一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构的制作方法

1.本实用新型属于集装袋生产技术领域，具体涉及一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构。


背景技术：

2.统的对柔性集装袋生产是采用基于手工劳动的方式，缝纫提带和腰箍，然后将底边与侧边的四边分别缝纫，此方法速度慢，效率低下。
3.公开号为【cn203357956u】的中国专利，其内容为：双筋圆筒柔性集装袋全自动化生产线，其包括有上料机构、卷边机构、吊带机构、腰箍机构、底带机构、下料机构、可编程逻辑控制器、换向机构、电机、自动缝纫机、步进电机、回转鼓轮机构、运输小车，所述上料机构、卷边机构、吊带机构、腰箍机构、底带机构、下料机构、换向机构、回转鼓轮机构均有滑动轨道且连接成环形结构。
4.上述对比文件中虽然提高了产品的成品率和效率，但是，上述对比文件中的回鼓轮不能方便对线圈定位，而传统的是将线圈直接卡接在回转鼓轮上，并不能保证线圈与回转鼓轮一直一起转动，影响使用效果，所以，我们提出一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，包括矩形板，所述矩形板的一侧面开设圆孔，所述圆孔的内部通过轴承转动支杆，所述矩形板的一侧面开设安装孔，所述支杆贯穿矩形板的内部，所述支杆的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面上下两端分别固定连接弧形板，所述弧形板之间的位置及圆板的一侧面固定连接圆辊，其中一个所述弧形板的一侧面通过转轴转动连接挡板，所述挡板的一侧面开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的一端固定连接挤压板，所述挡板的另一侧面开设圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接挤压板，所述螺杆的一端固定连接旋转块，所述螺杆的另有一端设置在圆形孔的内部。
7.所述圆形孔与螺纹孔连通，所述圆形孔内部的挤压板直径大于圆辊直径2cm，挤压板的直径大于圆辊的直径，能够对线辊挤压定位，方便线辊与圆辊一起转动。
8.所述矩形板的一侧面开设环形槽，所述环形槽的内部设置两个滑块，所述滑块的一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接支杆的外表面，矩形板的一侧面设置环形槽，并在环形槽的内部设置两个滑块，滑块的一侧面固定安装连杆，能够提高支杆的安装稳定性，使其稳定转动。
9.两个所述弧形板的一端紧密连接，另一端设置为开口，所述弧形板设置透明的状态，弧形板设置为透明的状态，方便观察线辊上线剩余量，以便及时对线辊更换，满足使用。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，通过在圆板的一侧面设置两个弧形板，并在两个弧形板之间设置圆辊，方便对线辊的安装，并对线辊出线位置限位，通过在弧形板的一侧面设置可转动的盖板，并在盖板的内部设置可移动挤压板，方便将线辊定位在圆板上，以便线辊与圆辊一起转动，该装置方便对线辊稳定安装，以便线辊与圆辊一起转动，方便放线和收线，便于使用，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为弧形板位置示意图。
14.图中：1、矩形板；2、圆孔；3、支杆；4、圆板；5、弧形板；6、圆辊；7、挡板；8、螺纹孔；9、螺杆；10、挤压板；11、圆形孔；12、旋转块；13、环形槽；14、滑块；15、连杆；16、安装孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，包括矩形板1，所述矩形板1的一侧面开设圆孔2，所述圆孔2的内部通过轴承转动支杆3，所述支杆3的一端固定连接圆板4，所述圆板4的一侧面上下两端分别固定连接弧形板5，所述弧形板5之间的位置及圆板4的一侧面固定连接圆辊6，支杆3的一端固定连接圆板4，并在圆板4的一侧面固定连接圆辊6，方便将线辊套在圆辊6上，对线辊稳定安装，同时将支杆3贯穿矩形板1的内部，并转动连接矩形板1的内部，方便对圆辊6稳定转动，方便使用。
17.其中一个所述弧形板5的一侧面通过转轴转动连接挡板7，所述挡板7的一侧面开设螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部设置螺杆9，所述螺杆9的一端固定连接挤压板10，所述挡板7的另一侧面开设圆形孔11，所述圆形孔11的内部滑动连接挤压板10，其中一个弧形板5的一端面设置可转动的挡板7，并在挡板7的内部设置螺杆9，通过螺杆9推动挤压板10移动，并对线辊一端挤压，便可将线辊定位在圆板4上，从而保证线辊能够与圆辊6一起转动，方便使用。
