一种折叠盒的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及折叠盒加工设备技术领域，尤其涉及一种折叠盒的成型装置。


背景技术：

2.现有的折叠盒生产需要先将纸箱板进行构造折叠压痕，然后再输送进行裁切，再进行黏贴对接，形成一个雏形体，然后经过打包运输后进行售卖；在需要的生产厂家需要使用折叠盒时，需要通过人工进行折叠成型，并且在折叠成型后再将商品放置在折叠盒内，进行包装销售；通过人工折叠的方式进行折叠盒的折叠时，需要涂刷胶水在折叠盒的折叠处底部，然后黏合后形成折叠盒，这样的加工方式在一定程度上会影响加工的效率，并且加工时的劳动强度也比较大，不利于进行批量的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可实现自动折叠成型的折叠盒的成型装置。
4.本实用新型的技术方案：一种折叠盒的成型装置，包括承接台以及通过多个支撑杆固定连接的矩形框，所述承接台的上侧贯穿设置有一对位于矩形框前后两侧的长板，两个所述长板靠近矩形框的一侧均通过连接杆一固定连接有抵接杆一，所述承接台的下侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，两个所述长板均螺纹连接在双向螺纹杆上，两个所述长板的左侧以及右侧均共同固定有横向挤压机构，所述承接台的上侧开设有四个位于矩形框四角处的圆孔，每个所述圆孔内均安装有用于喷胶的喷胶头。
5.优选的，所述横向挤压机构包括固定在承接台的上侧四角处的电磁铁，每个所述长板上均固定有一对位于长板左右两侧的伸缩件，两个所述伸缩件的另一端均固定连接有工字件，每个所述工字件的另一端均固定有能与电磁铁相磁吸的磁铁，位于同一侧的两个所述工字件之间共同活动套设有矩形板，两个所述矩形板靠近支撑杆的一端均通过连接杆二固定连接有抵接杆二。
6.优选的，所述连接杆一和抵接杆一的上侧与连接杆二和抵接杆二的上侧位于同一水平面上，所述矩形框的下端高于抵接杆二的上端。
7.优选的，两个所述矩形板靠近矩形框的一侧均固定有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定有固定在承接台上侧的固定板。
8.优选的，所述承接台的上侧开设有一对位于矩形框两侧用于长板滑动的滑动方槽，所述长板位于滑动方槽内。
9.优选的，任意一个所述伸缩件包括固定在长板上的方杆，所述方杆上套设有与工字件固定连接的方管。
10.优选的，所述矩形框的上端固定有用于方便折叠盒放置且用于导向的导向件。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过长板在双向螺纹杆的同步聚拢效果下，实现了纵向的施压，配合上横向挤压
机构的施压作用，能够实现先进行横向施压，在进行纵向施压，并且横向挤压机构可自动返回，再配合上喷胶头的喷胶作用，实现了一次成型的效果，大大提高了工作的效率，有利于生产。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的正视图；
15.图3为图1的左视图。
16.附图标记：1、承接台；2、支撑杆；3、矩形框；4、导向件；5、电磁铁；6、长板；7、连接杆一；8、抵接杆一；9、电机；10、双向螺纹杆；11、伸缩件；12、工字件；13、矩形板；14、磁铁；15、连接杆二；16、抵接杆二；17、弹簧；18、固定板；19、喷胶头。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种折叠盒的成型装置，包括承接台1以及通过多个支撑杆2固定连接的矩形框3，矩形框3的上端固定有用于方便折叠盒放置且用于导向的导向件4；承接台1的上侧贯穿设置有一对位于矩形框3前后两侧的长板6，承接台1的上侧开设有一对位于矩形框3两侧用于长板6滑动的滑动方槽，长板6位于滑动方槽内；两个长板6靠近矩形框3的一侧均通过连接杆一7固定连接有抵接杆一8，承接台1的下侧固定有电机9，电机9的输出轴上固定连接有双向螺纹杆10，两个长板6均螺纹连接在双向螺纹杆10上，两个长板6的左侧以及右侧均共同固定有横向挤压机构，横向挤压机构包括固定在承接台1的上侧四角处的电磁铁5，每个长板6上均固定有一对位于长板6左右两侧的伸缩件11，两个伸缩件11的另一端均固定连接有工字件12，任意一个伸缩件11包括固定在长板6上的方杆，方杆上套设有与工字件12固定连接的方管；每个工字件12的另一端均固定有能与电磁铁5相磁吸的磁铁14，位于同一侧的两个工字件12之间共同活动套设有矩形板13，两个矩形板13靠近矩形框3的一端均通过连接杆二15固定连接有抵接杆二16，连接杆一7和抵接杆一8的上侧与连接杆二15和抵接杆二16的上侧位于同一水平面上，矩形框3的下端高于抵接杆二16的上端，承接台1的上侧开设有四个位于矩形框3四角处的圆孔，每个圆孔内均安装有用于喷胶的喷胶头19，多个喷胶头19分别与外部供胶设备连接；两个矩形板13靠近支撑杆2的一侧均固定有弹簧17，两个弹簧17的另一端均固定有固定在承接台1上侧的固定板18。
