区的两侧设置有进水口，精筛筛鼓外围的精筛选区壳体与外界通过出浆口连通，转轴的下端位于精筛选区下端外部，且与电机传动连接。
10.进一步地，粗筛选区内底部设置有倒锥形的导流罩，导流罩上端与粗筛筛鼓下端对应，且进浆口与导流罩连通。
11.进一步地，浆料稀释区内的进水口覆盖有布水孔板。
12.进一步地，电机的主动带轮通过皮带与转轴下端的从动带轮传动连接。
13.进一步地，粗筛选区顶部设置有上盖，上盖的顶部设置有排气口。
14.进一步地，粗筛选区底部一侧设置有重杂质排出口，上盖的一侧设置有轻渣排出口，精筛选区的底部设置有底部排渣口。
15.进一步地，粗筛筛鼓采用波纹孔筛鼓，精筛筛鼓采用波纹棒条筛鼓，粗筛转子和精筛转子均采用鼓式外装弧形片结构制成。
16.本实用新型筒体和导流板的优化结构能充分混合浆料，较低的输入功率便可产生强烈的涡流，使纤维与纤维之间产生强烈的摩擦力（非机械作用力），从而保证了恒定的疏解效率，另外该结构的筛板与转子间隙可调，高效疏解，低碎片含量，高碎解浓度，最大浓度可达17%。
17.所以本实用新型结构设计新颖、合理，碎浆浓度高，具有节水、节能、占地面积小的优点。
附图说明
18.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区1、浆料稀释区2和精筛选区3，转轴4竖直贯穿三个区，且在粗筛选区1设置有粗筛转子5，精筛选区3设置有精筛转子6，粗筛转子5外部设置有位于粗筛选区1壳体内的粗筛筛鼓7，精筛转子6外部设置有位于精筛选区3壳体内的精筛筛鼓8，粗筛筛鼓7采用波纹孔筛鼓，精筛筛鼓8采用波纹棒条筛鼓，粗筛转子5和精筛转子6均采用鼓式外装弧形片结构制成；
21.粗筛选区1通过浆料稀释区2与精筛选区3的精筛筛鼓8上端连通，粗筛选区1内底部设置有倒锥形的导流罩13，导流罩13上端与粗筛筛鼓7下端对应，且进浆口9与导流罩13连通，粗筛选区1底部设置有与外界连通的进浆口9，浆料稀释区2的两侧设置有进水口10，且浆料稀释区2内的进水口10覆盖有布水孔板14，精筛筛鼓8外围的精筛选区3壳体与外界通过出浆口11连通，转轴4的下端位于精筛选区3下端外部，粗筛选区1顶部设置有上盖16，上盖16的顶部设置有排气口17，粗筛选区1底部一侧设置有重杂质排出口18，上盖16的一侧设置有轻渣排出口19，精筛选区3的底部设置有底部排渣口20，电机12的主动带轮通过皮带15与转轴4下端的从动带轮传动连接。
22.本实用新型工作原理：纸浆（浓度2-3%）自进浆口沿切线进入粗筛选区，良浆在高速旋转的粗筛转子产生的脉冲作用下流经粗筛筛鼓，并向下进入浆料稀释区。稀释水经对称布置的进水口进入浆料稀释区，稀释后的浆料（浓度0.8-1.2%）自上而下进入精筛选区，在高速旋转的精筛转子作用下通过精筛筛鼓，随后通过出浆口排出设备，进入后续工艺设备。
23.其中，粗渣路线：
24.粗筛选区，没有通过筛鼓的轻渣进入上盖的粗渣区，并经轻渣排出口排出设备。粗筛选区重杂质经过底部切线方向的重杂质排出口排出设备；精筛选区，没有通过筛鼓的粗渣经过底部切线方向的底部排渣口排出设备；另外，筛体进浆时需要打开上盖顶部排气口的阀门进行排气。
25.上盖组件采用冲压封头，通过法兰与粗筛选区筒体状的壳体固定在一起。顶部设置排气口用于筛体进料时排气，上盖同时起到粗渣储存。
26.浆料稀释区位于粗筛选区与精筛选区过渡区域，该区域设置进水管及布水孔板，通过独立的水泵提供稀释水，用于对粗筛选的良浆进行加水稀释，以满足后续精筛选对浆料浓度的要求，浆料浓度在此区域由2-3%变为0.8-1.2%，以满足精筛选的要求。
