专利名称：耐火·隔热板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于有防火要求的如建筑、构筑物的内墙、外墙、屋顶、天花板、地板、隔断墙或防火门的耐火·隔热板;特别涉及轻质的、耐火性、隔热性、防烟性优良，具有高机械强度的耐火·隔热板。
一般的耐火结构用的耐火板，例如已由日本专利公报特开平4-237756号、实开昭57-185535号、实开昭58-1538号、实开昭63-15444号、特公平2-18230号等揭示，这些耐火板存在以下尚待解决的问题。
第一，板之间的结合部分是防火薄弱点，影响防火性。即，由于高热下的热传导的差异导致表面件、里面件变形，在结合部位产生间隙，热、火炎从该部分传向另一面。经JIS-A-1304(日本工业规格A-1304)的耐火结构1小时试验，不合格。
第二，将可溶酚醛树脂型酚醛原液与固化剂混合，使之排出，反应发泡形成芯材时，反应时的冷凝水约有10%的重量保存在酚醛泡沫塑料内，在制品的养护期间或板的施工后，由于外界气温的变化，该水分变为水蒸汽。由于没有使该水蒸汽逃逸的通路，该水蒸气残留在板的表面件和芯材之间，使耐火板的表面鼓出、翘曲等，长期地对耐火板带来不好影响。
第三，表面件、里面件与芯材的粘接强度低，稍有冲击就会使表面件、里面件、芯材脱落，特别是使这些部件之间的粘接部分剥离。
作为提高耐火板粘接强度的已有技术，例如已由日本专利公报特开昭62-10359号、特开昭63-185613号揭示，它们是通过在泡沫塑料内混入增强纤维、短纤维来改善防火性。
但是，在这些已有技术中，由于将簇状纤维作为骨料或以短纤维作为骨料混入，在发泡时粘度增大，由于其浸渍程度不够，使得难于均匀地浸渍未发泡状态的酚醛泡沫塑料原液，难于均匀地发泡。并且，由于是用短纤维，所以需大量添加，而且需用高密度的泡沫塑料，在生产性、隔热性、降低重量方面上述已有技术都不理想，而且还有造价高的缺点。
此外，已有技术中，将这种耐火板往墙基体上安装者是采用从表侧、即从室外侧安装的安装结构。随着大城市建筑物的密集化，建筑物之间的空地间隔很窄，有时无法设置用于从表侧安装耐火板的脚手架，这种情况下就很难采用从外侧安装耐火板的安装结构。
因此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述各问题的、具有更高强度的、耐火·隔热性优越的耐火·隔热板。此外提供一种运用于这种耐火·隔热板的施工性更优越的结合部结构。另外还提供一种在从外侧安装耐火板困难的情况下，可从里侧，即从室内侧安装的耐火·隔热板的安装结构。
本发明的耐火·隔热板的第1特征是，其结合部分中整体地形成有不燃性的无机质板。该无机质板，例如由硅酸钙板、碳酸钙板、石膏板、珍珠岩水泥板、石棉板、石板、ALC板、PC板、其它无机质轻质体、无机质轻量发泡体或它们的复合板，或者超高密度树脂(高密度酚醛泡沫塑料等)形成，从而可提高较弱结合部的强度，使其不易变形，并提高耐火性。此外，吸收例如由酚醛泡沫塑料形成的芯材反应发泡时的冷凝水，这样可防止表面件、里面件与芯材之间的粘接力降低，抑制部件之间的剥离。同时也防止表面件及里面件的鼓出、翘曲，保持外观整。
本发明原第2特征是，在耐火·隔热板的表面件与芯材之间和/或在里面件与芯材之间，夹设有无纺布。该无纺布例如可采用聚酯类、尼龙类、硼类、碳类、氧化铝类、碳化硅类、醇酰胺(アラミド)类的纤维做成的片状物。由于夹设了无纺布，通过无纺布的反应过程中的芯材的反应物被自然地控制，以能够最大发挥粘接性的作用、特点，在表、里面件与芯材之间形成一部分芯材侵入的高密度薄粘接剂层，代表、里面件-粘接剂层-芯材一体化。另外，由于芯材成一体地密接在无纺布的凹凸、通气孔间，由于无纺布的锚固作用，增加了芯材与表、里面件的粘接性。同时提高了耐火·隔热板的机械强度，提高了表面件及里面件的平整性，从而可加长往基体上安装的间距，提高了施工性。在无纺布上形成有预定间距的为断面略呈凹状的通气槽，无纺布与表面件或里面件形成通气道，在耐火·隔热板制造后的养护期间或施工后，残存在芯材内的冷凝水可以通过通气道有效地排至耐火·隔热板的外面，防止板制造的变形(表面鼓出、翘曲等)。另外，芯材的酸性成分与水分一起在一定程度上排列到外部，所以，当表面件及里面件为钢板等时，可以抑制、防止其生锈或变质。
本发明的第3个特征是，至少在耐火·隔热板结合侧端部的芯材内，紧密地充填轻质骨料。这些轻质骨料可以采用珍珠岩粒、有孔玻璃珠、石膏碴、滑石、ミラスバル-ニ(产于日本的白色砂质沉积物)等，以提高耐火·隔热板的薄弱处即结合部位的强度，大幅地提高耐火性。该板根据JIS-A-1304的耐火结构1小时试验，结果合格。
本发明的第4个特征是，耐火·隔热板结合端处的芯材密度高于板中间部的芯材密度。这样，可大幅地提高耐火·隔热板的薄弱处即结合部位的耐火性。该板经JIS-A-1304的耐火结构1小时实验，结果合格。由于在具有比较强的强度、耐火性的板的中间部位可以采用较低密度的芯材，因此，与同样性能的已有制品相比，具有轻质、低造价的优点。
本发明的第5个特征是，对耐火·隔热板的表面件的靠芯材一面和/或里面件的靠芯材一面进行了压花加工。该压花加工形成的凹凸具有锚固作用，增强了表面件及里面件与芯材的粘接性，提高耐火·隔热板的机械强度，抑制表、里面件成形时的变形，形成美的外观，并可以加长往基体上安装的安装间距，提高施工性。
本发明的第6个特征是，在耐火·隔热板的芯材中设置脲酸酯泡沫塑料层(ヌレ-トフオ-ム)和/或聚氨脂泡沫塑料层。设置该脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层和/或聚氨脂泡沫塑料层能更加提高耐火·隔热板的强度，使之不易产生热变形，结合部的耐火性也得到大幅度提高。此外，该脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层和/或聚氨脂泡沫塑料层还作为通气层，在耐火·隔热板制造后的养护期间或施工后，残存在芯材中的冷凝水可有效地排到耐火·隔热板外，防止制造后的板的变形(表面鼓出、翘曲等)。
本发明的第7个特征是，在耐火·隔热板的芯材内埋设着木制加强件。即，将含水率15%左右的木制骨架做成格栅状埋设在芯材中。这样，能大大地提高芯材自身的机械强度，而且，木制骨架吸收芯材反应时的冷凝水，使得反应不受阻碍而高效地发泡。同时，木制骨架在芯材内还有调湿作用，减少由于干燥产生收缩变形。除了吸水外该木制骨架有时还具有排湿(调湿)的作用。根据需要，该加强件有时还可以通过打设在加强件内的金属件直接插接在基体上。因此，可提供轻质的、机械强度、耐火性优越的耐火·隔热板。
本发明的第8个特征是，在耐火·隔热板的芯材内埋设着具有通气性的管状体。由于管状体夹在芯材中，管状体具有加强芯材的作用，可提高耐火·隔热板的机械强度，因此在安装施工时，可加长其安装间距。由于管状体具有通气性，在耐火·隔热板制造后的养护期间或施工后，残存在芯材中的冷凝水得以有效地排出外部，可防止制造后的变形(鼓出、翘曲等)。另外，芯材内的酸性成分也在一定程度上与水一同排出，所以，当表面件、里面件为钢板等时，可以抑制、防止其生锈和变质。
以上的本发明耐火·隔热板，其芯材是通过在100重量单位的可溶酚醛树脂型酚醛泡沫塑料中混入50～300重量单位的氢氧化铝、1～25重量单位的多磷酸铵、2～30重量单位的石墨、2～50重量单位的发泡剂和10～50重量单位的固化剂，使其发泡固化而形成的。即，可溶酚醛树脂型酚醛泡沫塑料(以下称为酚醛泡沫塑料)主要是用连续式发泡成形方法制造的，与其它合成树脂泡沫体(泡沫塑料)相比，具有不燃性、低烟性、低毒性等性能。氢氧化铝最好是水分为0～30%，粒径为10～100μ，纯度为90%以上的组成，它具有很好的阻燃、耐火、耐热作用。多磷酸铵粒径最好为10～100μ，具有很好的调节反应、阻燃的作用。石墨在火灾时受热膨胀，有效地堵住酚醛泡沫塑料因碳化而形成的空隙，防止因变薄而使耐火性能降低。发泡剂最好是采用二氯甲烷、碳酸盐(粉末)等，固化剂最好是采用有机磷酸类或磷酸类与PSA类的混合物。将它们按上述配比混入，可得到具有最佳的发泡稳定性、固化性、与表面件及里面件的粘接性、耐火性的芯材。
此外，还可以对上述耐火·隔热板的横端面进行防水层处理。并最好在表面件的横端与里面侧之间设置舌片。即，对于横端面，进行涂敷各种涂料或覆盖薄膜等的防水层处理，可有效地防止雨水等从横端面侵入。另外，从横端面延设的舌片，在将堵缝材料填入板之间的纵缝时，可作为堵缝材的粘接部分，进一步提高表面件的机械强度、平整性。
