专利名称：金属板复合型材或板材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合型材的制造技术，具体地说，它涉及到用冷弯轧机将金属板复合到木基材或塑基材上，复合型材或板材的制造方法。
现有的冷弯型钢技术仅能通过轧辊进行金属板的弯折成型，不能进行带芯产品的弯折。现有的塑料挤出机仅能挤出一定形状的塑型材产品。现有的木工加工机床，仅能加工出一定形状的木型材产品。现有的金属板与木、金属板与塑复合板仅适宜平板的制造，不能进行复杂曲面的复合，不能实现金属板的弯折复合。
本发明的目的是通过下述的工艺方法实现金属板与木基材、金属板与塑基材的复合。
1、一种金属板、木复合型材或板材的制造方法，它包括下列步骤(1)金属板的预成型金属板的预成型是依据被复合产品表面形状和轧制工艺要求，用冷弯成型机将金属板弯成与产品复合表面相似的形状。
(2)木基材的预成型基材是指被复合的木制品型材，预成型的形状是指除掉复合金属板后木基材应具有的形状。其制造过程为在木工加工机床上如刨床，铣床，锯床将木材、合成木材，纤维材加工成基材所需形状的型材。
(3)涂黏合剂在基材上或预成型的金属板内涂黏合剂。
(4)预成型金属板与基材的组合将预成型的木基材放置在预成型的金属板内。
(5)金属板与木基材辊轧成型复合将组合后的预成型金属板与木基材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在木基材上。
2、一种金属板、塑料复合型材或板材的制造方法，它包括下列步骤(1)金属板的预成型金属板的预成型是依据被复合产品表面形状和轧制工艺要求，用冷弯成型机将金属板弯成与产品复合表面相似的形状。
(2)基材的预成型基材是指被复合的塑料制品型材，预成型的形状是指除掉复合金属板后塑料型材应具有的形状。其制造过程为在挤塑机上通过模具挤出基材所需形状的塑型材。
(3)涂黏合剂在基材上或预成型的金属板内涂黏合剂。
(4)预成型金属板与基材的组合将预成型的塑基材放置在预成型的金属板内(5)金属板与塑基材的辊轧成型复合将组合后的预成型金属板与塑料型材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在塑料型材上。
通过冷弯轧制即可达到复合技术要求的产品，如通过金属板的塑性变形和金属板在塑料型材上的包裹，使金属板与基材牢固结合成一体的情况下，省略涂黏合剂步骤(3)。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是金属板在冷弯成型机上的变形过程图。
图2是塑料型材端面图。
图3是在预成型的金属板内涂胶后的金属板端面图。
图4是塑料型材放置在预成型金属板内的组装端面5是金属板复合在塑基材上制成的复合型材端面图。
图6是金属板在冷弯成型机上的变形过程图。
图7是在木材加工机上加工出的木基材端面图。
图8是在预成型的金属板内涂胶后的金属板端面图。
图9是木型材放置在预成型金属板内的组装端面10是金属板复合在木基材上制成的复合型材端面图。
实施例1一种用冷弯轧机将金属板复合到塑料型材上的制造方法如图1-图5所示，图1是金属板在冷弯成型机上的变形过程图，其变形过程是由多道轧辊轧制而成，其中1是金属板轧制前的端面图，2是金属板经第一道轧辊轧制后的端面图，3是金属板经第二道轧辊轧制后的端面图，4是金属板经第三道轧辊轧制后的端面图，5是金属板经第四道轧辊轧制后的端面图，该端面形状为金属板预成型阶段所达到的要求形状。图2是在挤塑机上通过模具挤出的塑料型材端面图。图3是在预成型的金属板内涂胶后的金属板端面图，采用在金属板内涂胶的加工工艺，可防止复合后金属板与塑料型材分离，使二者结合得更加牢固。图4是塑料型材放置在预成型金属板内的组装端面图，图5是将涂胶组合后的预成型金属板与塑基材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在塑基材上制成的复合型材端面图。本加工方法的特点是1、用冷弯轧机进行金属板的预成型和将金属板复合到塑料型材上的最终轧制过程。2、在挤塑机上通过模具挤出塑料型材。采用上述加工工艺，充分发挥冷弯轧机和挤塑机的各自优势，实现了单机不能完成，组合后，优势互补的金属板与塑料型材复合工艺过程。
