用于制备pmc基底织物的接缝区域的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机网毯，且更具体地涉及用于以环形方式制备该网毯的接缝区域的方法。
【背景技术】
[0002]造纸机网毯(PMC)基底织物通常被制造为带有用于特定的造纸机性能要求的具体的一组设计和质量规格。其中，这些规格包括表面特征、开放区域、空隙体积、渗透性和光滑性等。
[0003]编织的PMC基底织物能够“环形地”编织。通过该方法生产的织物可称为圆织的(或圆形织的)环形织物。替代地，编织PMC基底织物能够“平织”，且然后能够将自由端结合。通过该方法生产的织物可称为平织织物。
[0004]已知制造具有平织基底织物的编织压制织物，平织基底织物带有沿着在横向于机器方向(MD)的横向机器方向(CD)上延伸的织物的端部形成接缝环的多个经纱。端部然后端对端地放置以将环相互交叉，且然后将扣针线插入在相互交叉的环中以将端部锁定在一起，以使得织物形成环形形式。为安装在造纸机等中，两个端部分开，使得织物能够在其移动方向上被拉入到机器中，然后两个带纵向端部又能够结合在一起。在此情况中，接缝的区域具有比织物的剩余部分更大的空隙区域，从而导致在此区域中的不同的脱水，这可能导致织物幅的印迹。另外，在基底织物上的接缝环的形成导致生产时间和费用的增加。
[0005]PCT Intl.App.N0.PCT/GB89/00681公开了用于PMC基底织物的接缝，其中多个玮纱在折叠位置处从织物被移除。织物在折叠位置处被折叠，邻近折叠位置被缝合，与来自相邻的织物端的环相互交叉，且将扣针线插入通过相互交叉的环。
[0006]此外，经验已显示在接缝区域内添加复丝纱(在片材侧上的第一⑶纱之前，如在美国专利N0.5，476，123 (Rydin)中公开)降低了纸张印迹并改进接缝耐久性。此方法和更多的近期的修改作用在圆织的环形基底织物上。因此，已知在织机上的原始圆织过程期间添加复丝纱。
[0007]此外，已知在通过多种用于平织基底织物的方法进行编织之后将复丝纱添加到接缝，所述平织基底织物被转换为层叠接缝织物。然而，在编织之后添加复丝纱是费时的。
[0008]在现有技术中需要制备PMC基底织物的接缝区域的改进的方法。
【发明内容】
[0009]本发明提供了用于制备PMC基底织物的接缝区域的方法，该PMC基底织物是具有接缝区域的平织织物，所述接缝区域在接缝环的片材侧上具有至少一个复丝纱，或更笼统地，具有至少一个特种纱，当平织基底织物时，所述复丝纱或特种纱作为玮纱插入。
[0010]本发明在一个形式中涉及用于制备造纸机网毯(PMC)基底织物的接缝区域的方法，所述方法包括如下步骤:通过平织来形成PMC基底织物，PMC基底织物包括在机器方向上延伸的多个经纱和在横向机器方向上延伸且与所述多个经纱交织的多个玮纱，所述多个玮纱包括多个第一玮纱和至少一个第二玮纱，所述至少一个第二玮纱是复丝纱，所述多个经纱、所述多个第一玮纱和所述至少一个复丝纱在织机上在原始编织过程中织在一起，所述至少一个复丝纱定位在预期的接缝区域中；和在使所述至少一个复丝纱与所述多个经纱编织之后，将PMC基底织物折叠以形成PMC基底织物的接缝环，使得所述至少一个复丝纱是在接缝环的片材侧上的所述多个玮纱中的第一个玮纱。
[0011]本发明在另一个形式中设计用于制备造纸机网毯(PMC)基底织物的接缝区域的方法，所述方法包括如下步骤:通过平织来形成PMC基底织物，PMC基底织物包括在机器方向上延伸的多个经纱和在横向机器方向上延伸且与所述多个经纱交织的多个玮纱，省市多个玮纱包括多个第一玮纱和至少一个第二玮纱，所述至少一个第二玮纱是特种纱，所述多个经纱、所述多个第一玮纱和所述至少一个特种纱在织机上在原始编织过程中织在一起，所述至少一个特种纱处在与预期的所述接缝区域相关联的位置处；和在使所述至少一个特种纱与所述多个经纱编织之后，将PMC基底织物折叠以形成PMC基底织物的接缝环，使得所述至少一个特种纱处在与接缝环相关联的位置处。