上述耐火·隔热板的一侧结合端部设有凸型结合部，另一侧的结合端部设有凹型结合部，两块耐火·隔热板之间就是通过该凹、凸型结合部的互相嵌合而结合的，该凸型结合部是按这样的顺序形成的将装饰面板的一侧缘下端向外突出并将前端上面向下倾斜，形成有凹状断面固定槽的上突起和向凹进的嵌插凹条。凹型结合部是以这样顺序形成的先形成覆盖上述固定槽的覆盖部，再形成容纳上突起的插入槽、再形成容纳在嵌插条内的向外突出的主凸条。通过这种结构的凸、凹型结合部的互相嵌合将两块板结合起来，更进一步发挥上述特征中的优点，可提供更高强度、耐火性更优越的耐火·隔热板。
另外，在这种结合结构中，如果在凸型结合部的嵌插凹条与其容纳的凹型结合部的主凸条之间夹设无机质密封材，则可以吸收嵌合面的尺寸误差，提高隔热性、严密性、不仅能改善防火性而且可改善防水、隔音性能，该无机质密封材可采用石棉毡、陶瓷棉等。另外，在凸型结合部的上突起与容纳该上突起的凹型结合部的插入槽之间夹设防水密封材或在凸型结合部的固定槽内设置EPDM(具有很好的耐候性、耐热性、耐臭氧性、耐药品性等)做成的密封材，则更能提高严密性、防水性。该防水密封材可采用一般市售的聚氯乙烯类、氯丁二烯类、氯磺化聚乙烯类、乙烯丙烯类、沥青浸渍聚氨脂类、EPDM类等。在凸型结合部的上突起内设置作为通气道的空间，反应时的冷凝水可从该空间排出外部，更有效地防止水分残存在耐火·隔热板内，从而防止耐火·隔热板自身强度的降低。
将具有上述结合部的耐火·隔热板安装到基体上时是采用断面略呈C字形的长条状C型钢材，该C型钢材是由垂直平面状的背面部，将该背面部的两缘端直角弯曲而成的侧面部及将该两侧面部的前端向内弯曲而成的舌片构成的。本发明的用C型钢板将耐火·隔热板安装到基体上的安装结构是由固定部和接合部构成的安装件，将安装件的接合部嵌合在耐火·隔热板的凸型结合部与凹型结合部之间，使安装件的接合槽与基体的舌片相嵌合，通过固定件将固定片固定到基体的背面部。上述的固定部是由垂直平面的设置片、将该设置片的一侧缘略呈直角地弯曲而成的固定片和将该设置片的另一侧缘略呈直角地弯曲并将其前端部分弯成钩状而形成的略呈
字形的接合槽构成，在该接合槽上形成一个以上的凹状或凸状加强肋。上述接合部是将上述设置片的下端略水平地弯曲而形成的，具有与耐火·隔热板的凸、凹型结合部端面略相同的形状。按照这种安装结构，不是从耐火·隔热板的表面侧即室外侧进行安装，而是从里面侧即室内侧进行安装，不有损于通常的安装强度，施工性好，对于在住宅密集的大城市中进行施工尤为有利。
图1是第1实施例的耐火·隔热板的全体立体图;
图2是图1中的表面件、里面件的侧视图;
图3是图1中的无机质板的主体立体图;
图4是图1中的固定件的导向件的主体立体图;
图5是表示第1实施例的耐火·隔热板施工过程中的结合部主体纵断面图;
图6是表示第1实施例的耐火·隔热板施工后的结合部主体纵断面图;
图7是第1实施例的耐火·隔热板的制造工序示意图;
图8是用于耐火·隔热板结合时的一种固定件罩的立体图;
图9是采用图8所示的固定件罩的耐火·隔热板施工过程中的结合部主体纵断面图;
图10是采用图8所示的固定件罩的耐火·隔热板施工后的结合主体纵断面图;
图11是表示处于装配状态的图8所示固定罩的主体立体图;
图12是表示固定件罩其它实施例的断面图;
图13是在凹型结合部上形成倾斜面以提高施工性能的一种耐火·隔热板的表面件、里面件的侧面图;
图14是由图13所示表面件、里面件形成的耐火·隔热板在施工过程中的结合部主体纵断面图;
图15是由图13所示表面件、里面件形成的耐火·隔热板在施工后的结合部主体纵断面图;
图16是第2实施例的耐火·隔热板主体断面图;
图17是图16中的无纺布的一个实施例主体立体图;
图18是无纺布的其它实施例主体立体图;
图19是第3实施例的耐火·隔热板主体立体图;
图20是第3实施例耐火·隔热板在施工时的结合部主体纵断面图;
图21是第4实施例的耐火·隔热板主体立体图;
图22是第4实施例的耐火·隔热板在施工时的结合部主体纵断面图;
图23是第4实施例的耐火·隔热板的制造工序示意图;
图24是第5实施例的耐火·隔热板的表面件、里面件的主体立体图;
图25是第6实施例的耐火·隔热板主体断面图;
图26是第7实施例的耐火·隔热板的芯材部分主体立体图;
图27是图26中的木制骨架主体立体图;
图28是木制骨架其它实施例的主体立体图;
图29是埋设木制骨架型芯材的其它实施例主体断面30是第8实施例的耐火·隔热板主体断面图;
图31是图30中的管状体实施例的主体立体图;
图32是埋设有管状体的耐火·隔热板其它实施例的主体断面图;
图33是管状体的其它实施例的断面图;
图34是埋设有管状体的耐火·隔热板另一实施例的主体断面图;
图35是图34中的管状主体立体图;
图36是埋设有管状体的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图37是管状体的另一些实施例的主体侧面图;
图38是第9实施例的耐火·隔热板主体立体图;
图39是图38中的表面件、里面件的侧面图;
图40是图38中的无机质板的主体立体图;
图41是第9实施例的耐火·隔热板在施工过程中的结合部主体纵断面图;
图42是第9实施例的耐火·隔热板在施工后的结合部主体纵断面图;
图43是第9实施例的耐火·隔热板的制造工序示意图;
图44是第9实施例的耐火·隔热板其它实施例的主体断面图;
图45是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图46是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图47是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图48是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图49是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图50是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图51是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图52是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图53是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图54是第9实施例的耐火·隔热板的其它实施例的主体断面图;
图55是对于耐火·隔热板横端面作箱形弯折的实施例的主体断面图;
图56是将耐火·隔热板往基体上安装用的安装结构实施例的主体立体图;
图57是将耐火·隔热板往基体上安装用的安装结构实施例局部侧面图;
图58是采用图56所示安装结构的耐火·隔热板图。(a)是耐火·隔热板的主体立体图。(b)和(c)分别是表面件、里面件的侧面图;
图59是图56中的安装件图，(a)是主体图，(b)是(a)中的A-A线断面图，(c)是展开图;
图60是图58中的耐火·隔热板其它实施例断面图;
图61是安装件其它实施例的立体图;
图62是安装件其它实施例的立体图;
图63是安装件其它实施例的立体图。
以下，说明本发明的实施例。
第1实施例(图1～图15)本实施的耐火·隔热板具有无机质板，图1表示具有无机质板的耐火·隔热板的一个典型例。标号1是耐火·隔热板，是在表面件2与里面件14之间夹着芯材18的整体夹层结构。沿其长度方向的两侧缘，设有凸型结合部21和凹型结合部25。表面件2、里面件14是通过滚压成形、冲压成形、挤压成形等方法将例如铁、铝、铜、不锈钢、钛、镀铝锌合金钢板、空心(ホ-ロ-)钢板、包层钢板、层压钢板(氯乙烯钢板等)、夹层钢板(减震钢板等)等(当然，也包括在这些板上涂上各种颜色的彩色金属板)中的一种成形为各种形状而做成的，或者是通过挤压成形、冲压成形、高压养护成形等方法将无机质材料形成为各种形状而做成的。
表面件2的形状是这样形成的例如将图2(a)表示的偏平状装饰面板3的长度方向的两侧缘向内弯曲而形成侧缘4、5，在一端将侧缘4的下端往外侧方向延长而形成接缝底面6，将接缝底面6的前端向下弯曲并向外呈
字状突出而形成固定凸条7，将固定凸条74的下缘向内弯成L字状而形成补强舌片8。在另一端，将侧缘5的下端向内侧水平地延长而形成下缘9，将下缘9的前端向下方倾斜弯曲而形成台阶10，将台阶10的下端向内弯成断面略呈“
