专利名称：防火防水轻质增强装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种适用于防火防水阻燃工程、特殊部位防火防水装饰用材以及建筑物内、外墙地坪，用具、装饰品的防火防水轻质增强装饰板及其制作方法。
天然大理石花岗石是比较高雅的建筑材料，但由于是天然的色差较大，又由于其资源有限开采、运输困难，重量大，而且价格昂贵，近年来人造大理石和一批人工合成的建筑材料出现，但现有的合成材料一般易受热膨胀变形或受冻开裂，防火防水性能差，其中往往含有对人体有害的物质。天然大理石，或人造大理石因材料较脆，不宜做成较薄的装饰板，天然大理石耐酸、碱性较差。
本发明的目的是针对目前天然及人造装饰板材存在的不足之处提供一种防火防水轻质增强装饰板及其制作方法，本发明产品集装饰效果绚丽多姿与防火、防水、轻质、高强、隔音等功能于一体，亦可作防火阻燃、防水防潮、轻质高强吸音隔音等单功能制品。
防火防水轻质增强装饰板是采取以下方案实现的防火防水轻质增强装饰板由饰面层、面层、加强层、底层、底层防水层构成。饰面层位于面层上部，加强层设置在面层与底层之间，底层下部设置有底面防水层。加强层可采用金属丝网或纤维丝网。
饰面层原料配比为有机硅 45～65％(重量)三聚氰胺30～50％(重量)羟丙基甲基纤维素1～10％(重量)面层原料配比为高铝水泥50～75％(重量)砂 20～40％(重量)防水剂 1.5～5％(重量)着色剂 1～5％(重量)其中防水剂可采用三聚氰胺，着色剂可采用染料或颜料。
底层原料配比为水泥20～40％(重量)砂 40～60％(重量)粉煤灰 10～30％(重量)膨胀珍珠岩陶粒 5～15％(重量)玻纤丝或化纤丝 0.2～2％(重量)
底面防水层原料配比为水泥 70～90％(重量)防水剂10～30％(重量)其中防水剂可采用水玻璃或有机硅。
防火防水轻质增强装饰板制作方法为1、面层制作，将按一定配比称量好的面层原料高铝水泥、砂、防水剂、着色剂，加入适量的水制成砂浆，浇注于模具中，制作花纹图案后，振动压实刮平，制作温度为5℃～35℃；2、加强层制作，面层制作后15～35分钟，置放铺平加强层，金属丝网或纤维丝网；3、底层制作，加强层制作完毕后，将按一定配比称量好的底层原料水泥、砂、粉煤灰、膨胀珍珠岩陶粒、玻纤丝或化纤丝，加入适量的水制成砂浆浇注模具内，加强层上压实刮平，自然养护12～20小时后脱模；4、蒸汽养护，将脱模后制品于160℃～220℃下蒸汽养护；5、底面防水层制作，按一定配比称量好底面防水层原料水泥、防水剂，制成水泥防水浆，防水剂可采用水玻璃、或有机硅，将蒸汽养护后制品底层下部用水泥防水浆涂刷均匀；6、饰面层制作，按一定配比称量好饰面层原料有机硅、三聚氰胺、羟丙基甲基纤维索，配制成饰面层专用胶，将底面防水层制作完毕的制品面层上部用饰面层专用胶喷涂或刮涂均匀，即制成成品；7、检验分级，按企业标准或仿石板标准进行外观检验，分别等级；8、包装入库，对检验分级的成品按石材包装要求包装入库。
防火防水轻质增强装饰板采用饰面层、面层、加强层、底层、底层防水层，五层组合成一体，可制成光泽度80～95的工艺制品，大型屏风板、外墙、地坪装饰板等，具有色彩绚丽多姿，典雅华贵、光洁如镜的豪华气质外，集防火、防水、轻质、高强、隔音、耐污染于一体。容重为天然石材及仿面制品的2/5～1/2耐磨性优于大理石、晶美石，达摩氏3～5级，耐高温650°～1260℃；抗压强度、抗折强度优于晶美石，人造大理石，还具有化学稳定性好，耐老化、耐酸、碱及吸声隔音等特点。本实用新型产品可直接消化制用粉煤灰减少污染、保护环境、美化生活，造福人类，其有较高的技术经济效益和社会效益。该技术产品特别适用手防火阻燃工程、防水防潮工程及特殊部位既防火又防水，兼装饰用材，并广泛适用于泳池、水池、卫生间、理化试验室内墙、地坪装饰、宾馆、影剧院、办公楼、商店门面、内外墙、地坪装饰及桌类用具(餐桌、办公桌、课桌)以及特殊需要防火阻燃防水防潮隔音耐污染的用具装饰品。
防火防水轻质增强装饰板实施例11、面层制作，按一定配比称量面层原料高铝水泥50kg(配比为50％)、砂40kg(配比为40％)、三聚氰胺5kg(配比为5％)、染料5kg，将原料混合均匀，加入适量的水搅拌制成砂浆，浇注于模具中，制作花纹图案后，振动压实刮平，制作温度为10℃；2、加强层制作，在面层制作后30分钟，将金属丝网铺平置放(轻放)于面层上；3、底层制作，按一定配比称量底层原料水泥20kg(配比为20％)、砂40kg(配比为40％)、粉煤灰30kg(配比为30％)，膨胀珍珠岩陶粒8kg(配比为8％)，玻纤丝2kg(配比为2％)，将原料加入适量的水搅拌均匀制成砂浆，浇注模具内加强层上，压实刮平，自然养护18小时，脱膜；4、蒸汽养护，将脱模制品于165℃下蒸汽养护；5、底面防水层制作，按一定配比称量好底面防水层原料水泥70kg(配比为70％)，水玻璃30kg(配比为30％)搅拌均匀，制成水泥防水浆，将蒸汽养护好的制品用水泥防水浆涂刷均匀二遍；6、饰面层制作，按一定配比称量好饰面层原料有机硅45kg(配比为45％)，三聚氰胺45kg(配比为45％)、羟丙基甲基纤维素10kg(配比为10％)，搅拌均匀制成饰面层专用胶，将底面防水层制作完毕的制品面层上部用饰面层专用胶喷涂均匀二遍，制成成品。