27.上部粗筛采用波纹孔筛鼓，可以去除纸浆中长条形杂质，下部精筛选区使用波纹棒条筛鼓，可以去除纸浆中球形杂质，波纹棒条筛鼓形成无毛刺槽口，不会像机械铣磨槽口产生毛刺及槽端裂缝，并可提供硬质镀铬工艺以提高抗磨损性能。
28.粗筛选区和精筛选区转子均采用鼓式外装弧形片结构，并严格校正动平衡，通过转子旋转产生的水力脉冲的对筛鼓进行清洗，这种结构可防止杂质缠饶转子，保证设备连续正常运转。
29.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区（1）、浆料稀释区（2）和精筛选区（3），其特征在于：转轴（4）竖直贯穿三个区，且在粗筛选区（1）设置有粗筛转子（5），精筛选区（3）设置有精筛转子（6），粗筛转子（5）外部设置有位于粗筛选区（1）壳体内的粗筛筛鼓（7），精筛转子（6）外部设置有位于精筛选区（3）壳体内的精筛筛鼓（8），粗筛选区（1）通过浆料稀释区（2）与精筛选区（3）的精筛筛鼓（8）上端连通，粗筛选区（1）底部设置有与外界连通的进浆口（9），浆料稀释区（2）的两侧设置有进水口（10），精筛筛鼓（8）外围的精筛选区（3）壳体与外界通过出浆口（11）连通，转轴（4）的下端位于精筛选区（3）下端外部，且与电机（12）传动连接。2.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：粗筛选区（1）内底部设置有倒锥形的导流罩（13），导流罩（13）上端与粗筛筛鼓（7）下端对应，且进浆口（9）与导流罩（13）连通。3.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：浆料稀释区（2）内的进水口（10）覆盖有布水孔板（14）。4.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：电机（12）的主动带轮通过皮带（15）与转轴（4）下端的从动带轮传动连接。5.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：粗筛选区（1）顶部设置有上盖（16），上盖（16）的顶部设置有排气口（17）。6.如权利要求5所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：粗筛选区（1）底部一侧设置有重杂质排出口（18），上盖（16）的一侧设置有轻渣排出口（19），精筛选区（3）的底部设置有底部排渣口（20）。7.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：粗筛筛鼓（7）采用波纹孔筛鼓，精筛筛鼓（8）采用波纹棒条筛鼓，粗筛转子（5）和精筛转子（6）均采用鼓式外装弧形片结构制成。

技术总结
本实用新型公开了一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区、浆料稀释区和精筛选区，转轴竖直贯穿三个区，且在粗筛选区设置有粗筛转子，精筛选区设置有精筛转子，粗筛转子外部设置有位于粗筛选区壳体内的粗筛筛鼓，精筛转子外部设置有位于精筛选区壳体内的精筛筛鼓，粗筛选区通过浆料稀释区与精筛选区的精筛筛鼓上端连通，粗筛选区底部设置有与外界连通的进浆口，浆料稀释区的两侧设置有进水口，精筛筛鼓外围的精筛选区壳体与外界通过出浆口连通，转轴的下端位于精筛选区下端外部，且与电机传动连接。本实用新型筒体和导流板的优化结构能充分混合浆料，较低的输入功率便可产生强烈的涡流，具有节水、节能、占地面积小的优点。积小的优点。积小的优点。


技术研发人员：王炳强
受保护的技术使用者：诸城市宏宇环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/11