一种涤纶水溶纤维的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺，尤其是涉及一种涤纶水溶纤维的生产工艺，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]目前聚乙烯醇纤维可用湿法纺丝和干法纺丝制得，传统工艺使用价格高昂的聚乙烯醇(pva)为原料，聚乙烯醇纤维所用原料聚乙烯醇的平均分子量为60000?150000，热分解温度为200?220°C，熔点为225?230°C。
[0003]将热处理后的聚乙烯醇纤维经缩醛化处理可得聚乙烯醇缩甲醛纤维，缩醛化处理过程是将丝束经水洗除去芒硝(硫酸钠)后，从醛化溶液(由醛化剂甲醛、稀释剂水、催化剂硫酸、阻溶胀剂硫酸钠组成)中通过，再经水洗的过程。也可将丝束切成短纤维，用气流输送至后处理机，在不锈钢网上进行缩醛化处理。为改善纤维性能，可将含有交联剂硼酸的聚乙烯醇溶液(浓度为16% )进行湿法纺丝，所得初生纤维在碱性凝固浴中凝固，经中和、水洗和多段高倍拉伸和热处理。在生产过程中产生大量废水，且高耗能，投资巨大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供成本低、节约能源的一种涤纶水溶纤维的生产工艺。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种涤纶水溶纤维的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]第一步:熔体聚合分配；首先将普通的涤纶短纤维通过合成反应釜，进行分子量的重新排布，使之产生具备纺丝条件的涤纶高分子熔体；
[0008]第二步:纺丝；通过熔体泵将合成反应釜中的涤纶高分子熔体抽入纺丝箱，由于改性的涤纶高分子熔体粘度很低，在纺丝箱内通过低温环吹涤纶高分子熔体，使其具备纺丝条件；
[0009]第三步:集合、牵引、喂入；纺丝成形后，通过卷绕机和牵引、喂入机集合、牵引、喂A ；
[0010]第四步:过滤；当纺丝经过集合、牵引、喂入后，装入盛丝桶，在第三步纺丝过程中的纺丝油剂会随着纺丝进入，纺丝油剂中的水会破坏纺丝，所以要进行过滤；
[0011]第五步:集束；第四步的纺丝放入盛丝桶后，当达到一定的丹数后通过集丝机集中牵伸；
[0012]第六步:导丝；将第五步经过集束的纺丝通过导丝机进行梳理；
[0013]第七步:浸油；因为纺丝的纤维对水很敏感，加入油剂，将纺丝中的水中和掉；
[0014]第八步；牵伸；利用三台牵伸机之间的转速差，将纺丝拉细以符合要求；
[0015]第九步:喷淋冷却；在挤压或拉伸过程中会产生高温，而高温会对纤维的粘度产生影响，所以通过油剂进行喷淋冷却；
[0016]第十步:干燥；经过油剂后，通过热风将油剂从纤维中蒸发出来；
[0017]第十一步:卷曲；为了让纤维具有生物纤维的特性，通过卷曲轮咬合，产生卷曲效果，但在卷曲过程中要用冷冻水对卷曲辊降温，以防止产生热降解；
[0018]第十二步:纤维干燥；为了将已经卷曲成型的纤维定型，需要对纤维进行热处理；
[0019]第十三步:切断、打包；将经过干燥后的涤纶水溶纤维进行切断与打包，以形成最终产品出口。
[0020]本发明根据涤纶的分子特性，结合聚乙烯醇的使用特性，生产涤纶水溶纤维，本发明节约成本，保护环境，节约能源。
[0021]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0024]如图1所示，本发明包括以下步骤:
[0025]第一步:熔体聚合分配；首先将普通的涤纶短纤维通过合成反应釜，进行分子量的重新排布，使之产生具备纺丝条件的涤纶高分子熔体；
[0026]第二步:纺丝；通过熔体泵将合成反应釜中的涤纶高分子熔体抽入纺丝箱，由于改性的涤纶高分子熔体粘度很低，在纺丝箱内通过低温环吹涤纶高分子熔体，使其具备纺丝条件；