18.所述圆形孔11与螺纹孔8连通，所述圆形孔11内部的挤压板10直径大于圆辊6直径2cm。所述螺杆9的一端固定连接旋转块12，所述螺杆9的另有一端设置在圆形孔11的内部。所述矩形板1的一侧面开设环形槽13，所述环形槽13的内部设置两个滑块14，所述滑块14的一侧面固定连接连杆15，所述连杆15的一端固定连接支杆3的外表面。所述矩形板1的一侧面开设安装孔16，所述支杆3贯穿矩形板1的内部。
19.两个所述弧形板5的一端紧密连接，另一端设置为开口，所述弧形板5设置透明的状态。
20.具体使用时，将矩形板1固定安装在加工机器上，然会手动将线辊套在圆辊6的外部，并将线辊的一端抵住圆板4的一侧面，同时将线辊上的线从。两个弧形板5之间的位置穿
出，并从弧形板5的内侧拉出，然后手动转动挡板7，将挡板7盖在两个弧形板5的一端面，此处的挡板7与弧形板5的一端采用卡扣式连接，将挡板7固定安装在弧形板5的一端面，然后手动拧动旋转块12，控制螺杆9拧进螺纹孔8的内部，并推动挤压板10对线辊的一端挤压，便可将线辊定位在圆板4上，然后将线辊上的线一端与加工位置连接，便可通过外界机器驱动支杆3转动，便可使圆板4转动，对线辊放线。
21.通过观察线辊上线的剩余量，及时对其更换，手动反向拧动旋转块12，将挤压板10脱离对线辊的挤压，然后拉动挡板7，便可将线辊取出，并对其更换，保证正常生产，该装置方便对线辊稳定安装，以便线辊与圆辊6一起转动，方便放线和收线，便于使用，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，包括矩形板（1），其特征在于：所述矩形板（1）的一侧面开设圆孔（2），所述圆孔（2）的内部通过轴承转动支杆（3），所述支杆（3）的一端固定连接圆板（4），所述圆板（4）的一侧面上下两端分别固定连接弧形板（5），所述弧形板（5）之间的位置及圆板（4）的一侧面固定连接圆辊（6），其中一个所述弧形板（5）的一侧面通过转轴转动连接挡板（7），所述挡板（7）的一侧面开设螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部设置螺杆（9），所述螺杆（9）的一端固定连接挤压板（10），所述挡板（7）的另一侧面开设圆形孔（11），所述圆形孔（11）的内部滑动连接挤压板（10）。2.根据权利要求1所述的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，其特征在于：所述圆形孔（11）与螺纹孔（8）连通，所述圆形孔（11）内部的挤压板（10）直径大于圆辊（6）直径2cm。3.根据权利要求1所述的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，其特征在于：所述螺杆（9）的一端固定连接旋转块（12），所述螺杆（9）的另有一端设置在圆形孔（11）的内部。4.根据权利要求1所述的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，其特征在于：所述矩形板（1）的一侧面开设环形槽（13），所述环形槽（13）的内部设置两个滑块（14），所述滑块（14）的一侧面固定连接连杆（15），所述连杆（15）的一端固定连接支杆（3）的外表面。5.根据权利要求1所述的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，其特征在于：所述矩形板（1）的一侧面开设安装孔（16），所述支杆（3）贯穿矩形板（1）的内部。6.根据权利要求1所述的一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，其特征在于：两个所述弧形板（5）的一端紧密连接，另一端设置为开口，所述弧形板（5）设置透明的状态。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性集装袋自动生产装备回转鼓轮机构，包括矩形板，所述矩形板的一侧面开设圆孔，所述圆孔的内部通过轴承转动支杆，所述支杆的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面上下两端分别固定连接弧形板，所述弧形板之间的位置及圆板的一侧面固定连接圆辊，其中一个所述弧形板的一侧面通过转轴转动连接挡板，所述挡板的一侧面开设螺纹孔。该装置方便对线辊稳定安装，以便线辊与圆辊一起转动，方便放线和收线，便于使用，通过在一起其中一个弧形板的一侧面设置可转动的挡板，并在挡板的内部设置可移动的挤压板，方便对线辊挤压定位，通过设置两个弧形板，能够对出线位置限位，保证出线效果。保证出线效果。保证出线效果。


技术研发人员：朱海燕
受保护的技术使用者：宜兴市海燕塑料制品有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/8