专利名称：生产箔衬袋的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产箔衬袋的方法，在此方法中供应两幅箔片用来形成箔衬袋的侧壁并供应一个底箔用来形成箔衬袋的底，并且使各箔片互相接合，以及涉及实行这一方法的设备。
箔衬袋用于接受填充材料，如饮料。此种箔衬袋的组成包括，比如，两相对边缘互相封接的两幅侧箔。处于折叠张开状态构成直立基底并在箔片之间形成填充材料用的空间的底箔在相应的第3边缘之间封接。在填充操作之后，第4侧的边缘也互相封接。
为了生产此种箔衬袋，侧箔和底箔由自动加工线上相应的供料辊连续卷下，以正确的层次互相叠置，然后，如上所述，互相封接。将所得到的一列箔衬袋沿封焊处切割成单个箔衬袋。
为了确保箔衬袋稳定，必需保证在底箔区侧箔也互相接合。为此目的，必须在底箔上提供相应的凹口以确保侧箔的侧边在底箔区也互相接合。
由于故障的原因，很容易发生凹口缺损，错位或根本没有凹口。由于底箔是停在两幅侧箔之间并因而在箔衬袋处于未填充状态时是看不见的，所以要是用肉眼检查底箔是否有相应的凹口是非常费力的，会使后续加工工序减慢或中断。
本发明的目的是提供一种可以可靠地检查相应凹口的制作情况的生产箔衬袋的方法和设备。
这一目的可由具有权利要求1的特点的方法和具有权利要求15的特点的设备来达到。
在供料工序中，至少在底箔上冲压出小孔，各小孔在纵向方向上分开的间隔于箔衬袋的宽度相当。这些小孔基本上与底箔在纵向方向上的中心线对称配置。底箔沿所述中心线折叠。冲压工序和折叠工序也可互换。在供料工序中，在冲压工序之后执行一道测量工序来判断冲压孔是否冲出。侧箔和折叠的底箔应该一个置于另一个之上并在箔衬袋未来的侧边处连接，以使底箔在侧箔之间的定位处时侧边只是直接通过冲出的冲压孔互相接合。最后，切割连接好的一列箔衬袋，使侧边连接区在两个箔衬袋之间分别切开。
因此，在根据本发明的方法中，在引入底箔之前已经检查过究竟有无冲压孔，引入位置是否正确，距离是否正确。
在加工过程的后续部分中可以将工序测量的结果用于，比如，向操作人员发出声音或光学信号或用于使箔衬袋制造装置停止。由于在将底箔引入到侧箔中间之前已经对冲压孔进行过检测，所以不会制造以后会被淘汰掉的不合格的箔衬袋。这样，根据本发明的方法可提高可靠性并避免由于故障而造成的时间损失。
在根据本发明的方法中，冲压工序可在底箔的折叠工序之前进行。例如，冲压孔存在的检测可对在垂直于底箔纵向方向上边连边地配置的所有冲压孔单个并准确地进行。不过，折叠工序也同样可以在冲压工序之前进行。冲压工序和冲压孔测量工序就可以高效地进行，而且所需冲压和测量装置最少。
箔片可沿未来的边缘互相粘接。不过封接或焊接边缘简单可靠。
测量冲压孔是否已经做好可以，比如，借助相应的接触传感器进行。不过最好是配置光学测量装置。光学测量可保证高可靠性的无触点测量操作。
另一个有利的开发方案是采用接近开关，接近开关可用在箔片包含金属的场合并且不大吸收灰尘和湿气。
冲压孔对称设置于折叠底箔的底箔中心线的旁边。此处，在垂直于底箔纵向方向上可设置单独一个冲压孔，所述单独一个冲压孔在底箔折叠的同时也被折叠。然而，在垂直于底箔纵向方向上分别设置两个冲压孔并使两个冲压孔在折叠工序中叠置，可增加生产过程的可靠性和箔衬袋的稳定性。
本方法的一个有利的开发方案，是在箔片连接之前进行测量来判断究竟有没有底箔供应。这样，就可以很容易检测出底箔供应机械的故障，并且可防止侧箔在底箔尚未到达其中间就位时就互相接合。此外，破损的箔片或箔片的端部也可采用这种方式进行判断。
最后，也可采用传感器来检测在传感器和设置于其下游处的处理点之间发生故障的时间。检测此种故障的征候是传感器的信号状态不改变。
