一种特硬浆料及其制作方法和应用

文档序号:8496791阅读:558来源:国知局
一种特硬浆料及其制作方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种壁纸浆料,特别涉及一种特硬浆料及其制作方法和应用。
【背景技术】
[0002]壁纸是一种应用非常广泛的室内装修材料,其具有色彩多样、图案丰富、安全环保、改善家居环境等特点;壁纸产品的种类多种多样,按照基材来划分,现有的壁纸产品有树脂类壁纸、纯纸类壁纸、玻璃纤维类壁纸、无纺布壁纸等等,由于基材的不同壁纸间的性能差异较大,然而,壁纸浆料作为生产壁纸的重要制作材料,对反应壁纸优良程度的强度、韧性、防腐蚀性、表面触感和图案观赏性等指标具有决定性的作用,目前,市面上常见的壁纸大多在柔韧性、防水防腐蚀等方面表现优异,但是,缺少一种同时具有极高强度和硬度以及优良的机械性能(延展性、柔韧性)的壁纸产品,宄其原因,是缺少制作此类壁纸的壁纸浆料。
[0003]有鉴于此,本发明人特别研制了一种低成本、高性能的特硬浆料,并将此特硬浆料应用于特硬壁纸的生产,本案由此产生。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的一个技术问题是公开一种特硬浆料,其填补了壁纸领域特硬浆料的空白,具有可塑性强,机械性能良好和质地坚硬的特点。
[0005]本发明所要解决的另一个技术问题是公开一种应用了上述特硬浆料的特硬壁纸,其具有特别强的硬度,手感强烈、牢度好、耐磨性能上佳,生产成本低。
[0006]为了实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种特硬浆料,由下列组分按干浆的重量百分比含量配制而成:
主体树脂20-40%
掺混树脂10-20%
增塑剂15-30%
填充剂A10-20%
填充剂B1-10%
填充剂C5-15%
溶剂2-4%
助剂A3-10%
助剂B1-3%
助剂 C0-0.1% ;
所述主体树脂为粒径0.2-2 μ m的PVC粉体,掺混树脂为粒径20~60 μ m的PVC粉体。
[0007]所述增塑剂为DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、TXIB (2,2,4_三甲基-1,3_戊二醇双异丁酸酯)和ESO (环氧大豆油)中的一种或两种以上。
[0008]所述填充剂A为碳酸钙,填充剂B为滑石粉,填充剂C为钛白粉,溶剂为烷烃溶剂,助剂A为硅胶,助剂B为液体安定剂,助剂C为荧光增白剂。
[0009]特硬浆料的制备过程包括如下步骤:
步骤1:按配方备原料:主体树脂,掺混树脂,增塑剂,填充剂A填充剂B,填充剂C,溶剂,助剂A,助剂B,助剂C。
[0010]步骤2:先将增塑剂、溶剂搅拌混合均匀后,升高转速达500-600 r/min进行搅拌,接着加入填充剂A、填充剂B填充剂C、主体树脂和掺混树脂,搅拌十分钟,然后加入助剂A、助剂B和助剂C,在转速为1000 r/min的条件下搅拌五分钟,最后在转速为400-500 r/min的条件下搅拌均匀,冷却出料,获得特硬浆料。
[0011]一种特硬壁纸,包括纸基层、预涂液层、珠光浆料层和特硬浆料层;纸基层上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层,预涂液层上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层,珠光浆料层上涂布上述的特硬浆料形成特硬浆料层。
[0012]特硬壁纸的制备过程包括如下步骤:
第一步:纸基层表面喷涂上一层预涂液胶黏剂,经温度为90-10(TC的烘箱干燥,形成预涂液层;
