一种制袋机用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机用切断装置。


背景技术：

2.制袋机是对塑料薄膜进行加工以生产塑料袋，在采用制袋机对塑料薄膜进行加工后，形成的产品为若干塑料袋依次排列组合成的塑料袋组，塑料袋热封后进行切断操作。
3.专利公开号为cn208247605u的实用新型专利公开了一种用于自动制袋机的隔膜切断机构，通过在连接盒的出口处设置有限位块，当一次切割完成之后，隔膜的断裂处会停留在两个限位块之间，从而可以避免隔膜下垂，从而方便下一次的夹取，有利于提高工作效率，但是在对制袋原料进行切断时，缺乏对制袋原料的按压，造成制袋的切断质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种制袋机用切断装置，通过电动推杆推动固定板向下，压板和压紧辊同步运动，压紧辊的周向侧外表面首先与制袋原料的顶面接触，而压紧辊在向下运动的同时，使得滑柱在滑腔内向上滑动，并挤压着弹簧，使得压紧辊的压紧效果更好，弹性固定，使得制袋原料的切断效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种制袋机用切断装置，包括机体以及薄膜卷辊，所述薄膜卷辊的表面绕接有制袋原料，所述机体的顶面安装有切断架，所述切断架的内部安装有切断刀片，所述切断刀片的顶端连接有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有滚压机构；
6.所述滚压机构包括固定安装在固定板底面上的两个压板，两个所述压板之间安装有用于对制袋原料滚压的压紧辊，所述压板的底部表面贯穿设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶面与滑腔的内腔顶面浮动连接有弹簧。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑柱的内壁安装有轴承座，所述轴承座与压紧辊的轴端转动连接。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述机体的顶面并位于切断架的底部设置有切断台，所述切断台的表面设有切断槽，且切断台的底面与机体顶面通过螺栓固定，所述切断槽与切断刀片竖直共线设置。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动机构包括与固定板相连的气缸，所述气缸的活塞杆端部与切断刀片的顶面固定，所述固定板的顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的固定端与切断架的内腔顶部固定。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述机体的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两个用于引导制袋原料走向的导向辊。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中薄膜卷辊上的制袋原料穿过两个导向辊的内部，可引导制袋原料的走向，张紧效果好，制袋原料的一端到达切断架的内部并与切断台的顶面贴合，在对制袋原
料切断工作时，由电动推杆推动固定板向下，压板和压紧辊同步运动，压紧辊的周向侧外表面首先与制袋原料的顶面接触，而压紧辊在向下运动的同时，使得滑柱在滑腔内向上滑动，并挤压着弹簧，使得压紧辊的压紧效果更好，弹性固定，使得制袋原料的切断效果更好。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中a部分的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型切断台的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板与压紧辊的结构连接示意图。
18.图中：1、机体；2、导向辊；3、薄膜卷辊；4、切断架；5、电动推杆；6、制袋原料；7、固定板；8、压板；9、气缸；10、切断刀片；11、切断台；12、压紧辊；13、切断槽；14、滑腔；15、弹簧；16、滑柱；17、轴承座。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1-图4所示，一种制袋机用切断装置，包括机体1以及薄膜卷辊3，薄膜卷辊3的表面绕接有制袋原料6，机体1的顶面安装有切断架4，切断架4的内部安装有切断刀片10，切断刀片10的顶端连接有驱动机构，驱动机构的一侧设置有滚压机构；
21.滚压机构包括固定安装在固定板7底面上的两个压板8，两个压板8之间安装有用于对制袋原料6滚压的压紧辊12，压板8的底部表面贯穿设有滑腔14，滑腔14的内部滑动安装有滑柱16，滑柱16的顶面与滑腔14的内腔顶面浮动连接有弹簧15。
22.滑柱16的内壁安装有轴承座17，轴承座17与压紧辊12的轴端转动连接。