最有利的还是采用光学方式进行测量，光学测量可进行无触点检测或借助接近开关。在根据本发明的方法的一种简单的开发方案中，测量冲压孔以检测是否存在冲压孔和测量箔片以检测底箔是否供应，是借助一个联合测量装置进行的。
在两个供应的侧箔每个都具有与多个箔衬袋的延伸宽度相应的宽度并且供应相应数量的底箔时，根据本发明的方法可以得到高效率的执行。这样就可以边连边地生产多个箔衬袋，并且各单个部件，如连接装置或用来将箔片切割为单个底箔的切割装置就只需要设置一次。
实现根据本发明方法的本发明生产箔衬袋的设备，包括一台在底箔上冲压出对称设置于底箔中心线旁边的冲压孔的冲压装置以及用于检测冲压孔的测量装置。最好还设置有用来检测是否存在底箔的第2台测量装置。
一个有利的实施例的构成包括一个挡光板作为测量点。挡光板的信号很容易读出并可用于直接生成报警信号或关掉设备。
另外一个有利的实施例的构成包括一个接近开关作为测量点。此种接近开关不大吸收灰尘和湿气，可专门用于包含金属的箔片的场合。
下面将参考附图对根据本发明的一个实施例及根据本发明的方法进行说明。
图1为箔衬袋生产设备的示意图；图2示出在封接工序前的底箔；图3示出切割工序前的封接侧和底箔；图4为完成的箔衬袋的透视图；图5为完成的箔衬袋的侧视图；而图6a和6b分别为沿图5的I-I和II-II线的剖视图。
图4示出一个完成的箔衬袋。10表示使侧箔在侧边处互相连接的焊接封接线(阴影线部分)。16表示底箔与侧箔封接的区域(以×号代表)。在底箔的的底部区域提供冲压部分20用来使侧箔直接互相连接，即也在底部区域连接。结果，在底部区域可获得侧箔/侧箔的直接封接或焊接点18。在箔衬袋填充之后，利用另外一个焊接封接线14将上部边缘封闭。图5为尚未填充和封闭的箔衬袋2的侧视图。宽度用x表示。箔材可以为，比如，叠层铝箔。在本描述中所提到的名词焊接封接线、焊接或封接指的分别是相应箔片上直接焊接或封接的部分以及粘接区和热粘接。
图6a和6b示出同一箔衬袋在填充和封闭之后的状态。两个部分大致对应于图5中画出的未填充箔衬袋的线I和II。差不多在示于图6a中作为其一部分的箔衬袋的中心线上，底箔8折叠张开相当大的程度，并且在侧箔6和4中间有空间盛装填充材料。在靠近箔衬袋的侧边处，底箔8折叠的程度更大，并且侧箔6和4之间的空间随着与箔衬袋的距离的减小而减小。如图4和5所示，在侧边本身上，侧箔4和6沿焊接封接线10和侧箔/侧箔焊接或封接点18直接互相连接。箔衬袋的稳定性和可靠的直立位置由侧箔/侧箔焊接或封接点18保证。
图1为示出根据本发明的设备的示意图。侧箔4和6从供料辊连续卷下，此处对供料辊不再感兴趣，并且侧箔4和6接着借助偏转辊46和进料辊40送往封接装置36，封接装置36包含一个可上下移动的封接头42。供料方向用50表示。底箔8从供料辊48拉出并由进料辊40使之在供料方向52上移动。30表示冲压装置，而32表示光学测量装置，比如位于与供料方向52垂直位置并与冲压装置30对应的挡光板。34表示折叠装置，用于沿纵向方向52折叠底箔，至于其准确操作方式在这里没有意义。在另一实施例中，折叠装置34可使之在冲压装置30的上游，这样冲压装置就在已经折叠好的底箔上冲压。38表示切割装置，其中包含一具宽度等于箔材整个宽度的切刀44。62表示将底箔供料辊48，冲压装置30和挡光板32连接到控制单元60的信号线。64表示折叠箔片的输送装置。
图2示出底箔8经过冲压装置30之后的状态。每隔一个相应于未填充箔衬袋的宽度的距离x设置有冲压孔20，其距中心线22的距离均为y。尺寸y和x分别为数毫米和厘米，这取决于完成箔衬袋2的尺寸。