”字状的嵌合槽11，将嵌合槽11的前端向外呈
字状突出形成嵌插凸条12，形成作为嵌插凸条12下缘的承接面13。
里面件14例如如图2(b)所示，由与装饰面板3相对的扁平状底面板15及将该底面板15的两端向内呈
字状弯曲而成的舌片16、17构成。
芯材18由泡沫塑料19做成，无机质板20夹在芯材的两端部。泡沫塑料19主要有隔热、防火、粘接、增强、缓冲、吸音、增大体积、减轻重量的作用。
泡沫塑料19是将未发泡的原料注入表面件2与里面件14之间，使之反应，发泡固化与全部结构材形成一体。作为一个具体例，例如是单体泡沫塑料，它具有高于次不燃材的防火性能，最好具有与不燃材相同程度的防火性能。例如在可溶酚醛树脂型的酚醛泡沫塑料树脂原料中混入发泡剂、氢氧化铝、多磷酸铵、石墨、固化剂，使其发泡固化，同时通过可溶酚醛树脂型的酚醛泡沫塑料树脂在发泡固化时本身的粘接性与表面件2、里面件14形成为一整体。
可溶酚醛树脂型的酚醛泡沫塑料(以下称为酚醛泡沫塑料)主要是通过;连续发泡成形方法制造出的，与其它的合成树脂发泡体(泡沫塑料)相比，具有不燃性、低烟性、低毒性、其密度约为50～300Kg/m3，具有所需的机械强度。用这种酚醛泡沫塑料夹在金属板内形成的金属护壁件，以单体经JIS-A-1302(建筑物不燃结构部分防火试验方法)的防火结构试验，具有合格的防火性能。
设酚醛泡沫塑料的原液为100重量单位，在该原液中混入的发泡剂为2～50重量单位，例如二氯甲烷、碳酸盐(粉末)等。设酚醛泡沫塑料的原液为100重量单位，混入的氢氧化铝为50～300重量单位，具有阻燃、耐火、耐热的作用。其组成是水分占0～30%，粒径为10～100μ，纯度为90%以上。
设酚醛泡沫塑料的原液为100重量单位，混入的多磷酸铵为1～25重量单位，具有调节反应、阻燃的作用，粒径为10～100μ。
设酚醛泡沫塑料的原液为100重量单位，混入的石墨为2～30重量单位。只作用是在发生火灾时，酚醛泡沫塑料碳化而形成空隙，因受热而膨胀的石墨堵塞住该空隙，防止因变薄而使耐火性能降低。
设酚醛泡沫塑料的原液为100重量单位，混入的固化剂为10～50重量单位，固化剂为有机磷酸类或磷酸类与PSA类的混合物。
当然，作为芯材18也包括在泡沫内均匀分散着长、短纤维(玻璃棉、在棉、碳纤维、石墨等)的泡沫塑料材料。
无机质板20是用来加强后述接缝部防火性能的，例如可采用由硅酸钙板、碳酸钙板、石膏板、珍珠岩水泥板、石棉板、石板、ALC板、PC板、其它无机质轻质体、无机质轻质发泡体等，或者它们的复合板或超高密度树脂(高密度酚醛泡沫塑料等)形成的正方形、圆形等任意断面的长条形材，它插入固定凸条7、嵌插凸条12内形成一个整体。
无机质板20例如为图3所示的形状，厚度l＝3～100mm左右，宽度w＝5～100mm左右，长度与耐火，隔热板的长度相应，可做成连续的也可作成若干根分割体。
凸型结合部21是由固定凸条7、补强舌片8、舌片16形成一体的侧端部分，装饰面板3的一侧缘比装饰面板3低，即，凹型结合部25的覆盖部26不突出于装饰面板3，凸型结合部21由可接纳齐平面的台阶部22、用于导向及强化结合力的上突起23和后述的用于嵌插主凸条28的嵌插凹条24构成;
凹型结合部25由覆盖台阶部22的覆盖部26、断面略呈 字状的插入钩27和嵌插入嵌插凹条24内的主凸条28构成。
29是无机密封材，例如由石棉毡、陶瓷棉、玻璃棉做成，具有耐火、防火等作用。
图6的结合部γ中虚线所示的密封材30，用于防止雨水等从结合部γ之间浸入，例如可采用一般市售的聚氯乙烯类、氯丁二烯类、氯磺化聚乙烯类、乙烯丙烯类、沥青浸渍聚氨脂类等，主要有防水、气密的作用，根据需要设置。
标号31是固定件的导向件，其形状为图4所示的长条状或者为图未示的短条状。其材料为软质合成树脂的挤出品(塑料)，例如可采用一般市售的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氯乙烯树脂、苯乙烯树脂、异丁烯树脂、聚氨酯、酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、氟树脂、硅树脂、纤维增强塑料等其中的一种，或者定型的有弹性的密封材，如聚氯乙烯类，氯丁二烯类、氯磺化聚乙烯类、乙烯丙烯类、沥青浸渍聚氨脂类等，主要有防水、气密性能。氯乙烯的挤压产品在生产性能、价格、性能方面都较好。
如图5所示，固定件β将耐火·隔热板1固定到基体a上，固定件导向件31覆盖住固定件β的头部β1，将上段耐火·隔热板1与下段耐火、隔热板1结合时，该导向件31使得固定件β的头部β1不碰到下端的侧缘5，从而使施工得以进行，导向件31通过热融接或粘接剂粘接在上突起23上。
下面，简单地说明施工的例子。现假定采用图1所示的耐火·隔热板1，按照图5、图6所示的方式进行施工。在基体a的下端预先固定着图未示的滴水、起动装置等。如图所示，通过固定件β将第n段的耐火·隔热板1固定到基体a上。
然后，如图6所示，将第n+1段的耐火·隔热板的凹型结合部25装设在耐火·隔热板的凸型结合部21上。因此，从底部向屋檐顺次进行上述工序即可形成外墙。
本发明耐火·隔热板1制造方法的一侧如图7所示。先将表面件，例如彩色钢板(厚0.5mm)从供给工序A(展卷机、升降机等)送到成形工序B，成形为图1所示的形状，然后插入无机质板20，该无机质板是由无机质板形成工序C形成的左右端t＝10mm，w＝50mm长条状硅酸钙板。再将原料送到排出工序D，将各种阻燃剂，反应调节剂等混入未发泡的可溶酚醛树脂型酚醛泡沫塑料的原液内，均匀搅拌后，将该芯材18的原液18a从排液机E排到表面件2的里面2a上，使芯材最终密度为70～300Kg/m3。通过使给工序F(展卷机、升降机等)、成形工序G将由彩色钢板(厚0.5mm)做的里面件14叠置在其上面，送到预定型的焙烘箱H，连续发泡约5～30分钟，使之在30～100℃环境下养护发泡固化形成一体，然后在切刀Ⅰ处切断或预定尺寸后送到捆包工序即得到制品，当然，固定件导向件31是在焙烘箱H以后的工序中贴上的。
为确认该耐火·隔热板1的安装结构的防火性，进行了JIS-A-1304的耐火结构试验的耐火结构1小时试验，其结果性能合格。这对所用材料的规格是表面件2、里面件14是0.5mm厚的彩色钢板，芯材18是酚醛树脂泡沫塑料(密度160Kg/m3左右)无机质板20是10mm厚的硅酸钙板，总厚50mm。在结合部γ，石棉毡做的无机密封材29呈连续状。
耐火·隔热板1的结合部也可以做成下述的构造。
如图8～图10所示，也可以用固定件罩31X代替固定件导向件31。该固定件罩31X是如图8所示的短条状，或者是图未示的长条状。其材料是与上述表面件同样的金属、塑料等。
如图9～图11所示，固定件罩31X覆盖固定件βX的头部β1X，固定件βX将耐火·隔热板1X固定在基体aX上，耐火·隔热板1X具有与上述耐火·隔热板1同形的凸凹型结合部(但没有设置固定件导向件31)。如图9所示，将上段的耐火·隔热板1X结合到下段的耐火·隔热板1X上时，固定件罩31X使固定件βX的头部β1X不碰到下端侧缘5X，从而使施工得以进行。
下面，简单说明采用这种固定件罩31X的耐火·隔热板的施工例。首先，与上述的施工例同样地，通过固定件βX将第n段的耐火·隔热板1X固定到基体aX上。
然后如图11(a)、(b)所示，用固定件罩1X覆盖住固定在基体2X上的固定件βX部分，再如图9所示，将作为上段的第n+1段耐火·隔热板1X的凹型结合部25X装在耐火·隔热板1X的凸型结合部21X上，因此，从底部到屋檐顺次进行上述的工序即可形成外墙。
此外，该固定件罩31X也可以做成图12(a)～(f)所示<p>显微组织细珠光体+贝氏体+非网状铁素体。
机械性能达到API新标准对N80级油管、套管的要求。
本发明的优点在于可在热轧态或热轧+回火态的条件下，屈服强度、抗拉强度、伸长率均可达到API新标准的要求，并具有高的冲击韧性，能满足API新标准对冲击韧性的要求。热轧态的纵向(V型缺口)冲击功不低于30焦耳，横向冲击功(V型缺口)不低于20焦耳;热轧+回火态的纵向冲击功(V型缺口)不低于40焦耳，横向冲击功(V型缺口)不低于40焦耳，横向冲击功(V型缺口)不低于25焦耳。在保证机械性能要求的条件下，热轧后不需另行热处理或只需较低温度的回火，可以节约能耗，提高劳动生产率，降低生产成本。
实施例本发明试验钢的成分列于表-1。
表-1
凹型结合部26Y由覆盖台阶部23Y的覆盖部27Y、断面略呈
字状的插入槽28Y和与嵌插凹条25Y相嵌插的主凸条29Y构成。