[0027]第三步:集合、牵引、喂入；纺丝成形后，通过卷绕机和牵引、喂入机集合、牵引、喂A ；
[0028]第四步:过滤；当纺丝经过集合、牵引、喂入后，装入盛丝桶，在第三步纺丝过程中的纺丝油剂会随着纺丝进入，纺丝油剂中的水会破坏纺丝，所以要进行过滤；
[0029]第五步:集束；第四步的纺丝放入盛丝桶后，当达到一定的丹数后通过集丝机集中牵伸；
[0030]第六步:导丝；将第五步经过集束的纺丝通过导丝机进行梳理；
[0031]第七步:浸油；因为纺丝的纤维对水很敏感，加入油剂，将纺丝中的水中和掉；
[0032]第八步；牵伸；利用三台牵伸机之间的转速差，将纺丝拉细以符合要求，如棉纺的要求是1.5丹尼尔，无纺布要求3丹尼尔等；
[0033]第九步:喷淋冷却；在挤压或拉伸过程中会产生高温，而高温会对纤维的粘度产生影响，所以通过油剂进行喷淋冷却；
[0034]第十步:干燥；经过油剂后，通过热风将油剂从纤维中蒸发出来；
[0035]第十一步:卷曲；为了让纤维具有生物纤维的特性，通过卷曲轮咬合，产生卷曲效果，但在卷曲过程中要用冷冻水对卷曲辊降温，以防止产生热降解；
[0036]第十二步:纤维干燥；为了将已经卷曲成型的纤维定型，需要对纤维进行热处理；
[0037]第十三步:切断、打包；将经过干燥后的涤纶水溶纤维进行切断与打包，以形成最终产品出口。
[0038] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种涤纶水溶纤维的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:熔体聚合分配；首先将普通的涤纶短纤维通过合成反应釜，进行分子量的重新排布，使之产生具备纺丝条件的涤纶高分子熔体； 第二步:纺丝；通过熔体泵将合成反应釜中的涤纶高分子熔体抽入纺丝箱，由于改性的涤纶高分子熔体粘度很低，在纺丝箱内通过低温环吹涤纶高分子熔体，使其具备纺丝条件； 第三步:集合、牵引、喂入；纺丝成形后，通过卷绕机和牵引、喂入机集合、牵引、喂入；第四步:过滤；当纺丝经过集合、牵引、喂入后，装入盛丝桶，在第三步纺丝过程中的纺丝油剂会随着纺丝进入，纺丝油剂中的水会破坏纺丝，所以要进行过滤； 第五步:集束；第四步的纺丝放入盛丝桶后，当达到一定的丹数后通过集丝机集中牵伸； 第六步:导丝；将第五步经过集束的纺丝通过导丝机进行梳理； 第七步:浸油；因为纺丝的纤维对水很敏感，加入油剂，将纺丝中的水中和掉； 第八步；牵伸；利用三台牵伸机之间的转速差，将纺丝拉细以符合要求； 第九步:喷淋冷却；在挤压或拉伸过程中会产生高温，而高温会对纤维的粘度产生影响，所以通过油剂进行喷淋冷却； 第十步:干燥；经过油剂后，通过热风将油剂从纤维中蒸发出来； 第十一步:卷曲；为了让纤维具有生物纤维的特性，通过卷曲轮咬合，产生卷曲效果，但在卷曲过程中要用冷冻水对卷曲辊降温，以防止产生热降解； 第十二步:纤维干燥；为了将已经卷曲成型的纤维定型，需要对纤维进行热处理； 第十三步:切断、打包；将经过干燥后的涤纶水溶纤维进行切断与打包，以形成最终产品出口。
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶水溶纤维的生产工艺，包括以下步骤：熔体聚合分配；纺丝；集合、牵引、喂入；过滤；集束；导丝；浸油；牵伸；喷淋冷却；干燥；卷曲；纤维干燥；切断、打包；本发明节约成本，保护环境，节约能源。
【IPC分类】D01D13-00
【公开号】CN104651963
【申请号】CN201310571146
【发明人】邓华, 戴航, 南翔
【申请人】镇江金浪潮化纤设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日