图3示出根据图1的配置多个箔衬袋在通过封接装置36之后和通过切割装置38之前的状态。箔衬袋在垂直于运送方向50的方向上的高度用z表示。24表示要由切割装置38的切刀44切割一列箔衬袋时的切割线。22表示底箔8的中心线(图2)，在封接或焊接工序之后状态中它表示折叠边。
根据本发明的方法在采用所描述的实施例时其实现方法如下供料装置40比如可以为旋转辊，它运送侧箔4，6两者和底箔8。此处底箔8是从供料辊48(见图1)卷下。在供料辊48的下游借助冲压装置30在底箔上冲出冲压孔20，冲压孔20相对中心线对称配置。底箔然后通过挡光板32，其位置根据冲压孔的位置而定。每当冲压孔20通过挡光板32时，就产生一个电信号并通过信号线62送到控制单元60。
此外，控制单元60接收关于供料辊48的速度和冲压装置30的冲压速率的信号。控制单元60根据底箔的速度和冲压速率计算预期冲压孔20到达挡光板32的距离，并将所述计算值于挡光板32发出的信号进行比较。
在没有底箔于是挡光板32就一直发出信号的场合，以及在没有冲压孔20于是挡光板32就不发出任何信号的场合，则计算的测量信号和挡光板32的测量信号之间不一致，于是控制单元60就发出报警信号，该报警信号可用来，比如，使整台设备停止。与此相似，在发生故障的场合，比如冲压和折叠装置的下游发现箔片破损时，挡光板32将不送出任何信号。在这种场合，不再要求箔材并且信号状态不改变。
在正常运转时，在图中所示的实施例中，冲压的底箔8在折叠装置34中沿中心线22折叠并引入侧箔4和6中间。封接装置36，如图3所示，利用本来已知的方式沿焊接封接线10封接侧箔。在底部区域16侧箔4和6不是直接互相接合，除了底箔8的冲压孔所在的区域18以外。放置一起并封接的侧箔4，6和底箔8在方向64上继续向前输送并沿线24切割。切边24的定位应使两个邻接的箔衬袋中间的焊接封接线10可以分开并通过底箔8的冲压孔20延伸。从而可以保证侧箔在箔衬袋2的底部也可直接通过冲压孔20直接互相封接。
根据本发明的方法可确保在底箔上冲压孔20确实存在。这样，判断侧箔4，6在底部区域是否也互相封接的进一步的检查工序就可以省略。那种耗费时间的检查工序会使箔衬袋的生产过程延长而非所望。此外，在示出的实施例中，可以确保底箔8实际上引入到了侧箔4，6中间，并且不存在破损箔片，这又可以进一步提高可靠性。
权利要求
1.一种生产箔衬袋的方法，包括如下步骤a)供应形成箔衬袋(2)的侧壁的两幅箔片(4，6)；b)供应底箔(8)，其中在供应过程中在底箔(8)上至少冲压出冲压孔(20)，所述冲压孔(20)在底箔的纵向方向(52)上的间隔等于与箔衬袋(2)的宽度相应的距离(x)，并沿平行底箔(8)的纵向方向(52)延伸的底箔(8)的中心线(22)折叠底箔(8)，冲压孔(20)的配置基本上与从中心线(22)对称，以及其中在步骤b)中测量冲压孔以确定是否产生了冲压孔(20)；c)将第1侧箔(4)，折叠底箔(8)和第2侧箔(6)互相叠置；d)将层系列(4，8，6)在箔衬袋(2)的未来侧边(10)处连接，使得在底箔(8)定位于侧箔(4，6)之间的位置时，侧边只是直接通过冲压孔(20)互相连接；以及e)切割连接好的箔层系列(4，8，6)使得侧边连接部分(10)分别在两个箔衬袋(2)之间分开。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，连接步骤包括封接或焊接工序。
3.如权利要求1和2任何一项的方法，其特征在于，在步骤b)中，冲压工序在折叠工序之前执行。
4.如权利要求1和2任何一项的方法，其特征在于，在步骤b)中，折叠工序在冲压工序之前执行。