下面，对其施工进行简单说明。设采用上述的耐火·隔热板1Y，用图14，图15所示方式进行施工。在基体2Y的最下端预先固定着图未示的滴水、起动装置等。如图所示，通过固定件βY将第n段耐火·隔热板1Y固定到基体aY上。
如图14所示，将作为上段的第n+1段的耐火·隔热板1Y的凹型结合部26Y装在耐火·隔热板1Y的凸型结合部22Y上。因此，从底部向着屋檐顺次进行上述工序即可形成外墙。
图15的结合部rY中，用虚线表示的密封材31Y是与上述密封材30同样的东西，用来防止雨水等从结合部rY之间浸入。它主要有防水、气密作用，根据需要设置。
第2实施例(图16～图18)本实施例是采用了无纺布的耐火·隔热板。图16(a)即图16(a)的A部放大断面图表示其一典型例的断面。如该图所示，耐火·隔热板100A由表面件101、里面件102、芯材103和无纺布104构成。
表面件101、里面件102及芯材103与上述第1实施例的相同。另外，在芯材103中混入各种作为阻燃剂的轻质骨料(珍珠岩粒、有孔玻璃珠、石膏碴、滑石、シラスバル-ニ(产于日本的一种白色砂质沉积物)等、纤维状物(玻璃棉、石棉、碳纤维、石墨等)，以提高耐火防火性能。
如图16(b)所示，芯材10通过无纺布104夹在表面件101与里面件102之间。该无纺面104由粘接剂105粘接。无纺布104是采用聚脂类、尼龙类、硼类、碳类、氧化铝类、碳化硅类、醇酰胺(アラミド)类的纤维、玻璃纤维类、石棉纤维类等一种或二种以上材料做成的也包含网状的片状物。具有透气性，可提高板100A的机械强度，提高板100A的弯曲强度、耐风压强度，施工时经基体上安装的安装间距也可加长。另外，当表面件101、里面件102和芯材103利用酚醛泡沫塑料本身的粘接性而粘接成一体时，无纺布104的凹凸具有锚固作用，增加表面件101、里面件102和芯材103的粘接性。此外，无纺布104还具有提高表面件101、里面件102平整性的作用。
如图16～图18所示，最好在无纺布上形成通气槽106，以形成后述的通气道107。但是，即使不特设这样的通气槽106而是平面的平板状，无纺面104本身也具有使酚醛泡沫塑料形成时的冷凝水、水蒸汽向外部发散的作用和隔离作用、吸水作用、保持作用、表面平整作用、酚醛泡沫塑料反应物控制作用、补强作用、形成防火不燃层作用及锚固作用，尤其是该无纺布104的空隙厚度及亲水性，能够防止由于酚醛泡沫塑料反应时冷凝水的向外部逃逸和冷凝水引起的粘接性能降低，能在浸透无纺布期间调节反应状态，使其在最佳状态固化，使无纺布104与酚醛泡沫塑料的整体性更为增强。另外，为了使无纺布104具有连通性或亲水性(图未示)，在制造过程中，粘接剂和酚醛泡沫塑料(芯材103)适度地浸透到无纺布104中，使表面件101、里面件102和芯材103的粘接性大幅度提高，同时抑制制造后表面件101、里面件102、芯材103因长年作用而产生的变形，能长期地保持外观美。
粘接剂105，例如可采用氰基丙烯酸盐、环氧等的聚合反应固化型粘接剂、橡胶类、醋酸乙烯类等的乳胶型粘接剂、乙烯-醋酸乙烯、EVA等热融型粘接剂等材料中的一种。
如图17所示，无纺布104呈片状，其上形成若干隔一定间距的断面略呈凹状的通气槽106。如图16(b)所示，该通气槽106与表面件101及里面件102共同形成通气道107，在板100A制造后的养护期间或在施工后，残留在芯材103的酚醛泡沫塑料内的冷凝水通过通气道107从板100A的横端面有效地向外排出，由于通气，可防止在制造后板100A因长期使用而产生的变形(表面鼓出、翘曲等)。另外，由于芯材103的酚醛泡沫塑料中含有的酸性成分同水一起在一定程度上排放到外部，所以当表面件101、里面件102为钢板时，可以抑制和防止其生锈和变质。
以上说明的是采用无纺布的耐火·隔热板的一个实施例，它可以用下述方式形成。图18(a)～(d)是无纺布104的其它实施例，图18(a)是在纵横方向都设有通气槽106的例子，图18(b)是将两片无纺布104叠在一起，预先形成通气道107的例子，图18(c)是将管状通气道107连结而形成的例子，图18(d)是将无纺布104形成层状的例子。
第3实施例(图19～图20)本实施例的耐火·隔热板中采用了轻质骨料，图19及图20表示其典型例。201是由表面件201a和里面件201b构成的不燃性基材，202是芯材，203是轻质骨料，204是凸型结合部，205是凹型结合部。
不燃性板件201及芯材202采用与上述实施例同样的材料做成，但在芯材202的结合侧端部即凸、凹型结合部204、205中混入了轻质骨料203。轻质骨料203是由珍珠岩粒、带空隙玻璃球、石膏渣、滑石、シラスバル-ニ(产于日本的一种白色砂质沉积物)等做成的，为一般常用品。其混入量根据所需性能而定。
这种耐火·隔热板200a，由于在其耐火性能弱的结合部分混入了轻质骨料，所以，可大幅度地提高结合部位的耐火性和机械强度。经JIS-A-1304(建筑结构部分的耐火试验方法)的耐火结构1小时试验，结果合格。
第4实施例(图21～图23)。
本实施例的耐火·隔热板，在结合侧端部处具有较高的芯材的密度。图21及图22表示其典型例。标号301是由表面件301a和里面件301b构成的不燃性板件，标号302是芯材，303是凸型结合部，304是凹型结合部。不燃性板件301和芯材302是采用与上述各实施例同样的材料做成的，但对芯材302设有低密度部分。即，如图21所示，芯材302可分成凸型结合部303侧的左端部303a、凹型结合部304侧的右端部304a和中间部的302a三个部分，在左端部303a及右端部304a，使用具有耐火性的密度为100～500Kg/m3左右的高密度酚醛树脂泡沫塑料，在中间部302a使用密度为50～200Kg/m3左右的低密度酚醛树脂泡沫塑料。当然，左端部303a、中间部302a、右端部304a之间的界限并无严格区分，是高密度和低密度的酚醛树脂泡沫塑料混合存在的状态。
这种耐火·隔热板300a，因为在其耐火性能最弱的结合部分使用了具有耐火性的高密度酚醛树脂泡沫塑料，经JIS-A-1304(建筑结构部分的耐火试验方法)的耐火结构1小时试验，结果合格。而且，由于在主要部分的中间部302a使用了低密度芯材，因而减少了高价酚醛树脂泡沫塑料的使用量。
图23表示这种耐火·隔热板3002制造方法的一例。先从供给工序A′(例如展卷机、升降机等)将作为表面件301a的不燃板件301，如彩色钢板(厚0.5mm)送到加热工序B′，将不燃性基材301加温至20～80℃左右，然后将未发泡的可溶酚醛树脂型酚醛树脂泡沫塑料原液从排液机C′向不燃性板件301上的左右端排出，使得该处的最终密度为100～500Kg/m3左右的高密度。又从排液机D′向不燃性板件301的中间部分排出酚醛树脂泡沫塑料原料，使该部分的最终密度为50～200Kg/m3左右的低密度。从供给工序E′抽出作为里面件301b的不燃性板件301，如彩色钢板(厚0.5mm)并叠置在表面件301a和芯材302上，送到预定型的烘焙箱F′内，用连续或分批方式，进行7～15分钟、30～100℃的养护，然后在切刀G′处切断成预定尺寸后，送到捆包工序H′。当然，在供给工序A′、E′之后有虚线所示的成形工序A1′、E1′，用于将不燃性板件301成形为各种形状。当然，也可以将芯材302的密度均匀地作成在50～300Kg/m3范围内。
此外，将各种阻燃剂混入芯材302内，可以更加提高耐火性。当然，左端部303a、右端部304a、中间部302a的密度可根据各种性能要求来设定。
第5实施例(图24)本实施例的耐火·隔热板，是在其表面件和/或里面件上进行了压花加工。表面件、里面件及芯材采用与上述各实施例同样的材料做成，但在表面件和/或里面件400上，进行了如图24所示的压花加工，使其具有凹凸面。该压花加工形成的凹凸具有锚固作用，增强表面件、里面件和芯材的粘接性，提高耐火·隔热板的机械强度，从而往基体上安装时的安装间距可以加长，提高施工性能。
第6实施例(图25)本实施例的耐火·隔热板，在芯材中设置了脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)和/或聚氨脂泡沫塑料层。表面件501、里面件502、芯材503是采用与上述各实施例同样的材料做成的，但在芯材503内，如图25所示，设置了一层脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层或聚氨脂泡沫塑料层504[图25(a)]、或者将脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)505及聚氨脂泡沫层塑料506(或者脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层505、506、或聚氨脂泡沫塑料层505、506)夹住芯材503或者夹在芯材503之间[图25(b)、(c)]。