按标准进行外观检验分级，包装入库成成品。
防火防水轻质增强装饰板实施例21、面层制作，按一定配比称量面层原料高铝水泥70kg(配比为70％)、砂27kg(配比为27％)、三聚氰胺2kg(配比为2％)、颜料1kg(配比为1％)，将原料混合均匀，加入适量的水搅拌制成砂浆，浇注于模具中，制作花纹图案后，振动压实刮平，制作温度28℃；2、加强层制作，在面层制作后20分钟，将纤维丝网铺平置放于面层上；3、底层制作，按一定配比称量底层原料水泥34kg(配比为34％)、砂50kg(配比为50％)、粉煤灰10kg(配比为10％)、膨胀珍珠岩陶粒5kg(配比为5％)、化纤丝1kg(配比为1％)，将原料加入适量的水搅拌均匀制成砂浆，浇注模具内加强层上，压实刮平，自然养护12小时，脱膜；4、蒸汽养护，将脱模制品于210℃下蒸汽养护；5、底面防水层制作，按一定配比称量好底面防水层原料水泥90kg(配比为90％)，有机硅10kg(配比为10％)搅拌均匀配制成水泥防水浆，将蒸汽养护好的制品面层上用水泥防水浆刮涂均匀二遍，制成成品。
按标准进行外观检验分级，包装入库成产品。
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是防火防水轻质增强装饰板结构示意图。
参照附图防火防水轻质增强装饰板结构由饰面层(1)、面层(2)、加强层(3)、底层(4)、底层防水层(5)构成。饰面层(1)位于面层(2)上部，加强层(3)设置在面层(1)与底层(4)之间，底层下部设置有底面防水层(5)。加强层(3)为金属丝网或纤维丝网。
权利要求
1.一种防火防水轻质增强装饰板，其特征是其结构由饰面层、面层、加强层、底层、底层防水层构成，饰面层位于面层上部，加强层设置在面层与底层之间，底层下部设置有底面防水层。
2.一种防火防水轻质增强装饰板，其特征是制作方法为(1)面层制作，将按一定配比称量好的面层原料高铝水泥、砂、防水剂着色剂，加入适量的水制成砂浆，浇注于模具中，制作花纹图案后，振动压实刮平，制作温度为5℃～35℃；(2)加强层制作，面层制作后15～35分钟，置放铺平加强层，金属丝网或纤维丝网；(3)底层制作，加强层制作完毕后，将按一定配比称量好的底层原料水泥、砂、粉煤灰、膨胀珍珠岩陶粒、玻纤丝或化纤丝，加入适量的水制成砂浆浇注模具内，加强层上压实刮平，自然养护12～20小时后脱粒；(4)蒸汽养护，将脱模后制品于160℃～220℃下蒸汽养护；(5)底面防水层制作，按一定配比称量好底面防水层原料水泥、防水剂制成水泥防水浆，防水剂可采用水玻璃、或有机硅，将蒸汽养护后制品底层下部用水泥防水浆涂刷均匀；(6)饰面层制作，按一定配比称量好饰面层原料有机硅、三聚氰胺、羟丙基甲基纤维素，配制成饰面层专用胶，将底面防水层制作完毕的制品面层上部用饰面层专用胶喷涂或刮涂均匀，制成成品。
3.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是饰面层原料配比为有机硅 45～65％(重量)三聚氰胺 30～50％(重量)羟丙基甲基纤维素 1～10％(重量)
4.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是面层原料配比为高铝水泥 50～75％(重量)砂20～40％(重量)防水剂1.5～5％(重量)着色剂1～5％(重量)
5.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是面层原料中的防水剂可采用三聚氰胺，着色剂可采用染料或颜料。
6.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是底层原料配比为水泥 20～40％(重量)砂40～60％(重量)粉煤灰10～30％(重量)膨胀珍珠岩陶粒 5～15％(重量)玻纤丝或化纤丝0.2～2％(重量)
7.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是底面防水层原料配比为水泥 70～90％(重量)防水剂10～30％(重量)
8.根据权利要求2所述的防火防水轻质增强装饰板制作方法，其特征是底层原料中的防水剂可采用水玻璃或有机硅。
全文摘要
本发明涉及的是一种适用于防火防水阻燃工程、特殊部位防火防水装饰用材以及建筑物内、外墙地坪,用具、装饰品的防火防水轻质增强装饰板及其制作方法。其结构由饰面层、面层、加强层、底层、底层防水层构成,饰面层位于面层上部,加强层设置在面层与底层之间,底层下部设置有底面防水层。其制作方法为:面层制作,加强层制作,底层制作,蒸汽养护,底面防水层制作,饰面层制作,即成成品。
文档编号B32B13/14GK1219468SQ971072
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月10日 优先权日1997年12月10日
发明者王品伦 申请人:王品伦, 王品荣