[0012]本发明的优势是提供了用于从平织的单层材料制造接缝毡的方法，所述单层材料包括在编织过程期间添加在将成为接缝区域中的复丝纱(或任何特种纱)。
[0013]另一个优势是PMC基底织物能够用于形成成形织物、压制织物、干燥器织物或造纸机的其他织物。
【附图说明】
[0014]通过结合附图参考本发明的实施例的如下描述，本发明的前述的和其他的特征和优势及其获得方式将变得更显见，且将更好地理解本发明，其中:
[0015]图1是根据本发明的PMC基底织物的示意性侧视图；
[0016]图2是图1的PMC基底织物的一部分的顶视图；
[0017]图3是图2的PMC基底织物的一部分的侧视图；
[0018]图4是图1的PMC基底织物的另一个实施例的一部分的侧视图；
[0019]图5是图1的PMC基底织物的另一个实施例的一部分的侧视图；
[0020]图6是图1的PMC基底织物的另一个实施例的一部分的侧视图；
[0021]图7是图1的PMC基底织物的另一个实施例的一部分的侧视图；
[0022]图8是图1的PMC基底织物的另一个实施例的一部分的侧视图；
[0023]图9是织机和母织物的示意图；
[0024]图10是母织物的顶视图；并且
[0025]图11是包括本发明的接缝区域的实施例的PMC基底织物的一部分的顶视图，其中预定数量的玮纱被移除以限定折叠区域的窗。
[0026]在全部的该若干个附图中，相应的附图标记指示了相应的部分。在此阐述的例证示意了本发明的实施例，且该例证不被解释为以任何方式限制本发明的范围。
【具体实施方式】
[0027]参考附图，且更具体地参考图1中图3，示意性地示出了平织的PMC基底织物10的实施例，所述PMC基底织物10大体包括两个接缝环12、片材侧14、机器侧16、顶层18、底层20、两个自由端22和强化部24。基底织物10的该实施例作为示例而不作为限制示出。片材侧14是当基底织物10在造纸机中使用时基底织物10的面向(未示出的)纤维材料幅(或该幅的原始幅)的一侧。机器侧16是基底织物10的与片材侧14相反且接合造纸机的部件(诸如辊)的一侧。在接缝环12形成之后，基底织物10具有顶层18和底层20，顶层18处在基底织物10的片材侧14上，二底层20处在基底织物10的机器侧16上。两个自由端被示意性地示出为彼此分开，但应理解的是，自由端22能够靠在一起且结合在一起。自由端22被示出为靠近所述接缝环12中的一个接缝环，且能够非常靠近接缝环12的一个接缝环附接到顶层18。取决于基底织物10的应用，自由端22能够在沿着基底织物10的纵向范围的任何位置处结合。此外，在图1中示出了强化部24。强化部24辅助将底层20固定到顶层18，且能够放置在与图1中所示位置不同的位置处。在图1中的箭头26示出了接缝环12被放在一起且被接缝以形成带，这至少部分地通过使得每一端的接缝环12相互交叉并将(未示出的)扣针线插入通过由相互交叉的接缝环12所形成的通道(未示出)来完成。如在图1中所示的基底织物10的具体构造可取决于应用而变化。例如，基底织物10的具体的编织图案能够在不同的应用之间变化。
[0028]图2示意性地示出了如在图1中所示的基底织物10的顶层18的顶视图(片材侧视图)。图2示出了基底织物10包括在机器方向30上延伸的经纱28和在横向机器方向34上延伸的玮纱32，玮纱32与经纱28交织。图2示出了玮纱32包括第一玮纱36