由于该脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层和/或聚氨脂泡沫塑料层的作用，使得隔热板的整体强度大为提高，并不易产生热变形，结合部的耐火性也大为提高。此外，脲酸酯(ヌレ-ト)泡沫塑料层和/或聚氨脂泡沫塑料层成为通气层，在耐火·隔热板制造后的养护期间或施工后残存在芯材中的冷凝水可有效地排出出耐火·隔热板外，从而防止制造后板的变形(表面鼓出、翘曲等)。
第7实施例(图26～图29)
本实施例的耐火·隔热板，芯材中埋设有木制骨架图26表示其代表例。图27表示所埋设的木制骨架的典型例。
木制骨架602例如是由杆状横木条603和与其垂直的板状纵木条604组合而成的，主要具有(1)补强作用、(2)调湿作用、(3)稳定尺寸作用、(4)排除反应障碍作用等。上述(1)、(3)是由木制骨架602的性能产生的，上述(2)是由于木制骨架602由吸湿性材料做成，利用该吸湿性，可以吸收尺寸变形和反应时产生的冷凝水。芯材606由与上述各实施例同样的材料形成，由于它本身是具有一些吸水性的泡沫体，所以也具备相当于其吸水能力的排水功能(通过蒸发)。
下面简单说明其制造方法。在预定型材(图未示)的内壁全面配设片材600A，将木制骨架602设置在加湿剂40～90°左右的下模上，从上面将配制好的未发泡芯材606的原液均匀充填入空间605内之后，立即将加湿了的上模搁在下模上，经过预定时间(约1～10分钟)脱模，即制造出如图26所示的埋设木制骨架型芯材601。当然，在上、下模上根据需要可设置排气孔。
此外，木制骨架还可以做成如图28所示的构造。即(a)图是把横、纵木条603、604做成几乎相同的断面形状，用它们形成的格子状木制骨架602，(b)图是在纵木条604的例如一侧上设置嵌合缺口，将横木条603嵌合在该缺口上形成的木制骨架602，(c)图是将纵木条604平行地固定在面板600B上而形成的木制骨架602，(d)图是用蜂窝状硬纸板(也包括经缩合磷酸处理，其它处理而不燃的不燃纸)作为木制骨架602。
埋设木制骨架型芯材601本身可如图29所示那样形成。即，(a)图是夹在上、下两面的面板600B间并形成整体的埋设木制骨架芯材601，(b)图是一面为面板600B，另一面为片材600A并成整体的埋设木制骨架型芯材601，(c)图是用片材600A包覆长方形的外周面并成整体的埋设木制骨架型芯材601，(d)图是两侧面为面板600B、上下面为片材600A并成整体的埋设木制骨架型芯材601，(e)图是上面为缓冲板600C，里面为面板600B并成整体的埋设骨架型芯材601。
片材600A是由纸制、合成树脂制、金属制、不燃性纤维的无纺布、网状物等一种以上材料做成的可挠性材，上述的面板600B是由胶合板、木板、金属板、合成树脂板、不燃性板材(石膏板、硅酸钙板、碳酸钙板、ALC板、水泥板、水凝细刨花板、木片胶结板等)的一种以上构成的。
缓冲板600C是体积比重为合成树脂类、玻璃纤维类、无机纤维类的2～5倍左右的材料，或者为橡胶类材料。
第8实施例(图30～图37)本实施例的耐火·隔热板，在芯材中埋设了具有通气性的管状体。图30表示其典型例的断面。如该图所示，耐火·隔热板700A由表面件701、里面件702、芯材703、管状体704组成。
表面件701、里面件702、芯材703是采用了上述各实施例同样的材料做成的。
如放大图31(a)、(b)所示，管状体704的内部形成中空部705，一根以上的管状体704沿着板700A长度方向夹在芯材703内。如图31(a)所示，管状体704可由铁、铝、铜、不锈钢、钛、镀铝锌合金钢板、空心(ホ-ロ)钢板、包层钢板、层压钢板(氯乙烯钢板等)、夹层钢板(减震钢板等)、无机质挤压材、塑料树脂、FRP等做成，也可以如图31(b)所示，由聚脂类、尼龙类、硼类、碳类、氧化铝类、碳化硅类、醇酰胺(アラミド)类、玻璃类的纤维做成。
如图31(b)所示的用纤维做成的管状体704，通过纤维与纤维的编织网眼通气，如图31(a)所示的管状体704，通过设在管身周围的若干细小通气孔706通气。
将一根以上的这种管状体704夹在芯材103内，管状体704可作为芯材703的加劲件，以提高板700A的机械强度，提高板700A的弯曲强度，耐风压强度，可以加长在施工时往基体α上安装的安装间距。另外，由于管状体704具有通气性，所以，在板700A制造后的养护期间或施工后，残存在芯材703的酚醛树脂泡沫塑料中冷凝水可以通过管状体704的中空部705从板700A的横端面有效地向外排出。由于通气作用，可防止制造后板700A的变形(表面鼓出、翘曲等)。另外，芯材703的酚醛树脂泡沫塑料中的酸性成分也在一定程度上同水一起排放到外部，所以，当表面件701、里面件702是由钢板等做成的情况下，可以抑制、防止其生锈和变质。
上述的耐火·隔热板700A可按下述方法形成，即图32(a)～(d)所示的板700A，是管状体704在芯材703中各种分布形式的例子，图32(a)是大径的管状体704交错地配置在表面件701侧和里面件702侧的例子。图32(b)是使小径的管状体704无规则地分布在芯材内的例子。图31(c)是将管状体704均匀地排成若干行列的例子。图32(d)是使大径的管状体704和小径的管状体704交错配置的例子。
图33(a)～(g)表示改变管状体704断面形状的例子。图33(a)～(e)表示单根管状体704的各种断面形状，图33(f)、(g)是将相邻管状体704连接起来，形成片状的管状体704。
如图34和图35所示，管状体704也可以由带中空部705的管状部件708纵、横向交叉连接而成网眼状，也可以将一片以上这样的管状体704夹在板700A的芯材703中，这样的管状体704还可以做成下述的变换例子。
图36(a)、(b)表示管状体704在板700A芯材703中的两种分布形式，图36(a)表示二层以上的管状体704夹在芯材703中，图36(b)中，预先用粘接剂(图未示)将管状体704粘接在表面件701和里面件702的靠芯材703的一面上，使之固定，这样，管状体704起到无纺布的作用，提高表面件701、里面件702与芯材703的粘接强度。
图37(a)～(c)表示管状体704本身的变形例，图37(a)为平编状，图37(b)为菱形编状，图37(c)为菱形连接状。另外，作为管状体704的编型，其他还可有绫编、叠编、棱叠编、席编、捻线编、卷编、三层编、龟甲型、圆型等。
第9实施例(图38～图54)下面，描述上述为实施例的耐火·隔热板结合部的较好实施例，图38是耐火·隔热板的一个代表例的局部剖开立体图，标号801是耐火·隔热板，是在表面件802与里面件822之间成一体地夹着芯材829的夹层结构，在沿其长度方向的两侧缘设有凸型结合部832、凹型结合部836。
表面件802、里面件822是通过滚压成形、冲压成形、挤压成形等方法将例如铁、铝、钢、不锈钢、钛、镀铝锌金属钢板、空心(ホ-ロ)钢板、包层钢板、层压钢板(氯乙烯钢板等)、夹层钢板(减震钢板等)等金属薄板(当然也包括在这些板上涂上颜色的彩色金属板)中的一种成形为各种形状而做成的，或者由无机质材做成。
表面件802的形状是这样形成的例如将图39(a)所示的扁平状装饰面板803的水平面状装饰面804长度方向两侧缘向内弯曲而形成侧缘805、806，将侧缘805的下端向外延长而形成接缝底面807，在表面件802的一端，将接缝底面807的前端再往外突出而形成上面808，将上面808的前端略呈三角形地突出而形成倾斜面809、810，在上面808上形成有凹状断面的固定槽811，将倾斜面810的下端向内突出而形成下面812，这样形成了固定凸条813，将下面812的前端往下方垂下形成导向片814。在表面件802的另一端，将侧缘806的下端向内侧延长形成下缘815，将下缘815的前端向下方倾斜弯曲形成抵接倾斜面816、817，将抵接倾斜面817的前端向外突出形成下面818，这样就在内侧形成了断面略呈
字状的嵌合槽819，将下面818的前端向内弯曲成
字状，形成嵌插凸条820，形成断面略成L字形的导片821，该导片是嵌插凸条820的下缘。
在固定槽811的底面形成2条突起811a，在将耐火·隔热板801往基体800α上固定时，该突起811a使得固定件800β的打设位置不左右错位。