23.机体1的顶面并位于切断架4的底部设置有切断台11，切断台11的表面设有切断槽13，且切断台11的底面与机体1的顶面通过螺栓固定，切断槽13与切断刀片10竖直共线设置。
24.所述驱动机构包括与固定板7相连的气缸9，气缸9的活塞杆端部与切断刀片10的轴端固定，固定板7的顶面安装有电动推杆5，电动推杆5的固定端与切断架4的内腔顶部固定。
25.机体1的顶端安装有支撑架，支撑架的内部安装有两个用于引导制袋原料6走向的导向辊2。
26.在使用时，薄膜卷辊3上的制袋原料6穿过两个导向辊2的内部，可引导制袋原料6的走向，张紧效果好，制袋原料6的一端到达切断架4的内部并与切断台11的顶面贴合，在对制袋原料6切断工作时，首先由电动推杆5推动固定板7向下，压板8和压紧辊12同步运动，压紧辊12的周向侧外表面首先与制袋原料6的顶面接触，而压紧辊12在向下运动的同时，使得滑柱16在滑腔14内向上滑动，并挤压着弹簧15，使得压紧辊12的压紧效果更好，弹性固定，使得制袋原料6的切断效果更好，之后切断刀片10由气缸9推动向下运动，在切断槽13内对
制袋原料6进行切断。
27.工作原理：
28.本实用新型在使用时，薄膜卷辊3上的制袋原料6穿过两个导向辊2的内部，可引导制袋原料6的走向，张紧效果好，制袋原料6的一端到达切断架4的内部并与切断台11的顶面贴合，在对制袋原料6切断工作时，首先由电动推杆5推动固定板7向下，压板8和压紧辊12同步运动，压紧辊12的周向侧外表面首先与制袋原料6的顶面接触，而压紧辊12在向下运动的同时，使得滑柱16在滑腔14内向上滑动，并挤压着弹簧15，使得压紧辊12的压紧效果更好，弹性固定，使得制袋原料6的切断效果更好。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种制袋机用切断装置，包括机体(1)以及薄膜卷辊(3)，所述薄膜卷辊(3)的表面绕接有制袋原料(6)，其特征在于：所述机体(1)的顶面安装有切断架(4)，所述切断架(4)的内部安装有切断刀片(10)，所述切断刀片(10)的顶端连接有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有滚压机构；所述滚压机构包括固定安装在固定板(7)底面上的两个压板(8)，两个所述压板(8)之间安装有用于对制袋原料(6)滚压的压紧辊(12)，所述压板(8)的底部表面贯穿设有滑腔(14)，所述滑腔(14)的内部滑动安装有滑柱(16)，所述滑柱(16)的顶面与滑腔(14)的内腔顶面浮动连接有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机用切断装置，其特征在于，所述滑柱(16)的内壁安装有轴承座(17)，所述轴承座(17)与压紧辊(12)的轴端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种制袋机用切断装置，其特征在于，所述机体(1)的顶面并位于切断架(4)的底部设置有切断台(11)，所述切断台(11)的表面设有切断槽(13)，且切断台(11)的底面与机体(1)的顶面通过螺栓固定，所述切断槽(13)与切断刀片(10)竖直共线设置。4.根据权利要求1所述的一种制袋机用切断装置，其特征在于，所述驱动机构包括与固定板(7)相连的气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆端部与切断刀片(10)的顶面固定，所述固定板(7)的顶面安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的固定端与切断架(4)的内腔顶部固定。5.根据权利要求1所述的一种制袋机用切断装置，其特征在于，所述机体(1)的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两个用于引导制袋原料(6)走向的导向辊(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种制袋机用切断装置，本实用新型涉及制袋机技术领域，包括机体以及薄膜卷辊，所述薄膜卷辊的表面绕接有制袋原料，所述机体的顶面安装有切断架，所述切断架的内部安装有切断刀片，所述切断刀片的顶端连接有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有滚压机构；本实用新型薄膜卷辊上的制袋原料穿过两个导向辊的内部，可引导制袋原料的走向，张紧效果好，通过电动推杆推动固定板向下，压板和压紧辊同步运动，压紧辊的周向侧外表面首先与制袋原料的顶面接触，而压紧辊在向下运动的同时，使得滑柱在滑腔内向上滑动，并挤压着弹簧，使得压紧辊的压紧效果更好，弹性固定，使得制袋原料的切断效果更好。袋原料的切断效果更好。袋原料的切断效果更好。


技术研发人员：张宝祥 万守同 曹光雷 李玉龙
受保护的技术使用者：安徽汉浩智能设备有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/25