一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种具有抗菌阻燃功能的高支 紧密赛络纱的纺纱方法。
【背景技术】
[0002] 竹纤维取材于天然的竹子，具有较高的强度和弹性，其织物具有很好的耐磨性和 悬垂性。沿着竹纤维长度方向布满了大大小小的孔隙，呈高度中空状，可以在瞬间吸收大量 的水分和透过的气体，毛细管效应非常强，使竹纤维的吸放湿性能在所有天然纤维中是最 好的，竹纤维由此也有"会呼吸"的纤维之称。此外竹纤维中还含有天然的抗菌物质，由竹 纤维制成的纺织品24h抗菌率可以达到71%，从而使竹纤维具有天然的抗菌功能。这些特 性使竹纤维及其产品越来越受到人们的喜爱与关注。
[0003] 腈氯纶纤维属于一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物 共聚而成。腈氯纶纤维具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感，吸水性能以及舒适 性。同时该纤维还具有优良的阻燃功能，其极限氧指数达到32纤维天然具备的阻燃性能 可以通过各国苛刻的阻燃要求，即使与其它天然纤维混纺仍然具有不变的阻燃性能。腈氯 纶纤维作为一种功能性纤维，在日本及欧美国家，已经被广泛使用于家用纺织品、防护服面 料、装饰纺织品材料等领域。
[0004] 针对竹纤维所具有的优良的抗菌性能和腈氯纶纤维所具有的良好的阻燃功能，本 发明采用将这种天然竹纤维与腈氯纶纤维进行混纺，生产一种具有抗菌阻燃功能的高支紧 密赛络纱，一方面解决腈氯纶纤维纯纺时可纺性差的问题，另一方面也开发出新型功能纱 线，以迎合市场的需求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法。本发 明所要解决的技术问题是：克服腈氯纶纤维可纺性差的问题，利用现有的棉纺设备与纺纱 工艺，将竹纤维与腈氯纶纤维混纺，提供一种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱 方法，可纺制150_180Ne的高支抗菌阻燃紧密赛络纱。
[0006] 针对所要解决的技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种具有抗菌阻燃功能的高支紧密赛络纱的纺纱方法，包括如下步骤：
[0008] 第一步：由于腈氯纶纤维的公定回潮率较低，纤维在纺纱过程中易产生静电现象， 因此需要对腈氯纶纤维进行抗静电预处理。采用上海产的抗静电剂，以与温水按1:10-1:12 的比例配置抗静电剂水溶液，以纤维原料干重的6-8%为基准配置，将纤维原料采用横铺竖 切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置12-24h， 均衡回潮率达到10-14 %使用。
[0009] 通过抗静电预处理，可使腈氯纶纤维在纺纱过程中大大减少静电现象，保证纺纱 的顺利进行。
[0010] 第二步：将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉 设备上进行开松、混合处理。腈氯纶纤维长度较长，含杂少，纤维预处理后回潮不稳定，应 该注重防粘防缠，保证混合均匀，增大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距以及综合打手与天平 罗拉间的隔距，适当降低各打手速度，以降低对纤维的损伤以及减少打手造成的返花。主 要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度850-950r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度 500-560r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12-14mm，综合打手速度900-950r/min，综合打 手与天平罗拉间隔距l〇-13mm，棉卷定量380-420g/m。
[0011] 第三步：将第二步所得到的腈氯纟仑纤维与竹纤维的混合棉卷在A186G型梳棉机上 进行梳理，梳理时采用多梳缓打的工艺，保证充分梳理，尽量减少纤维的损伤，有效排除短 绒、降低棉结。主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距（mm)0.2、0. 1、0. 1、0. 1、0.2,锡林速 度 320-360r/min，刺辊速度 750-800r/min，道夫速度 16-20r/min，盖板速度 85-100mm/min， 刺辊~锡林隔距0. 11-0. 13mm，锡林~道夫隔距0. 13-0. 16mm，生条定量15. 5-18. 5g/5m。
