一种椰炭负载磁石功能纤维制备技术及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维领域，特别涉及一种椰炭负载磁石功能纤的制备方法。
【背景技术】
[0002]椰炭纤维属低成本天然纤维，是一种从椰子果实中获得的木质纤维素纤维。它是将椰子外壳的纤维质加热到1200°C，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。椰炭纤维采用新型改性聚酯纤维载体材料，利用废弃的椰壳，符合可循环使用资源的发展趋势，同时也具有吸湿除味、产生负离子、发射远红外线、防紫外线等功能，而且由于椰炭中的微孔面积比竹炭还要大4倍，比竹炭透气性更好、因此吸附能力更强。但是随着社会环保和保健意识的增强，人们对健康和生活品质的追求也越来越高，而目前的椰炭纤维还不具备保健功能，还不能满足人们对功能性纤维的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种具有保健功能的椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0006](I)、制备直径小于0.5 μ m的椰炭粉末和直径为0.Ιμπι?0.5μηι的磁石微粒；
[0007](2)、将步骤(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高温熔融聚酯的温度为220?250°C ；
[0008](3)、将步骤(2)中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维，其中，椰炭粉末重量比为2%?5%，磁石微粒重量比为2%?4%，纺丝的纺速为3100m/min,螺杆挤压机内的温度为240°C?290°C，箱体组件内温度为220°C?280°C，箱体组件内喷丝板的孔径为0.2?0.5mm,卷绕速度为1000?1500m/min,吹风冷却米用稳定横吹风冷却模式，冷却风温度为20?30°C。
[0009]由于采用了如上的技术方案，本发明在纤维中加入椰炭粉末和磁石微粒，既具有磁石疗效，又具有椰炭纤维优良性能、集低碳、环保、保健功能于一身。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0011]实施例1
[0012]一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0013](I)、制备直径为0.4 μ m的椰炭粉末和直径为0.5 μ m的磁石微粒；
[0014](2)、将步骤(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高温熔融聚酯的温度为220°C ；
[0015](3)、将步骤(2)中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维，其中，椰炭粉末重量比为2%，磁石微粒重量比为2%，纺丝的纺速为3100m/min，螺杆挤压机内的温度为240°C，箱体组件内温度为220°C，箱体组件内喷丝板的孔径为0.2mm,卷绕速度为1000m/min,吹风冷却米用稳定横吹风冷却模式,冷却风温度为20°C。
[0016]实施例2
[0017]一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0018](I)、制备直径为0.1 μ m的椰炭粉末和直径为0.1 μ m的磁石微粒；
[0019](2)、将步骤(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高温熔融聚酯的温度为230°C ；
[0020](3)、将步骤(2)中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维，其中，椰炭粉末重量比为5%，磁石微粒重量比为4%，纺丝的纺速为3100m/min，螺杆挤压机内的温度为290°C，箱体组件内温度为280°C，箱体组件内喷丝板的孔径为0.5mm,卷绕速度为1500m/min,吹风冷却米用稳定横吹风冷却模式,冷却风温度为25°C。
[0021]实施例3
[0022]一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0023](I)、制备直径为0.3 μ m的椰炭粉末和直径为0.3 μ m的磁石微粒；
[0024](2)、将步骤(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高温熔融聚酯的温度为240°C ；
[0025](3)、将步骤(2)中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维，其中，椰炭粉末重量比为3%，磁石微粒重量比为3%，纺丝的纺速为3100m/min，螺杆挤压机内的温度为265°C，箱体组件内温度为250°C，箱体组件内喷丝板的孔径为0.35mm,卷绕速度为1250m/min,吹风冷却米用稳定横吹风冷却模式,冷却风温度为30°C。
[0026]上述三个实施例的主要技术性能指标如下:
[0027]强力:符合纤维强力标准；
[0028]染色牢度:耐洗(变色、沾色)> 3级；
[0029]消臭率:>30%;
[0030]负离子发射率:彡3000个/m3 ；
[0031 ] 远红外线发射率:彡80%
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、制备直径小于0.5 μ m的椰炭粉末和直径为0.Ιμπι?0.5μηι的磁石微粒； (2)、将步骤(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高温熔融聚酯的温度为220?250°C ； (3)、将步骤(2)中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维，其中，椰炭粉末重量比为2%?5%，磁石微粒重量比为2%?4%，纺丝的纺速为3100m/min,螺杆挤压机内的温度为240°C?290°C，箱体组件内温度为220°C?280°C，箱体组件内喷丝板的孔径为0.2?0.5mm,卷绕速度为1000?1500m/min,吹风冷却米用稳定横吹风冷却模式，冷却风温度为20?30°C。
【专利摘要】本发明公开了一种椰炭负载磁石功能纤维的制备方法，其包括以下步骤：（1）、制备直径小于0.5μm的椰炭粉末和直径为0.1μm～0.5μm的磁石微粒；（2）、将步骤（1）中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性剂与高温熔融聚酯混合后制得功能性色母粒；（3）、将步骤（2）中得到的功能性色母粒与聚酯切片熔体混合后经过螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，纺丝后再进行吹风冷却、上油、卷绕成形、检验、包装，得到椰炭负载磁石功能纤维。本发明在纤维中加入椰炭粉末和磁石微粒，既具有磁石疗效，又具有椰炭纤维优良性能、集低碳、环保、保健功能于一身。
【IPC分类】D01D5-08, D01F6-92, D01F1-10
【公开号】CN104746169
【申请号】CN201310750310
【发明人】沈守兵, 袁波, 陈秀苗
【申请人】上海水星家用纺织品股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日