5.如权利要求1至4任何一项的方法，其特征在于，采用光学方法测量冲压孔以判断冲压孔(20)是否已经产生。
6.如权利要求1至4任何一项的方法，其特征在于，判断冲压孔(20)是否已经产生的测量冲压孔的光学方法是借助接近开关。
7.如权利要求1至6任何一项的方法，其特征在于，相对底箔(8)的中心线(22)边连边地对称冲压出至少两个冲压孔(20)。
8.如权利要求1至7任何一项的方法，其特征在于，在步骤b)中进行箔片测量以判断底箔(8)是否存在。
9.如权利要求8的方法，其特征在于，使用箔片测量以判断是否需要底箔(8)。
10.如权利要求8和9任何一项的方法，其特征在于，箔片测量使用光学方法。
11.如权利要求8和9任何一项的方法，其特征在于，箔片测量至少借助一个接近开关。
12.如权利要求8至11任何一项的方法，其特征在于，冲压孔测量借助同一测量装置(32)。
13.如权利要求5，10和12任何一项的方法，其特征在于，至少采用一个挡光板来进行光学测量。
14.如权利要求1至13任何一项的方法，其特征在于，供应的两幅侧箔(4，6)具有相应于多个箔衬袋(2)高度的宽度，并且供应相应数量的底箔(8)。
15.一种用于实现权利要求1的方法的箔衬袋生产设备，包括供应用作箔衬袋(2)的侧壁的侧箔(4，6)的第1和第2供应装置，至少一个用来供应用于箔衬袋的底箔(8)的箔材的第3供应装置(48)，一个用来在底箔(8)上冲压相对底箔(8)的中心线(22)对称配置的冲压孔(20)的冲压装置(30)，用来折叠底箔(8)的折叠装置(34)，用来检测冲压孔(20)的第1测量装置，用来连接侧箔(4，6)和底箔(8)的连接装置(36)，以及用来沿连接区(10)切割连接好的箔片的切割装置(38)。
16.如权利要求15的设备，其特征在于，连接装置(36)是封接装置。
17.如权利要求15和16任何一项的装置，其特征在于，第1测量装置是光学测量装置。
18.如权利要求15和16任何一项的设备，其特征在于，第1测量装置是接近开关。
19.如权利要求15至18任何一项的设备，其特征在于，第2测量装置用来检测底箔(8)的存在。
20.如权利要求19的设备，其特征在于，第2测量装置是光学测量装置。
21.如权利要求19的设备，其特征在于，第2测量装置是接近开关。
22.如权利要求17和20的设备，其特征在于，光学测量装置是挡光板。
23.如权利要求15和19的设备，其特征在于，第1和第2测量装置是由联合测量装置(32)形成的。
24.如权利要求15至23的设备，其特征在于，多个冲压装置一个挨着一个地配置在与底箔(8)的纵向方向(52)垂直的方向上，并且在与底箔(8)的纵向方向(52)垂直的方向上一个挨着一个地配置相应数量的测量装置(32)。
25.如权利要求15至23的设备，其特征在于，折叠装置(34)配置在冲压装置(30)的上游。
26.如权利要求15至24的设备，其特征在于，折叠装置(34)配置在冲压装置(30)的下游。
全文摘要
本发明涉及生产箔衬袋的方法和设备,其中供应两幅箔片用来形成箔衬袋的侧壁并且还供应一个底箔用来在其上冲压出冲压孔,其中所述冲压孔在底箔的纵向方向上的间隔等于与箔衬袋的宽度相应的距离,形成箔衬袋的底,其中在供料过程中进行的测量是为了判断是否制作了冲压孔,并且其中之后侧箔和底箔互相叠置并互相连接,然后将箔层系列切割以形成单个的箔衬袋。
文档编号B31B1/16GK1243085SQ991071
公开日2000年2月2日 申请日期1999年6月3日 优先权日1998年6月4日
发明者发明人要求其姓名不公开 申请人:Indag股份有限公司及两合公司