里面件822例如如图39(b)所示，有与装饰面板803相对的扁平状底面823，在底面823的一端，形成向内呈
字弯曲的抵片824，将抵片824的前端向内弯曲形成内片825，将内片825的前端向外突出形成导片826，在另一端，形成向内突出的导片827，将导片827的前端呈卷边状弯曲形成舌片828。
导片814、826、827的作用是，在将图39(a)、(b)所示的表面件802和里面件822如图38所示那样叠置时，使叠置位置不错位，提高耐火·隔热板801的尺寸精度，在芯材829为合成树脂发泡体情况下，可以防止发泡时的液漏。
芯材829由泡沫塑料830做成，两端夹着无机质板831。泡沫塑料830主要有隔热、防火、粘接、补强、缓冲、吸音、增大体积，减轻重量等作用。
泡沫塑料830是将未发泡的原料注入表、里面件802、822之间，使之反应、发泡，与全部构成件粘接成一个整体而形成的。作为具体例可用上述第1实施例中的所述的泡沫体。
当然，作为芯材829也包括均匀分散有长、短纤维(玻璃棉、石棉、碳纤维、石墨等)的泡沫塑料材料。
无机板831用于增强后述结合部800γ的防火性能，它可以采用例如硅酸钙板、碳酸钙板、石膏板、珍珠岩水泥板、石棉板、石板、ALC板、PC板、其它无机质轻质体、无机质轻质发泡体、或它们的复合板、或超高密度树脂(高密度酚醛树脂泡沫塑料)等中一种以上做成，形状为长条形，断面形状可以为长方形、正方形、圆形、多边形等，以插入固定凸条813、嵌插凸条820的方式成整体地夹在芯材829内。
图40表示这种无机板831的一例，它是厚度为1＝3～100mm左右，宽度w＝5～200左右，长度L相当于耐火·隔热板801的长度的长条状，可以是一长条也可以是若干根短条。当然，无机质板831不限于这种形状和配置方式，例如也可以做成与凸、凹型结合部832、836内部形状相应的、整体地夹在芯材内的结构。
凸型结合部832由固定凸条813、导片814、抵片824、内片825形成，是通过芯材829形成整体的侧端部分，装饰面板803的一侧缘低于该装饰面板803，即，凹型结合部836的覆盖部837不突出于装饰面板803，凸型结合部由可接纳基本齐平面的台阶部833、导向及增强结合力的上突起834、与嵌插凸条820相嵌插凹条835构成。
凹型结合部836由嵌合槽819、嵌插凸条820、导片827形成，是通过芯材829形成整体的侧端部分，凹型结合部由覆盖台阶部833的覆盖部837、断面呈字状的插入槽838、与嵌插凹条835相嵌插的主凸条839构成。
标号840是无机质密封材，例如由石棉毡、陶瓷棉等做成，防止在结合部800γ之间形成间隙，在耐火结构试验时，遮断火炎的侵入，主要有耐火、气密作用。
标号841是防水密封材，例如为一般市售的聚氯乙烯类、氯丁二烯类、氯磺化聚乙烯类、乙烯丙烯类、沥青浸渍聚氨脂类等材料做成，主要有防水、气密作用。
在芯材829为酚醛树脂泡沫塑料的情形下，无机质板831吸收反应时的冷凝水可防止表面件802、里面件822与芯材829之间的粘接力降低，使部件之间不脱离，同时防止表面件802、里面件822鼓出、翘曲，保持外观平整。
在固定凸条813上形成的三角形空间800a，用于使无机质板831吸收的冷凝水等在耐火·隔热板801的两端部形成的纵缝等部分向外部排出，防止无机质板831劣化，同时防止水分残存在耐火·隔热板801内，从而防止耐火·隔热板801本身的强度降低。
倾斜面809、810及抵接倾斜面816、817的作用是，在图41所示将上段的耐火·隔热板801落在下段的耐火·隔热板801上进行施工时，下端侧缘806即使碰到固定凸条813，也使得施工得以简便地进行，从而大幅度地提高了施工性能。
下面，简单地说明其施工例。现假设采用图38所示的耐火·隔热板801，按图42所示方式施工。图示的钢结构基体800α的最下端固定有图未示的滴水，起动装置等。如图所示，在固定槽811将固定件800β打入基体800α，这样第n段的耐火·隔热板801就固定到了基体800α上。
然后将作为上段的第n+1段耐火·隔热板801的凹型结合部836装在耐火·隔热板801的凸型结合部832上。因此，从底部向着屋檐顺次进行上述工序即可形成外墙。
图43表示这种耐火·隔热板801制造方法的一例。先从供给工序A(展卷机、升降机等)将表面件802、例如彩色钢板(厚度0.5mm)送到成形工序B″，成形为图38所示的形状，然后由无机质板形成工序C″在左右两端插入l＝10mm、w＝50mm的长条状硅酸钙板，接着送到原料排出工序D″，将各种阻燃剂、反应调节剂等混入未发泡的可溶酚醛树脂型酚醛树脂泡沫塑料原液内，均匀搅拌，得到结合芯材829a，从排液机E″将该原液829a排列表面件802的里面802a上，使芯材的最终密度为150～300Kg/m3左右，然后通过供给工序F″(展卷机，升降机等)、成形工序G″将彩色钢板(厚0.5mm)做的里面件822叠置在表面件802和芯材829上，再送到烘焙箱H″，用连续发泡法进行约7～15分钟、30～100℃养护、发泡，固化成一体，然后用切刀I″切断成预定尺寸后送到捆包工序J″，即得到成品。
为了确认该耐火·隔热板801的防火性能，经JIS-A-1304的耐火结构试验的耐火结构1小时试验，结果合格。这时的部件规格是表、里面件802、822为0.5mm厚的彩色钢板，芯材829为酚醛酸脂泡沫塑料(密度约180Kg/m3左右)，无机质板831是100mm厚的硅酸钙板，总厚度为60mm左右。在结合部800γ，有用石棉毡连续做成的无机质密封材840。
以上所说的仅仅是本发明耐火·隔热板的一个实施例，也可以如图44(a)～(i)所示那样形成。
也可以如图45(a)～(e)所示那样形成耐火·隔热板801的芯材829，进而形成具有耐火性的耐火·隔热板801。即，图45(a)～(e)中，通过粘接剂844将无纺布842、843夹在表面件802、里面件822与芯材829之间，细密地充填轻质骨料845，芯材采用的是泡沫塑料830。
无纺布842、843是用聚脂类、尼龙类、硼类、碳素类、氧化铝类、碳化硅类、醇酰胺(アラミド)类等的纤维做成的片状物，具有提高板801的机械强度、增强表面件802、里面件822与芯材829的粘接性及提高表、里面件802、822平整性的作用。
作为粘接剂844的一侧，可采用合成橡胶型环氧树脂、异氰酸酯、例如亚甲基二异氰酸酯(简称MDI)等的乳胶型、热融型和其改性异氰酸酯、如氨基甲酸乙酯改性、缩二脲改性异氰酸酯、异氰脲酸酯改性异酸酯等中的一种。
轻质骨料845由珍珠岩粒、有孔玻璃珠、石膏碴、滑石、ミラスバル-ニ(产于日本的一种白色砂质沉积物)等做成，图45(c)～(e)中是采用的直径为5～20mm的珍珠岩粒，轻质骨料845具有提高芯材829防火性、耐火性的作用，同时还能提高板801的机械强度。
图46～图49表示的耐火·隔热板1000是将无机质板与凸、凹型结合部形成一体的上述各实施例的其它的例。标号1001是由表面件1001a和里面件1001b构成的不燃性板件，标号1002是芯材，标号1003是无机质板，标号1004是凸型结合部，标号1005是凹型结合部。
图50～图53表示的耐火·隔热板1100是上述各实施例的其它的例子在固定槽内形成有用EPDM(具有优越的耐候性、耐热性、耐臭氧性、耐药品性)做的密封材，可大幅地提高防水性。标号1101是由表面件1101a和里面件1101b构成的不燃性板件，标号1102是芯材，标号1103是无机质板、标号1104是凸型结合部，标号1105是凹型结合部，标号1106是密封材。
图54中，在凹型结合部836的无机质板831的空间内形成有通气孔836a，可使得从芯材829放出的冷凝水及耐火结构试验时的有毒气体等排放到外部。
对横端面进行防水覆盖层处理及横端箱形弯折(图55)。
在上述的实施例中，将各种涂料涂敷在板的横端面上，或用薄膜状材料覆盖住横端面进行防水层处理，能有效地防止雨水等从横端面侵入板内部。关于该例无需图示，本领域的普通技术人员都能很容易理解，所以省略了图示。
如图55所示，也可以将位于耐火·隔热板900A横端面的表面件901的前端部分向芯材903一侧弯折，形成弯折舌片928。在左右的耐火·隔热板900A形成的纵缝内充填填缝材900D时，上述弯折舌片928作为该填缝材900D的粘接部分，从而可提高表面件901的机械强度和平整性。此外，在图55中，标号900B是将与表面件901同样的材料用同样的方法成形的帽型接头，标号900C是无机类不燃性衬垫材，标号900α是基体。标号900β是固定件。
