专利名称：蜂巢状结构垫体的制造方法
技术领域：
本发明是一种具有蜂巢状结构垫体的制造方法。
常用蜂巢状结构垫体的制造方法如
图1、图2和图3所示，耐压垫体1，选用多张再生纸10为素材，首先将各再生纸10分别于正、反面的预定处101上糊，再将已上糊的各再生纸10整齐地叠置在一起(如图2所示)，其中单数张的再生纸102上糊的部位均相同，双数张的再生纸103上糊的部位亦相同，将该单数张与双数张的再生纸102和103依序叠置在一起彼此即可互相连结为一体，其后再展开并施以定型作业，即能形成预定数目的六角孔洞104所共同组成的蜂巢状结构垫体，常用蜂巢状结构垫体的制作方法如图3所示，取用预定数目的再生纸卷11为原料，送纸机12使各再生纸10均一地通过上糊机13，在再生纸10上间断上糊再经压合机14将预定数目的再生纸10粘合为一整体，其后再展开定型15，即可形成具有蜂巢状结构的耐压垫体1。常用制造方法存在尚待改进的缺陷其一，常用蜂巢状结构垫体制造时，必须采用预定数目成卷的再生纸卷11为制材，换句话说，该耐压垫体1六角孔洞104行数愈多所需成卷的再生纸卷11原料数目也就必须愈多，在制作过程中输送再生纸10材料的方向只能朝单一方向，因此制作场所或加工设备所占据的空间都必须相当的大，尤其是再加上展开定型作业所必须使用的预定数目轴承，即每一卷再生纸11都需要一组轴承引导使呈展开型态，其所占用的空间将会变得更大，不仅影响制作加工的速度，会浪费很多的时间在等待加工上，无法提升工作的效率，尚需负担庞大购置设备的费用，造成制造成本的大幅度提高，不符合经济生产原则；其二常用蜂巢状结构垫体的制造方法使成卷的再生纸卷11彼此粘着为一体时，缺乏定位的设计，各再生纸10在粘着作业后，经常全发现有上下两张再生纸10无法完全对齐的现象，亦即粘合后的再生纸10其周边相当的不平整，因而作业完成后尚需再经加工手段修饰才使彼此周边呈齐平状，造成费时、费工，提高制造成本。
针对以上缺陷，本发明人经详思细索，并以其积多年从事各种垫体与纸箱等的研究开发经验，几经试制与试作，研制出一种改良式蜂巢状结构垫体的制造方法。
本发明的目的在于提供一种改良式蜂巢状结构垫体的制造方法。将再生纸素材先行裁切至适当规格尺寸而后使其从两个位置相向进行送纸作业，接着再经上糊、进入定位及粘附为一体的操作步骤，制作完成蜂巢状结构的垫体。
本发明的目的是这样实现的一种蜂巢状结构垫体的制造方法，该制造方法包括如下的步骤(1)、裁切步骤首先将成卷的再生纸素材依需要裁切成预定数目适当规格尺寸的小面积再生纸；(2)、置料步骤接着将该各小面积再生纸相向对应地置放在两个送纸机前面的起始点位置上；(3)、上糊步骤通过送纸机将该各小面积再生纸一一地送至对应的粘糊机处，进行上糊的作业，两处再生纸经上糊作业后，呈现两种不同的上糊部位；(4)、传送步骤将该各上过糊的再生纸相向地交叉输送前进，进入定位。
(5)、叠置步骤进入定位中的该各上过糊的再生纸平整、对齐地叠置在一起，该各上糊部位粘合形成一整体；(6)、定型步骤该各小面积再生纸进给至所设定的数目后即可停止进给作业，接着从上、下方进行拉开作业，使叠置在一起的各再生纸展开定型，形成由预定数目的六角孔洞所共同组成具有蜂巢状结构的垫体。
该置料步骤可将该各小面积再生纸置放在单一送纸机前面的起始点位置上，且配合使用单一粘糊机，采用单向进给的方式，该台粘糊机的上糊滚轮可控制使其进行轴向位移，使单数张再生纸的上糊部位与双数张再生纸的上糊部位不同，各再生纸经上糊后粘合，接着送入定位即可互相叠置在一起，制作出具有蜂巢状结构的垫体。
本发明的主要优点是1、制程短，速度快，不占用较大的工作空间，不须要庞大的机器设备，制造成本较低。
2、输送和上糊位置确定，叠置粘合后确保排列整齐，节省加工修饰时间和成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1为常用蜂巢状结构垫体的立体示意图；图2为常用蜂巢状结构垫体显示各再生纸上糊后叠置在一起尚未展开状态的局部放大示意图；图3为常用蜂巢状结构垫体制作的流程示意图；图4为本发明的流程方块图；图5为本发明的流程示意图；图6为本发明的两上糊滚轮上糊部位的对应关系示意图；参阅图4至图6，制作本发明的改良式蜂巢状结构垫体，依据如下的步骤进行(1)、裁切步骤首先将成卷的再生纸素材根据需要裁切成预定数目适当规格尺寸的小面积再生纸2；(2)、置料步骤将各小面积再生纸2相向对应地置放在两个预定的起始点位置上，如图5所示；
