专利名称：复合式薄膜贴合布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，特别是指一种可替代PVC胶膜布及避免环境污染之防水贴合布与其加工制造方法。
就先有技术所知，已知皮箱皮包布、内里布、桌巾等各种防水印花布常见是以PVC膜贴合于布表面形成一种防水贴合布。如
图1所示为一种涂布粘合剂于布表面再将PVC膜(sheet)贴合之方法，其系使布11通过滚轮12上方同时供应有粘合剂13，并利用一刮刀14与布面接触刮除粘合剂13，使粘合剂13可以均匀涂布于布表面，再将PVC膜15导入与布11贴合，经滚压轮16、17压花及押送，并经加热使粘合剂内之溶剂迅速挥发而使PVC膜15粘着贴合于布11表面完成一贴合布18。再如图2所示为另一种贴合PVC膜布之制法，系利用一转印轮22配合另一滚轮24将粘合剂23转印至布21之表面，再将PVC膜25贴合于布21表面经滚压轮26、27压花及押送移动，并经加热使其粘合剂中之溶剂挥发而完成PVC贴合布28，此等已知PVC贴合布大体上存在以下缺点1.PVC膜埋入地下不容易分解，西德曾实验将PVC材料埋入地下，经20年后仍不能将之分解消化，可见PVC胶膜对环境不利之影响。
2.PVC胶膜之粘合剂(接著剂)如PU、ACRLY、强力胶及其它有机粘合剂及添加剂含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各种成份，在PVC膜贴合过程中粘合剂及添加物经加热挥发到空气中，造成环境污染，且其加工环境中空气品质差，亦有害作业人员健康。
3.DOP＋PVC硬脂酸(镉、钡、铅、锌)会产生重金属，对环境之污染，例如台湾桃园之高银化工公司造成镉污染，使人体诱发痛痛病。
4.PVC胶膜(SHEET)须以另一工艺过程押出加工制成，再卷成一卷一卷的PVC胶膜。该PVC胶膜再供装设于贴合机上与布利用粘合剂贴合，不仅生产制程多，加工制造成本较高，且加工所需能源消耗较多。
5.PVC膜布通常厚度在0.06m/m以上，无法制造更薄之贴合布，因此贴合布之质感及用途不易改善；再且较薄之PVC膜制造及原料成本均较高。
发明人长期研究开发改进高级之贴合布，并有多样产品获市场肯定，有感于上述PVC膜布对环境之危害及缺失，而已知尚无法以PE、PP等可回收塑胶材料制成贴合布，乃致力于本发明淋膜技术之研发以解决前述PVC膜布之问题。
即，本发明之主要目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，无需使用溶剂，因此可避免溶剂及其添加物对环境及对作业人员身体之危害，并得大幅改善贴合布作业环境品质。
本发明之次一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，不使用PVC膜，且可替代PVC膜布之使用，减少PVC材料及其添加物对环境之危害。
本发明之另一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，可制成0.03m/m之薄贴合布，提高贴合布之质感及增加其应用范围。
本发明之又一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，其制造加工程序减化，节省加工人力及能源，降低加工成本。
本发明再一目的在提供一种复合式薄膜贴合布及其制造方法其以机座滚轮移动而使淋模模具固定不移动，得以提高淋膜作业精度。
缘是，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之主要特征在于使一纺丝复丝布在经押送通过一复合式T型模，由该T型模同时供应二层以上淋膜(Elutedfilm)分别经滚动压着贴合于该复丝布表面，使该复丝布表面至少具有一粘合层(adhesive)及一表层(skin)，该复丝布为尼龙、聚酯丝、T/C、T/R、PP、棉等材料制成；该粘合层为一复合高粘接热可塑性淋膜树脂(Componnd highadhesive thermoplasticresin)，系一高粘合度之淋膜树脂；该表层为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料制成，即本发明制程中不需使用粘合剂，且采用可回收低污染性材料制成一复合式贴合布。
有关本发明之详细方法、制程加工及制成贴合布构造可由以下实施例配合图式之说明而得充分了解。
图3系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制法流程图。
图4系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制程示意图。
图5系本发明复合式薄膜贴合布之局部分解立体图。
图6系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之主要加工设备立体图。
