专利名称：敷网叠层发泡金属板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及功能材料领域，特别提供了一种敷网叠层的发泡金属板。
发泡金属材料是近年来新兴起的技术，在电池、电化学、化工、催化、热工、环保、复合材料等不同领域均有广泛应用。现有的发泡金属一般是很细的中空金属纤维网络，纤维直径只有几十微米，金属壁厚是直径的几分之一，而且难免缺陷，使其作为集流导电作用的金属截面较小，从而限制了集流能力；在制造发泡金属的工艺过程中，孔形、孔径、孔率发生变化，也影响活性物质填充量，并给导电带来方向性差异；纤细金属纤维也同样不利于焊接电极集流引线；特别是在用发泡镍制造电极过程中的滚轧，更使孔形沿压延方向发生变化，并在滚轧和卷绕电极时发生纤维断裂，这些都将极大地影响电池的电极特性，成品率和生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种敷网发泡金属板，特别是敷网发泡镍板，其机械性能，可焊性，可得到很大提高，并且集流导电能力得到改善，从而提高了电极生产效率与成品率。
本实用新型提供了一种敷网叠层发泡金属板，其特征在于该发泡金属板由2～10层的发泡金属层(1)与金属网层(2)相互交叠而成；发泡金属层(1)厚度在0.5～5.0mm，视密度为0.15～0.45g/cm3；金属网层(2)厚度在0.1～1.0mm，视密度为0.5～1.0g/cm3。金属网层(2)与发泡金属层(1)厚度之比为1∶5～1∶20。金属可以为镍、铁、铜及其合金。本实用新型提供的敷网叠层发泡镍较单纯的发泡镍具有更高的抗张强度和更大的集流导电能力及更良好的焊接性能，从而有效地防止了用发泡镍制造电极工艺过程中的破裂，并可允许更大的电流通过，改善电极与电池性能及提高工效和成品率。并且制造方法只是在原导电化、电镀和热处理增加敷网叠层工艺，该工艺可以是热敷、熔敷、粘敷。
以下结合附图通过实施例详述本实用新型。
附
图1为双层敷网发泡镍板结构示意图；附图2为三层敷网发泡镍板结构示意图。
实施例如
图1所示，由一层发泡镍层(1)与一层镍网层(2)交叠而成，发泡镍层(1)厚度为5mm，视密度为0.35g/cm3。镍网层(2)厚度为1.0mm，视密度为0.8g/cm3。
实施例2如图2所示，由一发泡镍层(1)与两镍网层交叠而成，发泡镍层(1)厚度为4mm，视密度为0.35g/cm3。镍网层(2)厚度为0.8mm，视密度为0.5g/cm3。
权利要求1.一种敷网叠层发泡金属板，其特征在于该发泡金属板由2～10层的发泡金属层(1)与金属网层(2)相互交叠而成；发泡金属层(1)厚度在0.5～5.0mm，视密度为0.15～0.45g/cm3；金属网层(2)厚度在0.1～1.0mm，视密度为0.5～1.0g/cm3。
2.按照权利要求1所述敷网叠层发泡金属板，其特征在于金属网层(2)与发泡金属层(1)厚度之比为1∶5～1∶20。
3.按权利要求1，2所述敷网叠层发泡金属板，其特征在于金属可以为镍、铁、铜及其合金。
专利摘要一种敷网叠层发泡金属板,其特征在于:该发泡金属板由2～10层的发泡金属层与金属网层相互交叠而成;发泡金属层厚度在0.5～5.0mm,视密度为0.15～0.45g/cm
文档编号B32B15/02GK2271963SQ9623923
公开日1998年1月7日 申请日期1996年11月29日 优先权日1996年11月29日
发明者付超, 吕明, 朱彦文 申请人:中国科学院金属腐蚀与防护研究所