20.基于实施例一的工作原理是：在使用时，先将需要折叠的折叠盒形成方形，通过导向件4的导向插入到矩形框3内，然后折叠盒与承接台1的上侧接触，然后将电机9和多个电磁铁5同时接通电源，电磁铁5产生磁力对磁铁14进行排斥，进而伸缩件11中的方杆与方管之间滑动，弹簧17被压缩，同时，工字件12上活动套设的矩形板13上固定的连接杆二15带动抵接杆二16对折叠盒进行挤压，使得折叠盒下端的折叠部位进行折叠，在抵接杆二16的作用下，使得折叠部位弯折且接近90
°
，在抵接杆二16及西宁折弯部进行折弯后，通过多个喷胶头19对折弯后的折弯部底部进行喷胶，同时，电机9的输出轴带动双向螺纹杆10进行转动，双向螺纹杆10上螺纹连接的两个长板6相互靠近，工字件12上固定的磁铁14将与电磁铁
5远离，并且解除了排斥力，在弹簧17的弹力作用下恢复到原位，进而长板6上固定连接的连接杆一7带动抵接杆一8进行靠近，使得折叠盒前后两侧的折弯部受到抵接杆一8进行抵接，进而抵接杆一8的持续抵接使得前后两侧的折弯部接近形成90
°
，并且通过喷胶头19喷出的胶水对抵接杆二16挤压的折弯部以及抵接杆一8挤压的折弯部进行黏合，实现了折叠盒的一步成型，大大加快了工作的效率，降低了劳动的强度。
21.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种折叠盒的成型装置，其特征在于，包括承接台(1)以及通过多个支撑杆(2)固定连接的矩形框(3)，所述承接台(1)的上侧贯穿设置有一对位于矩形框(3)前后两侧的长板(6)，两个所述长板(6)靠近矩形框(3)的一侧均通过连接杆一(7)固定连接有抵接杆一(8)，所述承接台(1)的下侧固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有双向螺纹杆(10)，两个所述长板(6)均螺纹连接在双向螺纹杆(10)上，两个所述长板(6)的左侧以及右侧均共同固定有横向挤压机构，所述承接台(1)的上侧开设有四个位于矩形框(3)四角处的圆孔，每个所述圆孔内均安装有用于喷胶的喷胶头(19)。2.根据权利要求1所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，所述横向挤压机构包括固定在承接台(1)的上侧四角处的电磁铁(5)，每个所述长板(6)上均固定有一对位于长板(6)左右两侧的伸缩件(11)，两个所述伸缩件(11)的另一端均固定连接有工字件(12)，每个所述工字件(12)的另一端均固定有能与电磁铁(5)相磁吸的磁铁(14)，位于同一侧的两个所述工字件(12)之间共同活动套设有矩形板(13)，两个所述矩形板(13)靠近矩形框(3)的一端均通过连接杆二(15)固定连接有抵接杆二(16)。3.根据权利要求2所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，所述连接杆一(7)和抵接杆一(8)的上侧与连接杆二(15)和抵接杆二(16)的上侧位于同一水平面上，所述矩形框(3)的下端高于抵接杆二(16)的上端。4.根据权利要求2所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，两个所述矩形板(13)靠近矩形框(3)的一侧均固定有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)的另一端均固定有固定在承接台(1)上侧的固定板(18)。5.根据权利要求1所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，所述承接台(1)的上侧开设有一对位于矩形框(3)两侧用于长板(6)滑动的滑动方槽，所述长板(6)位于滑动方槽内。6.根据权利要求2所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，任意一个所述伸缩件(11)包括固定在长板(6)上的方杆，所述方杆上套设有与工字件(12)固定连接的方管。7.根据权利要求1所述的一种折叠盒的成型装置，其特征在于，所述矩形框(3)的上端固定有用于方便折叠盒放置且用于导向的导向件(4)。

技术总结
本实用新型涉及一种折叠盒的成型装置，涉及折叠盒加工设备技术领域。主要针对现有技术中折叠盒成型采用人工折叠黏合的方式，导致生产效率较低的问题，提出以下技术方案，包括承接台以及通过多个支撑杆固定连接的矩形框，承接台的上侧贯穿设置有一对位于矩形框前后两侧的长板，两个长板靠近矩形框的一侧均通过连接杆一固定连接有抵接杆一，承接台的下侧固定有电机，电机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，两个长板均螺纹连接在双向螺纹杆上，两个长板的左侧以及右侧均共同固定有横向挤压机构。本实用新型能够实现折叠盒一次成型的效果，大大提高了加工折叠的效率，主要应用于折叠盒生产。叠盒生产。叠盒生产。


技术研发人员：何翠平 王应军
受保护的技术使用者：上海伊诚包装制品有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/8