首先请参阅图3至图6，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法系将一纺丝复丝布31之织物经押送通过一复合式T型模32，该复合式T型模包含有两组淋膜模具A、B，分别接于两组塑胶押出机(33、34)；其中A组淋膜模具系押出一淋膜粘合层35，该粘合层35为一复合高粘接热可塑树脂；该B组模具系押出一淋膜表面(skin)36，为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料；该两层淋膜(35、36)押出后立即同时经由滚轮37、38压花压着与该复丝布31贴合，藉该粘合层35为高接着性质，作为中间介质直接在押出后热融未凝固前立即粘着该复丝布31与表层36、使复丝布31，粘合层35及表层36三者牢不可分地贴合在一起，亦即在复丝布31表面贴合一层PE、PP或EVA淋膜所构成之贴合布39，并经卷绕成卷之成品布40。
如图5所示，该贴合布39系由复丝布31表面贴合有粘合层35及表层36构成，该复丝布31可为一般纺织物，如尼龙、聚脂纤维，T/C(Tetolone)、T/R(Ryon)、Polyester Cotton等复丝纤维织成，具有良好手感与柔软弹性；该粘合层35为复合高粘接热可塑性淋膜树脂(Compound high adhesive thermoplastic resin)，系一种高粘接性淋膜树脂；该表面(skin)36为PE、PP、EVA等塑胶淋膜，利用该粘合层35在适度热熔状态下同时贴合于该复丝布31表面，经压着压花达到牢固结合成一贴合布39，其制程一贯化作业，且无使用任何粘合剂或溶剂，避免溶剂或添加物对环境与人体之危害，且所用塑胶为可回收低污染性者。再者，利用该表层36淋膜系押出后立即与粘合层35及复丝布31贴合，因此该表层36不须考虑卷绕拉伸问题，因此可降低淋膜厚度，其厚度可至0.03m/m，使贴合布39更薄，改善其柔软度与触感，提高贴合布品质兼具有防水效果者。
另要说明的是，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法除了上述以双层淋膜贴合复丝布外，依据相同原理必要时亦可为以三层淋膜贴合于布面，亦即在表层36与粘合层35之间得增设有一层淋膜以提供其它必要之特性需求，此用本发明之等效实施方式。
再如图6所示，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法系在机座41底部与底座42间装设有轮子43使该机座41可作移动，而该淋膜机T型模32则系两端固定不动，因此使淋膜作业精度得以显著提高。相较于已知淋膜机T型模模具移动由于模具易振动，淋膜押出作业精度则不如本案。
依据上述说明可知，本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法至少具有无须使用粘合剂、无溶剂污染，达到采用可回收塑胶原料替代PVC，避免PVC造成环境污染，且加工作业一贯化，提高制造效率，节省人力及能源，显著降低加工成本，更可制出更薄贴合布提高贴合布之品质，彻底地解决已知PVC贴合布所产生之缺失，诚为一对产业界及环境保护有极大帮助之新发明，为保障发明人苦心研发之权益，爰依法提出发明专利申请。
图式之简单说明图1系一种已知贴合布之制程示意图。
图2系另一种已知贴合布之制程示意图。
图3系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制法流程图。
图4系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之制程示意图。
图5系本发明复合式薄膜贴合布之局部分解立体图。
图6系本发明复合式薄膜贴合布及其制造方法之主要加工设备立体图。
权利要求
1.一种复合式薄膜贴合布及其制造方法系将一纺丝复丝布移送通过一复合式T型模具，该复合式T型模具同时押出两层淋膜，其中一层为复合高粘接热可塑性淋膜树脂作为粘合层，另一层为表层塑胶淋膜作为贴合布表面；将该多层淋膜在适度热融状态直接同时滚压贴合于一复丝布表面三者结合成为一防水贴合布。
2.依据权利要求1所述之复合式薄膜贴合布及其制造方法，其中该表层淋膜为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料。
3.依据权利要求1所述之复合式薄膜贴合布及其制造方法，其中该两层淋膜中间可再增加另一层淋膜材料介于表层与粘合层之间。
4.一种复合式薄膜贴合布，包括一复丝布系由尼龙、聚脂纤维、T/C、T/R、棉等织成之纺丝织物；一表层胶膜系热可塑性塑胶淋膜，藉由一粘合层之复合高粘接热可塑性淋膜树脂作为中间介质粘固贴合于该复丝布表面与该表层胶膜之间，使三者一体结合成一贴合布。
5.依据权利要求4所述之复合式薄膜贴合布，其中该表层为PE、PP、EVA之热可塑性塑胶。
6.一种复合式薄膜贴合布及其制造方法，其淋膜机之T型模模具系两端固定不移动，而其装设滚压轮之机座与底座间设有轮子，使该机座可相对于底座移动，藉由该T型模系固定不动，增加淋膜押出作业精度。
全文摘要
一种复合式薄膜贴合布及其制造方法系将一纺丝复丝布移送通过一复合式T形模具，该复合式T形模具同时押出两层或三层淋膜，其中一层为复合高粘接热可塑性淋膜树脂作为粘合层(adhesive)，另一层为热可塑性塑胶淋膜，如PE、PP或EVA，作为表层(skin)；将该多层淋膜在押出热融状态时直接同时滚压贴合于一复丝布表面彼此牢固结合成为一防水贴合布者。
文档编号B32B27/06GK1129172SQ9510078
公开日1996年8月21日 申请日期1995年2月16日 优先权日1995年2月16日
发明者萧明尧 申请人:萧明尧