耐火·隔热板的安装结构(图56～62)以下，详细说明上述各实施例的耐火·隔热板的安装结构之一例。图56、图57是表示本发明安装结构典型例的立体图及横断面图。该安装结构由耐火·隔热板Az、安装件Bz、固定件Cz、基底材Dz构成。板Az是上述实施例的材料形成的耐火·隔热板，例如如图58(a)所示，是由表面件1Z、里面件17Z、芯材20Z构成的夹层结构。
表面件1Z如图58(b)所示，是由扁平装饰面板2Z、凸型结合部6Z、凹型结合部12Z形成的细长槽状部1aZ，装饰面板2Z是将装饰面2aZ长度方向的端缘向内以任意角度弯曲成侧壁3Z、4Z和将侧壁3Z的下端缘向外突出成接缝底面5Z而形成的。将接缝底面5Z的前端再向外突出形成上缘8Z、将上缘8Z的前端向内略呈 字状弯曲形成下缘9Z，上缘8Z和下缘9Z形成插缘7Z，插缘7Z的上缘8Z上形成凹状的凹槽10Z，将下缘9Z的前端向内呈L字弯曲形成补强片11Z，凸型结合部6Z就是由上述的插缘7Z、凹槽10Z和补强片11Z构成的。
如图57所示，插缘7Z插入后述凹型结合部12Z的嵌合槽15Z内，固定在基底材DZ上，同时与后述安装件BZ的固定槽28Z嵌接，与安装件BZ成为一体。凹槽10Z与安装件BZ的固定槽29Z嵌合，防止结合部内形成空隙而产生毛细管现象，增强防水性能。
将侧壁4Z的下端缘向内弯曲形成上面13Z，将上面13Z的前端向外弯曲形成下面14Z，上面13Z和下面14Z形成断面略呈反
字状的嵌合槽15Z，将下面Z的前端向内突出形成补强片16Z，凹型结合部12Z就是由上述的上面13Z、下面14Z、嵌合槽15Z、补强片16Z构成的。嵌合槽15Z与凸型结合部6Z的插缘7Z接合，将板AZ固定在基底材DZ上。装饰面板2aZ上形成的台阶2bZ、2cZ，使装饰接缝形成台阶状，这样，接缝部立体化，更为醒目，增添了外观美。
如图58(c)所示，将长条状面板的一端缘向内与面板略平行地弯成L字状形成内片18Z，将另一端向外与面板略平行地弯成L字状形成外片19Z，这样就形成了里面件17Z。图中，将内片L18Z、外片19Z的前端弯曲，形成稳定片18aZ、19aZ、该稳定片18aA、19aZ在结合时起导向面的作用，在制造时起模子的作用。这样就形成细长槽部17aZ。里面件17Z覆盖往芯材20Z的里侧，使板AZ形成夹层结构，不仅提高板AZ自身的机械强度，还具有不燃、防水、隔热、吸水、隔音、密封等作用。其材料可采用与上述表面件1Z同样的金属材料，或者用石棉纸、牛皮纸、沥青毡、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成树脂片材、橡胶片材、布、石膏纸、氢氧化铝低、玻璃纤维无纺布等的一种或二种以上的叠层制品，经防水处理，阻燃处理过的片材等构成的。
里面件17Z在装设时，通过芯材20Z形成一体，由下缘9Z内片18Z形成凹形断面的凹榫部21Z，由下面14Z、外片19Z形成凸形断面的凸榫部22Z。如图56、图57所示，通过安装件BZ，插缘7Z与嵌合槽15Z接合，同时，凸榫部22Z插入凹榫部21Z接合着，用以连接两块板AZ。里面件17Z的内片18Z、外片19Z在结合部内具有大幅度地提高防水性、气密性的作用，特别是万一发生火灾时，可以防止火炎侵入到里面17b，使得板AZ能通过耐火试验。
BZ是安装件，是对与上述表面件同样的材料或钢板等进行冲加压工、弯折加工等而形成的。例如如图59(a)及图59(a)的A-A线断面图即图59(b)、展开图59(c)所示，该安装件BZ是由略呈
字形断面的固定部26Z和接合部27Z构成。固定部26Z由垂直平面状的设置片23Z、将设置片23左右的一侧缘略呈直角弯曲而形成的固定片24Z及将另一侧缘略呈直角弯曲并向内呈钩形弯曲而形成的接合槽25Z构成，接合部27Z是将设置片23Z的下端缘水平地弯曲形成的。接合部27Z与板AZ的凸榫部22Z及凸型结合部6Z略呈相同形状，由接合片28Z与固定槽29Z组成。
如图59(b)所示，在接合槽25Z上，至少形成有一个以上的加强肋30Z，该加强肋由凸槽或凹槽等形成。该加强肋30Z提高安装件BZ的强度，将接合槽25Z嵌合在后述基底材DZ的自舌片D3Z上以后，在受到张拉外压时，使接合槽25Z不易张开，从而安装件BZ不会从基底材DZ上脱落下来，另外，在图中，在固定片24Z上形成有打入固定具CZ用的孔24aZ。
如展开59(c)所示，最好在设置片23Z与接合部27Z之间形成曲线状(R形)。这样当接合部27Z受到加在板AZ表面侧的张拉外压时，由于形成R形，使外压分散，大幅地提高强度。如图56，图57所示，固定片24Z通过二次减径螺钉、六角螺钉、小螺钉等固定件CZ或者通过焊接(图未示)等固定在C型钢材做成的基底材DZ的背面部D1Z上。如图59所示，最好在固定片24Z上预先形成孔24aZ。接合部27Z由接合片28Z和固定槽29Z构成，其形状与上述板AZ的从凸型结合部6Z的凹槽10Z至内片18的形状略同。如图57所示，在两块板AZ结合时，该接合部27Z夹在其结合部之间，使板A结合住。
固定件CZ由小螺钉、二次减径螺钉、六角螺钉，等做成的，如图56、图57所示，它使得安装件BZ的固体面24Z与C型钢材做的基底材DZ的背面部D1Z成为一体。此外，也可以用金属间的焊接将安装件BZ固定到基底材DZ上(图未示)。基底材D2例如可采用由如图56、图57所示的背面部D1Z、侧面部D2Z、舌片D3Z构成的C型钢材。
下面，简单地说明其施工例。现假设采用图59所示的安装件BZ、图58(a)所示的板AZ、如图56、图57所示那样用横拉施工。安装件BZ用0.6mm左右厚的不锈钢板材做成。为了将第n段的板A1Z的凸型结合部6Z侧固定到C型钢做成的基底材DZ上，将安装具BZ的接合槽25Z与基底材DZ的舌片D3Z相嵌合，并将接合部27Z插在插缘7Z上。
然后，用小螺钉做成的固定件CZ将固定片24Z固定到基底材DZ的背面部D1Z上。再利用吊车、卷扬机等从建筑物屋顶吊下第n+1段的板A2Z，使其凹型结合部12Z的嵌合槽15Z通过固定其BZ的接合部27Z插在板A1Z的插缘7Z上。这样，板AZ就从里面侧即室内侧安装好，从底部向着屋檐部顺次进行上述工序，即可形成整个墙体。在底部必须形成有滴水(图未示)，在阴、阳角、纵缝等部位，须采用填缝材，异形建筑材。
以上所说明的是本发明建筑用板安装结构的一个实施例，也可以将板AZ做成具有例如如图60(a)～(f)所示的断面形状。在图60(f)中，夹在凹板部21Z和凸板部22Z之间的EZ是密封体，由软质硅、橡胶、塑料等的泡沫体做成。
图61、、图62是其它型式的安装件BZ的例子，图61(a)是在设置片23Z、固定片24Z上都形成有凸状加强肋30Z的例子。图61(b)是在从设置片23Z至接合部27Z的外缘部位上也形成有加强肋30Z的例子。图61(c)是在从设置片23Z的固定部26Z的折返部位也形成加强肋30Z的例子。图61(d)是从固定部26Z的下端折返接合部27Z端部的外缘部、形成折返部30aZ的安装件BZ件BZ的例子，这种安装件的强度高。图62(a)～图62(c)是将接合部27Z做成各种形状的例子。图62(d)是接合左右板的安装件BZ，图63(a)～(c)是将接合部27Z做成各种的形状的例子。
本发明的耐火·隔热板，其机械强度、特别是结合部位强度都比现有技术中防火板大幅度提高，其耐火性能也大为提高。因此很容易通过JIS-A-1304的1小时耐火试验。此外，表面件、里面件、芯材间的粘接牢固，部件之间完全不产生剥离，而且在表面件、里面件上没有鼓出、翘曲变形。板之间的结合力增加。可更加提高建筑、构筑物等的安全性。
权利要求
1.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，该板以若干块结合的状态使用，其特征在于，在各耐火·隔热板的结合端部成整体地设有无机质板。
2.如权利要求1所述的耐火·隔热板，其特征在于，在表面件与芯材之间和/或里面件与芯材之间夹有无纺布。
3.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，其特征在于，在表面件与芯材之间和/或里面件与芯材之间夹有无纺布。
4.如权利要求2所述的耐火、隔热板，其特征在于，在无纺布上按预定间距形成有断面略呈凹状的通气槽，由该无纺布、表面件或里面件形成通气道。
5.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，该板以若干块结合的状态投入使用，其特征在于，至少在芯材的结合侧端部紧密地充填轻质骨料。
6.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，该板以若干块结合的状态投入使用，其特征在于，板中间部位的芯材密度高于结合侧端部处的芯材密度。
