一种花式纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺纱技术领域，具体来说，本发明涉及一种花式纱装置。
【背景技术】
[0002]包覆纱属一种花式纱，分为机械包覆和空气包覆。空气包覆纱是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。机械包覆是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕包覆在被匀速牵伸的芯纱上，机械包覆纱是经过加捻而具有一定的捻度。芯纱一般是具有弹性的纱线，包覆纱将芯纱及外包纱的优点结合，弥补单一组分长丝的缺陷。
[0003]现如今常用的包覆纱机采用的是空心锭子纺纱机，参见图1，其动作过程是芯纱卷筒2在喂入罗拉I的带动下积极退解，经预牵伸罗拉3后，喂入空心锭子5。当芯纱从空心锭杆引出后，空心锭子5在龙带4的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子5上的双边筒子7上的外包纱6高速旋转而退解，在防圈器8的作用下，外包纱6形成包覆气圈。包覆气圈绕空心锭子5轴线旋转一圈，外包纱6形成一个捻回。随着空心锭子5的连续高速回转和芯纱的连续被牵引输出，外包纱6就不断地被旋转包缠到芯纱上而形成包覆纱。在卷取区，借助成形机构控制的横动导丝器11按一定的规律往复运动，从而将牵伸罗拉9及压辊10张紧后的包覆纱经卷取罗拉12卷绕成平行筒子纱13。
[0004]这样的包覆方式，由于空心锭子5需要带动双边筒子7旋转，其载荷较大，能耗较高，而且其旋转速度受到了一定的制约。而且在包覆动作前需要通过络筒机将外包纱络到空心锭子纺纱机专用的双边筒子上，络筒后的外包纱筒纱线少，每次更换后还需打结形成结点，造成包覆纱质量低。此外，传统的包覆方式，外包纱的长度是有限的，完成一筒包覆纱可能需要更换多个外包纱筒，难以实现连续包覆生产。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够显著提高工作效率并且能够保证花式纱质量的花式纱装置。
[0006]技术方案:本发明公开了一种机械花式纱装置，包括支撑部件、卷绕机构、芯纱卷筒、外包纱卷筒，还包括悬浮体以及控制悬浮体空间位置的悬浮支撑体，悬浮体设有安装架及芯纱卷筒，在芯纱卷筒、悬浮体及安装架的周围让出可供外包纱对芯纱进行包覆的空间；还包括安装于支撑部件上的旋转部件，所述旋转部件用于引导外包纱旋转，包覆时旋转部件仅需带动外包纱旋转即可，而无需带动整个外包纱卷筒。
[0007]所述的卷绕机构用于对输出的花式纱进行卷绕。该卷绕机构可以为诸多方式，其可以大致包括电机以及辊子等，辊子可以由电机驱动转动，从而带动花式纱运动。
[0008]所述的旋转部件，是由主体部以及连接于主体部下方的环状突起部所形成的回转体。所述的主体部的纵剖面为T字形。所述的旋转部件主体部沿中轴线贯穿有中心孔，在环状突起部上沿径向开设有导丝孔。环状突起部上沿径向开设有平衡孔，所述平衡孔与导丝孔相对设置。所述的旋转部件固定在支撑部件上。该支撑部件可以为支撑架或其它结构，更进一步地，其可以设计为旋转部件与悬浮支撑体的共用支撑架，例如:悬浮支撑体设置于该支撑架的下侧，旋转部件设置于该支撑架的上侧，旋转部件与悬浮支撑体之间形成用于悬浮体悬浮的空间。
[0009]所述悬浮支撑体位于悬浮体的上方、下方或侧面，不与悬浮体相接触，使得悬浮体处于悬浮状态。其作用在于使得外包纱可以在悬浮间隙自由通过，不受干扰。悬浮支撑体上可设有供丝线穿过的通孔。
[0010]所述的旋转部件可以设置在悬浮支撑体及悬浮体的同侧或两者之间；当旋转部件位于两者之间时，悬浮支撑体上设有可供旋转部件穿过悬浮支撑体的通孔。
[0011]所述安装架可以是U型、三角型、梯形等。安装架固定于悬浮体上。进一步地，安装架上还可以设置一个张力器。
[0012]旋转部件可以设置为一个或两个，设置为两个时，可以进一步辅助外包纱的输送并稳定走向，两个旋转部件相对于悬浮体及安装架相对设置。
[0013]悬浮支撑体还可以不设通孔，此时，外包纱直接绕过悬浮支撑体和安装架，在旋转部件的带动下进行包覆。
[0014]所述安装架可以位于悬浮体的上方或下方，芯纱卷筒可以根据需要放置于悬浮体之上，或悬挂于安装架上。
[0015]本发明所述的花式纱装置的结构还可以倾斜设置。
[0016]进一步地，本发明所述的花式纱装置的结构还可以横向设置。这种设置方式的安全性能高，常规设置方式时，如遇悬浮体掉落，则可能会接触到旋转部件，被高速旋转下的旋转部件甩出发生危险。而横向放置，如遇类似情况，则只会掉落在悬浮支撑体上。另外这种设置方式对悬浮结构要求降低，采用常规的设置方式时，外包纱在旋转部件的带动下，高速旋转产生气圈，当气圈收口时，气圈直径急剧减小，而工作时要求悬浮体被包裹在气圈内，则需要减小悬浮体直径或升高悬浮体与悬浮支撑体间距离，以保证包覆动作顺利进行，因此对悬浮装置要求较高。而横向设置时，悬浮体的直径或其与悬浮支撑体的距离可调节范围广。
[0017]更进一步地，安装架可以设置为闭合式的，悬浮体设置于安装架中。如果按照上述其它安装架的设置方式，可能会由于安装架表面的不光滑，影响外包纱的旋转。将安装架做成闭合式的，则可保证外罩光滑，减少不光滑表面对外包纱旋转的影响，使外包纱能顺利的绕过安装架。
[0018]上述的各种实施方式中，在条件允许的情况下都可以采用这种安装架闭合式的结构，将悬浮体设置于安装架内。
[0019]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0020]本发明还公开了使用上述花式纱装置进行纱线加工的方法，其具体包括如下步骤:
[0021]准备缠绕有芯纱的芯纱卷筒与缠绕有外包纱的外包纱卷筒，利用悬浮体将芯纱卷筒与其安装架悬浮于空中，芯纱经张力器张紧后缠绕于卷绕机构上；外包纱穿过旋转部件的导丝孔与芯纱连接，外包纱在旋转部件的带动下绕过悬浮体、芯纱卷筒及其安装架；然后由卷绕机构卷取输出。
[0022]所述的悬浮方式为磁悬浮，可以通过永久磁铁或电磁或两者相结合的方式实现。
[0023]有益效果:采用本发明所述的花式纱装置，由于悬浮体处于悬浮状态，在对芯纱进行包覆时，旋转部件仅需带动绕过芯纱卷筒的那部分外包纱旋转即可，而无需带动整个外包纱卷筒，这种方式，旋转部件的承载重量低，能够实现高速加工，提高工作效率。此外，其可以直接使用外包纱的原纱进行包覆动作，省去了络筒步骤，避免络筒所产生的纱线的多结点问题。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中空心锭子纺纱机的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例1花式纱装置的结构示意图；
[0026]图3为图2中安装架的结构放大示意图；
[0027]图4?6为悬浮支撑体位于悬浮体上方时，花式纱装置不同结构的示意图；
[0028]图7?11为旋转部