实施例2一种用冷弯轧机将金属板复合到木材上的制造方法如图6--图10所示，图6是金属板在冷弯成型机上的变形过程图，其变形过程是由多道轧辊轧制而成，其中1是金属板轧制前的端面图，2是金属板经第一道轧辊轧制后的端面图，3是金属板经第二道轧辊轧制后的端面图，4是金属板经第三道轧辊轧制后的端面图，5是金属板经第四道轧辊轧制后的端面图，该端面形状为金属板预成型阶段所达到的要求形状。图7是在木材加工机上加工出的木基材端面图。图8是在预成型的金属板内涂胶后的金属板端面图。采用在金属板内涂胶的加工工艺，可防止复合后金属板与木材分离，使二者结合得更加牢固。图9是木型材放置在预成型金属板内的组装端面图，图10是将组合后的预成型金属板与木基材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在木基材上制成的复合型材端面图。
本加工方法的特点是1、用冷弯轧机进行金属板的预成型和将金属板复合到木材上的最终轧制过程。2、用木材加工机上加工出木型材。3、在金属板内涂胶，并在挤压下进行金属板与木材的粘合，增加了金属板与木材结合强度，解决了金属板与木材复合过程产生的分离问题。涂胶工艺适宜薄金属板与木材的复合。采用上述加工工艺，充分发挥冷弯轧机和木材加工机的各自优势，实现了单机不能完成，组合后优势互补的金属板与木材复合工艺过程。
权利要求
1.一种金属板、木复合型材或板材的制造方法，它包括下列步骤(1)金属板的预成型金属板的预成型是依据被复合产品表面形状和轧制工艺要求，用冷弯成型机将金属板弯成与产品复合表面相似的形状。(2)木基材的预成型基材是指被复合的木制品型材，预成型的形状是指除掉复合金属板后产品应具有的形状。其制造过程为在木工加工机床上如刨床，铣床，锯床将木材、合成木材，纤维材加工成基材所需形状的型材。(3)涂黏合剂在基材上或预成型的金属板内涂黏合剂。(4)预成型金属板与基材的组合将预成型的木基材放置在预成型的金属板内。(5)金属板与木基材辊轧成型复合将组合后的预成型金属板与木基材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在木基材上。
2.一种金属板、塑料复合型材或板材的制造方法，它包括下列步骤(1)金属板的预成型金属板的预成型是依据被复合产品表面形状和轧制工艺要求，用冷弯成型机将金属板弯成与产品复合表面相似的形状。(2)基材的预成型基材是指被复合的塑料制品型材，预成型的形状是指除掉复合金属板后产品应具有的形状。其制造过程为在挤塑机上通过模具挤出基材所需形状的塑型材。(3)涂黏合剂在基材上或预成型的金属板内涂黏合剂。(4)预成型金属板与基材的组合将预成型的塑基材放置在预成型的金属板内(5)金属板与塑基材的辊轧成型复合将组合后的预成型金属板与塑料型材放入辊轧成型机内，通过多道轧辊的滚压，将金属板复合在塑料型材上。
3.如权利要求1、权利要求2所述金属板复合型材或板材的制造方法，其特征是通过冷弯轧制即可达到复合技术要求的产品上，省略涂黏合剂步骤(3)。
全文摘要
一种金属板、木复合型材或板材的制造方法,它包括下列步骤:金属板的预成型,木基材的预成型,涂黏合剂,预成型金属板与基材的组合,金属板与木基材辊轧成复合型材。一种金属板、塑料复合型材或板材的制造方法,它包括下列步骤:金属板的预成型,塑料基材的预成型,涂黏合剂,预成型金属板与塑料基材的组合,金属板与塑料基材的辊轧成复合型材。该加工方法的优点是:解决了在冷弯成型机上将金属板复合在木基材或塑料型材上的加工工艺问题。
文档编号B32B15/08GK1197727SQ9710408
公开日1998年11月4日 申请日期1997年4月28日 优先权日1997年4月28日
发明者王广武 申请人:王广武