纸盒成型机的纸板输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒机，具体涉及一种纸盒成型机的纸板输送机构。


背景技术：

2.纸盒成型机是一种专门用于纸盒自动成型的设备。其中纸板输送机构主要用于将纸板送至不同的工位进行加工，传统的纸板输送机构，主要包括设置在送板平台两侧的摩擦带，当纸板放置在送板平台上时，摩擦带与纸板的侧端配合通过摩擦力带动纸板往后进行输送，这种结构存在的缺陷是：纸板的侧边与摩擦带在摩擦输送的过程中容易发生变形、磨损，影响纸盒成型的品质。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现纸板的稳定输送，并避免纸板的侧边被磨损，保证纸盒成型质量的纸盒成型机的纸板输送机构。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于：包括送板平台，所述送板平台的中部沿其长度方向开设有让位槽，在所述送板平台的下方设置有移动座，所述移动座与水平驱动组件连接，所述移动座上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与升降板连接，在所述升降板顶部与长条杆连接，所述长条杆上排列设置有至少三组夹持组件。
6.所述夹持组件包括前后设置的定位块和夹块，所述定位块固定设置，所述夹块与第一气缸的活塞杆连接。
7.在所述送板平台的左右两侧设置有限位条，所述限位条与对应的第二气缸的活塞杆连接。
8.所述水平驱动组件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述移动座连接。
9.所述升降驱动组件包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝下设置并与传动板连接，所述传动板上连接有传动柱，所述移动座上设置有供传动柱穿过的导向套，所述传动柱与所述升降板连接。
10.上述技术方案的纸盒成型机的纸板输送机构，通过沿着送板平台设置可升降和水平移动的长条杆，并在长条杆上配合设置夹持组件，可以方便地将纸板送至粘胶、成型等不同的工位，并避免纸板的侧边在输送过程中收到磨损变形，保证纸盒的成型质量。
附图说明
11.本实用新型有如下附图：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型去掉送板平台和机架后的视图。
具体实施方式
14.如图所示，本实用新型公开的纸盒成型机的纸板输送机构，包括送板平台1，送板平台1的中部沿其长度方向开设有让位槽2，在送板平台1的下方设置有移动座9，移动座9与水平驱动组件连接，移动座9上设置有升降驱动组件，升降驱动组件与升降板10连接，在升降板10顶部与长条杆4连接，长条杆4上排列设置有至少三组夹持组件。具体的，夹持组件包括前后设置的定位块11和夹块12，定位块11固定设置，夹块12与第一气缸13的活塞杆连接。在送板平台1的左右两侧设置有限位条5，限位条5与对应的第二气缸6的活塞杆连接，可以保证对纸板的两侧进行限位，避免纸板在输送过程中发生偏移。水平驱动组件为无杆气缸7，无杆气缸7的滑块8与移动座9连接。升降驱动组件包括第三气缸17，第三气缸17的活塞杆朝下设置并与传动板16连接，传动板16上连接有传动柱15，移动座9上设置有供传动柱15穿过的导向套14，对传动柱15的移动进行导向，传动柱15与升降板10连接。
15.本实用新型的工作原理是：纸板3被送至送板平台1上后，第三气缸17的活塞杆向内缩入，并带动传动板16、升降板10以及长条杆4抬升，使得长条杆4将纸板3托住，且第一气缸13带动夹块12动作，使得纸板3的前后两端被定位夹紧在定位块11和夹块12之间，接着无杆气缸7带动移动座9连同长条杆4和纸板3向后输送至下一个加工工位，到位后夹块12松开纸板，且长杆部下降并往回移动复位，等待下一次的夹持作业，由于设置了三组夹持组件，使得其能够同时带动三个纸板输送至对应的加工工位，有效加快其输送效率。
16.本实用新型的这种结构，通过沿着送板平台设置可升降和水平移动的长条杆，并在长条杆上配合设置夹持组件，可以方便地将纸板送至粘胶、成型等不同的工位，并避免纸板的侧边在输送过程中收到磨损变形，保证纸盒的成型质量。


技术特征：
1.纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于：包括送板平台（1），所述送板平台（1）的中部沿其长度方向开设有让位槽（2），在所述送板平台（1）的下方设置有移动座（9），所述移动座（9）与水平驱动组件连接，所述移动座（9）上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与升降板（10）连接，在所述升降板（10）顶部与长条杆（4）连接，所述长条杆（4）上排列设置有至少三组夹持组件。2.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于所述夹持组件包括前后设置的定位块（11）和夹块（12），所述定位块（11）固定设置，所述夹块（12）与第一气缸（13）的活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于在所述送板平台（1）的左右两侧设置有限位条（5），所述限位条（5）与对应的第二气缸（6）的活塞杆连接。4.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于所述水平驱动组件为无杆气缸（7），所述无杆气缸（7）的滑块（8）与所述移动座（9）连接。5.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于所述升降驱动组件包括第三气缸（17），所述第三气缸（17）的活塞杆朝下设置并与传动板（16）连接，所述传动板（16）上连接有传动柱（15），所述移动座（9）上设置有供传动柱（15）穿过的导向套（14），所述传动柱（15）与所述升降板（10）连接。

技术总结
本实用新型公开了纸盒成型机的纸板输送机构，其特征在于：包括送板平台（1），所述送板平台（1）的中部沿其长度方向开设有让位槽（2），在所述送板平台（1）的下方设置有移动座（9），所述移动座（9）与水平驱动组件连接，所述移动座（9）上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与升降板（10）连接，在所述升降板（10）顶部与长条杆（4）连接，所述长条杆（4）上排列设置有至少三组夹持组件。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现纸板的稳定输送，并避免纸板的侧边被磨损，保证纸盒成型质量。保证纸盒成型质量。保证纸盒成型质量。


技术研发人员：洪德明
受保护的技术使用者：温州市国润机械有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/16