7.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防水性高于次不燃材料，其特征在于，在表面件的靠芯材一侧面和/或里面件的靠芯材一侧面上进行了压花加工。
8.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，其特征在于，在芯材中设置着脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)和/或聚氨脂泡沫塑料层。
9.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，其特征在于，在芯材中埋设有木制加强件。
10.一种耐火·隔热板，在不燃性的表面件与里面件之间，形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，其特征在于，在芯材中埋设着具有通气性管状体。
11.如权利要求1～10中任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，芯材是通过在100重量单位的可溶酚醛树脂型酚醛泡沫塑料中，混入50～300重量单位的氢氧化铝、1～25重量单位的多磷酸铵、2～30重量单位的石墨、2～50重量单位的发泡剂及10～50重量单位的固化剂，使之发泡、固化而形成的。
12.如权利要求1～11中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，对于耐火·隔热板的横端面进行了防水层处理。
13.如权利要求1～12中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在表面件的横端面与里面侧之间设有舌片。
14.如权利要求1～13中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在耐火·隔热板的一侧结合端上设有凸型结合部，另一侧结合端上设有凹型结合部，板之间通过该凹凸结合部的嵌合面相互结合，凸型结合部是这样形成的将装饰而板的一侧缘的下端向处突出，并将前端上面向下方倾斜，形成断面为凹状固定槽的上突起和向内凹进的嵌插凹条，凹型结合部是由覆盖上述固定槽的覆盖部、容纳上突起的插入槽和容纳在嵌插凹条内向外突出的主凸条构成的。
15.如权利要求14所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的嵌插凹条与嵌合在其内的凹型结合部的主凸条之间，夹有无机质密封材。
16.如权利要求14或15所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的固定槽内设有EPDM做的密封材。
17.如权利要求14～16中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的上突起与容纳该上突起的凹型结合部的插入槽之间，夹有防水密封材。
18.如权利要求14～17中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在上突起的有作为通气路的空间。
19.一种将耐火·隔热板安装到基底材上的安装结构，是将在不燃性的表面件与里面件之间充填着芯材、相对的端部的一方是凸型结合部、另一方是凹型结合部;由该凹、凸型结合部的嵌合而结合的耐火·隔热板用C型钢材安装到基底材上，C型钢材是由垂直平面状的背面部、将该背面部的两侧端直角弯曲而形成的侧面部及将该侧面部的前端向内弯曲而形成的舌片构成的断面略呈C字形的长条部件，其特征在于采用由固定部和接合部构成的安装件，将安装件的接合部嵌合在耐火·隔热板的凸型结合部与凹型结合部之间，使安装件的接合槽与基底材的舌片相嵌合，通过固定件将固定片固定在基底材的背面部，上述的固定部由垂直平面的设置片、将该设置片的一侧缘略呈直角地弯曲成的固定片，将该设置片的另一侧缘略呈直角地弯曲并将其前端部分弯曲成钩状而形成的略呈
字状的接合槽构成，在该接合槽上形成一个以上的凹状或凸状的加强肋，上述接合部是将上述设置片的下端略水平地弯曲而形成的并具有与耐火·隔热板的凸凹型结合部端面略相同形状。
20.一种耐火·隔热板，在长条形板材做成的表面件与里面件之间，整体形成有以单体泡沫塑料为主成分的芯材，该泡沫塑料的防火性高于次不燃材料，在板的长度方向两侧面，设有凸型结合部、凹型结合部、其特征在于，上述凸型结合部是这样形成的将装饰面板的一侧缘下端向外突出，并将前端上面向下方倾斜，形成具有凹状断面固定槽的上突起和向内凹进的嵌插凹条，上述凹型结合部是由覆盖上述固定槽的覆盖部和容纳上述上突起的插入槽和容纳在嵌插凹条内向外突出的主凸条构成，在凸型结合部的上突起和凹型结合部的主凸条上整体地形成有无机质板。
21.如权利要求20所述的耐火·隔热板，其特征在于，在表面件与芯材之间和/或里面件与芯材之间夹有无纺布。
22.如权利要求20或21所述的耐火·隔热板，其特征在于，至少在芯材的结合侧端部，紧密地充填着轻质骨料。
23.如权利要求20～22中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，板结合端处的芯材密度高于板中间部位的芯材密度。
24.如权利要求20～23中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，表面件的靠芯材一面和/或里面件的靠芯材一面上进行了压花加工。
25.如权利要求20～24中任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在芯材中设有脲酸酯泡沫塑料(ヌレ-トフオ-ム)层和/或聚氨脂泡沫塑层。
26.如权利要求20～25中的任一项所述耐火·隔热板、其特征在于，在芯材中埋设有木制加强件。
27.如权利要求20～26中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在芯材中埋设着具有通气性的管状体。
28.如权利要求20～27中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的嵌插凹条和与其嵌插的凹型结合部的主凸条之间，夹有无机质密封材。
29.如权利要求20～28中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的固定槽内设有EPDM做的密封材。
30.如权利要求20～29中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在凸型结合部的上突起与收容该上突起的凹型结合部的插入槽之间，夹有防水密封材。
31.如权利要求20～30中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，芯材是通过在100重量单位的酚醛泡沫塑料中，混入50～300重量单的氢氧化铝、1～25重量单位的多磷酸铵、2～30重量单位的石墨、2～50重量单位的发泡剂和10～50重量单位的固化剂，使其发泡固化而成的。
32.如权利要求20～31中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，对耐火·隔热板的横端面进行防水层处理。
33.如权利要求20～32中的任一项所述的耐火·隔热板，其特征在于，在表面件的横端面与里面侧之间设有舌片。
全文摘要
本发明涉及用于有耐火要求的建筑、构筑物的耐火·隔热板。在该耐火·隔热板中，无机质板(831)整体地形成在其凸、凹形结合部，内(832，836)，或者在凸、凹形结合部的芯材内紧密地充填轻质骨料，或使板结合部的芯材密度高于板中间部位的芯材密度，以提高薄弱部即结合部的强度、耐火性。另外，通过在表面件(802)、里面件(822)与芯材(829)之间夹设无纺布，或者在表面材、里面材的靠近芯材的表面施加轧花加工，或者在芯材中设置脲酸酯泡沫塑料层、聚氨酯泡沫塑料层、埋设木制加强层或管状体。
文档编号B32B5/18GK1089006SQ931094
公开日1994年7月6日 申请日期1993年6月22日 优先权日1992年12月28日
发明者石川尧, 泷口英喜, 高桥文男, 齐藤实, 今田弘昭, 新关孝信, 铃木雅彦, 梅津浩之, 菅野良彦, 国分利秀 申请人:爱吉技术研究所