(3)、上糊步骤通过送纸机3将各小面积再生纸2一一地输送至对应的粘糊机4处，进行上糊的作业，值得注意的是，其中各粘糊机4于再生纸2上所上的部位均完全不同，亦即摆置于左、右两处的再生纸2经上糊作业后呈现两种不同的上糊部位21和22，如图2所示，该左、右两处粘糊机4的上糊滚轮41和42表面上的凸出部411和421位置安排上不同，互插彼此的空隙如图6所示，如此经上糊后在各再生纸2上也具有不同的上糊部位21和22；(4)、传送步骤紧接着再将各上过糊的再生纸2相向地交叉输送前进，进入定位槽5，亦即左右两处再生纸2在完成上糊作业后，即以交替的方式进行进纸作业，例如，其中左边的再生纸2先行进入定位槽5，紧接着右边的再生纸2亦接着进入定位槽5，使右边的再生纸2恰能叠置在左边再生纸2的上方，如此一左一右地交叉进行输送再生纸2的动作；(5)、叠置步骤陆续进入定位槽5中的各上过糊的再生纸2，一旦落入到定位槽5中，在自身重力的影响下，加上受到定位槽5四周的限制即会平整，整齐地彼此叠置在一起，并利用各上糊部位21和22互相粘合在一起，使形成一整体，值得一提的是，由于在定位槽5中设置有弹性元件51，因此平常状态下未受压时，该弹性元件51呈伸张状，伸张到几乎接近顶部处，如此落入到该定位槽5中的再生纸2因距离开始向下掉落的起始点位置相隔不远，可平稳，整齐地落入其中，而随着该再生纸2落入该定位槽5中数目的增加，该弹性元件51在重量作用下受到压缩挤压即会变得愈来愈低，直到该再生纸2叠置至预定高度为止；(6)、定型步骤各小面积再生纸2进给至所设定的数目后即可停止再继续进给作业，将整体取出，其后只要再从最上方和最下方施予反向的拉开作业，可使叠置在一起的各再生纸2展开定型，形成由预定数目的六角孔洞104所共同组成的具有蜂巢状结构的垫体6；本发明采用上述制造垫体6的方法，先将再生纸2裁切至适当规格大小状态后，接着再利用双向时间差的送纸方式，恰使得各再生纸2可呈一左一右交叉地落入到定位槽5互相叠置粘合为一体，如此实施起来，可缩短工作的行程，也加速了操作的步骤，可降低制造的成本；不必庞大机器设备的辅助作业，可节省购置机器设备的花费，亦可避免形成占用太多空间；各再生纸2在叠置作业时，因有定位槽5的定位限制，因此排列上较为整齐，使成型的垫体6周边整齐，省却成型再加工修饰的时间。
为降低制造设备的购置成本，以及缩短制程的时间，亦可仅只使用一台送纸机和一台粘糊机，采用单向进给的方式，只不过该粘糊机的上糊滚轮可进行轴向预定距离的位移，亦即该上糊滚轮未进行位移时上糊的部位与进行位移后上糊部位不同，如此单数张再生纸2具有一种上糊部位，双数张再生纸2则具有另一种上糊部位，所以只需控制该上糊滚轮进行左右轴向位移，同样在经上糊后粘合，接着送入定位叠置在一起，制作出如上相同的具有蜂巢状结构的垫体6。
综上所述，本发明实施例所揭露的制造方法，将再生纸素材先行裁切至适当规格尺寸，而后使其分别从两个位置相向进行送纸作业，再经上糊、进入定位及粘附为一体的操作步骤，可制作完成蜂巢状结构的垫体，由于制程短、制作速度快，加上占用空间小，不须庞大的机器设备及工作场所，可降低制造成本，因为所使用的各再生纸素材先经裁切至适当规格大小的步骤，方才进给预定位置，叠置粘合上确保排列整齐，可节省加工修饰周缘的时间和成本。
权利要求
1.一种蜂巢状结构垫体的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下的步骤(1)、裁切步骤首先将成卷的再生纸素材依需要裁切成预定数目适当规格尺寸的小面积再生纸；(2)、置料步骤接着将该各小面积再生纸相向对应地置放在两个送纸机前面的起始点位置上；(3)、上糊步骤通过送纸机将该各小面积再生纸一一地送至对应的粘糊机处，进行上糊的作业，两处再生纸经上糊作业后，呈现两种不同的上糊部位；(4)、传送步骤将该各上过糊的再生纸相向地交叉输送前进，进入定位。(5)、叠置步骤进入定位中的该各上过糊的再生纸平整、对齐地叠置在一起，该各上糊部位粘合形成一整体；(6)、定型步骤该各小面积再生纸进给至所设定的数目后即可停止进给作业，接着从上、下方进行拉开作业，使叠置在一起的各再生纸展开定型，形成由预定数目的六角孔洞所共同组成具有蜂巢状结构的垫体。
2.根据权利要求1所述的蜂巢状结构垫体的制造方法，其特征在于该置料步骤可将该各小面积再生纸置放在单一送纸机前面的起始点位置上，且配合使用单一粘糊机，采用单向进给的方式，该台粘糊机的上糊滚轮可控制使其进行轴向位移，使单数张再生纸的上糊部位与双数张再生纸的上糊部位不同，各再生纸经上糊后粘合，接着送入定位即可互相叠置在一起，制作出具有蜂巢状结构的垫体。
全文摘要
本发明是一种蜂巢状结构垫体的制造方法，包括(1)截取再生纸至适当规格尺寸；(2)将再生纸相向置放在两个预定位置上；(3)送纸机相向输送各再生纸，并通过粘糊机；(4)各再生纸相向地先后进入定位；(5)彼此叠置且粘合成一整体；(6)展开定型呈蜂巢状结构；如此形成具有六角孔洞的垫体。由于制作时从两侧交替进给再生纸，具有加工速度快，占用工作空间小的优点，由于再生纸先裁切，再输送至预定位置进一步加工，叠置粘合后排列整齐，不须再加工修饰。
文档编号B31D3/02GK1158788SQ9611
公开日1997年9月10日 申请日期1996年12月20日 优先权日1996年12月20日
发明者洪志修 申请人:洪志修