[0012] 第四步：由于腈氯纶纤维与竹纤维之间的长度和细度差异较大，为了使两者能充 分混合均匀，采用多道并条工艺混合。将第三步所得到的生条依次经过头并FA320A型并 条机、二并FA320A型并条机和末并FA326A型并条机三道并条混合工序。头并FA320A型 并条机主要工艺参数为：并合根数8-10,总牵伸倍数7. 3-8. 5倍，罗拉中心距13X18mm， 定量18. 5-19. 5g/5m;二并FA320A型并条机主要工艺参数为：并合根数8-10,总牵伸倍数 7. 6-8. 7倍，罗拉中心距13X18mm，定量17. 5-18. 5g/5m;末并FA326A型并条机主要工艺参 数为：并合根数6-8,总牵伸倍数8. 3-8. 9倍，罗拉中心距13X18mm，定量16. 5-17. 5g/5m。
[0013] 第五步：将第四步所得到的熟条喂入FA481型粗纱机纺制粗纱，粗纱工序采用"低 速度、轻定量、重加压、大隔距和较大捻系数"的工艺原则。采用较大捻系数可提高假捻作 用，有效控制伸长率，降低意外牵伸，同时也有利于细纱工序对纤维须条的握持。主要工 艺参数为：捻系数85-95,总牵伸倍数7. 3-15. 5倍，后区牵伸倍数1. 2-1. 4倍，罗拉中心距 10\24\30臟，锭速 600-7501'/111111，前罗拉转速 200-2601'/111111，胶圈钳口隔距3.0-4.5，粗 纱定量 4. 5-5. 5g/10m。
[0014] 第六步：将第五步所得到的腈氯纶与竹纤维混纺粗纱直接上机纺制具有抗菌阻 燃功能的高支紧密赛络纱。该工序选用的细纱机为数控大牵伸环锭细纱机，采用伺服电机 控制替代传统的机械齿轮控制传动各列罗拉，并在细纱机原有的牵伸区基础上进行改进， 优先增加一个牵伸区，实现前、中、后三区牵伸，突破了原有的机械牵伸所难以达到的牵伸 倍数，总牵伸倍数最大可达到220倍。在此基础上，对该细纱机进行网格圈型紧密纺装置 改造，同时加装赛络纺纱装置，将单吸风槽口的异形吸风管替换为双吸风槽口的，将单喇叭 口改为双喇叭口，并增加一倍粗纱架，以方便纺制双粗纱喂入的紧密赛络纱。主要工艺参 数为：锭速7500-9500r/min，捻度1200-1350T/m，钳口隔距2. 2-2. 75mm，双喇叭口中心距 0. 5-1. 0mm，总牵伸倍数40-200倍，后区牵伸倍数1. 1-1. 23倍，中区牵伸倍数1. 2-2. 8倍， 前区牵伸倍数30-60倍，前罗拉加压量225-265N，中一罗拉加压量210-245N，中二罗拉加压 量210-245N，后罗拉加压量200-235N，钢领PG1-3854,钢丝圈型号UlULUdr20/0-23/0,吸 风负压 1800-2200Pa。
[0015] 本发明的优点和有益效果在于：
[0016] 针对腈氯纶纤维所具有的高效的阻燃特性及优秀的柔软手感，结合天然竹纤维所 具有的优良的抗菌功能和良好的吸放湿性，将这两种纤维进行混纺，纺制具有抗菌阻燃功 能的高支紧密赛络纱，不仅在一定程度上克服解决了腈氯纶纤维纯纺时可纺性差的问题， 加大腈氯纶纤维的推广应用，同时也为企业开发新型纱线品种提供了思路，提升企业在市 场上的竞争优势，给企业带来效益。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例的150Ne腈氯纶50/竹纤维50紧密赛络纱的纺纱方法，包括如下步骤：
[0020] 第一步：采用上海产的抗静电剂，与温水按1:10的比例配置抗静电剂水溶液，以 纤维原料干重的6. 5%为基准配置，将纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶 液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置18h，均衡回潮率达到12%使用。
[0021] 第二步：将第一步得到的腈氯纶纤维包和竹纤维包按照50/50的比例在开清棉设 备上进行开松、混合处理。主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度865r/min，A036C型梳 针开棉机梳针打手速度520r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手速度915r/ min，综