第二步:预涂液层表面辊涂含有珠光粉的水性浆料,经温度为140~160°C的烘箱干燥,形成珠光浆料层;
第三步:珠光浆料层表面涂布一层特硬浆料形成特硬浆料层,在特硬浆料层承印图案之后,进入温度为180~200°C的烘箱内进行表面干燥,烘干、收卷,最后常温熟化即制得特硬壁纸。
[0013]所述纸基层是纯纸或无纺纸。
[0014]采用上述技术方案后,本发明的特硬浆料具有以下优点:
一、特硬浆料填补了壁纸浆料领域中特硬浆料的空白,为特硬壁纸的生产提供了低成本的硬质浆料;
二、掺混树脂与主体树脂的配合使用减少了大粒径PVC粉体之间的空隙,结合填充剂和助剂的协同作用,实现粉体的致密堆积,增强浆料成型后的机械强度;再结合增塑剂提高了浆料成型后的可塑性;
三、特硬浆料干燥后质地坚硬,触感舒适,牢度好,耐磨性能上佳。
【附图说明】
[0015]图1是本发明特硬壁纸的剖面示意图。
[0016]标号说明
纸基层I,预涂液层2,珠光浆料层3,特硬浆料层4。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:
一种特硬浆料,由下列组分按干浆的重量百分比含量配置而成,粉体粒径0.2-2 μπι的PVC粉25%,粉体粒径20-60 μ m的PVC粉15%,D0P14%,ES08%,碳酸钙12%,滑石粉8%,钛白粉10%,烷烃溶剂2%,硅胶4.96%,液体安定剂1%,荧光增白剂0.04%ο本实施例采用型号为KZ-3608的液体安定剂,荧光增白剂为荧光增白剂0B,烷烃溶剂为D40 (脱芳香烃溶剂)。
[0018]特硬浆料的制备步骤如下:根据上述配比准备好原材料,先将增塑剂D0P,增塑剂ESO和烷烃溶剂搅拌混合均匀后,升高转速达500-600r/min进行搅拌,接着加入碳酸钙,滑石粉,钛白粉、主体树脂(粒径0.2-2 μ m的PVC粉)和掺混树脂(粉体粒径20-60 μ m的PVC粉),搅拌十分钟,然后加入娃胶,液体安定剂,焚光增白剂,升高转速达1000 r/min搅拌五分钟,最后在转速为400-500r/min的条件下搅拌均匀,冷却出料,获得特硬浆料。
[0019]本发明的特硬浆料中采用了粉体粒径不同的两种树脂,即主体树脂和掺混树脂,掺混树脂加入主体树脂后,粉体颗粒之间的空隙被填充,形成PVC粉体的致密堆积,增强PVC树脂的机械强度,而且粉体种类和用量增加;PVC树脂在130-150°c时软化,增塑剂削弱PVC树脂的分子链之间的极性作用力,从而提高浆料的可塑性,再加入作为填充剂的碳酸钙、滑石粉和钛白粉,以进一步填充PVC粉体颗粒之间的间隙以及PVC粉体颗粒与增塑剂颗粒之间的间隙,再一次提高浆料硬化后的强度,其中,本例中采用了 8%的滑石粉,其富集在掺混树脂颗粒周围,一方面增加树脂的体积,另一方面还能对树脂进行保护;当温度提升至160°C时,PVC树脂塑化变硬,作为助剂的硅胶也变硬,在干燥后得到特硬的壁纸浆料。
[0020]本实施例中,特硬浆料所含掺混树脂(15%)和滑石粉(8%)比例较高,浆料的粘度较高,待浆料在一定的温度下干燥后,由于掺混树脂和滑石粉的用量较大,使得其机械强度比单纯用主体树脂的更高,耐磨性更好。
[0021]参照图1所示,本发明公开的一种特硬壁纸,包括纸基层1、预涂液层2、珠光浆料层3和特硬浆料层4 ;纸基层I是纯纸或无纺纸,本实施例采用价格低廉的无纺纸作为生产壁纸的基材;纸基层I上喷涂预涂液胶黏剂形成预涂液层2,预涂液层2上辊涂含有珠光粉的水性浆料形成珠光浆料层3,珠光浆料层3上涂布上述特硬浆料形成特硬浆料层4。
[0022]特硬壁纸的制备过程包括如下步骤:
第一步:纸基层I表面喷涂上一层预涂液胶黏剂,经温度为90-10(TC烘箱干燥,形成预涂液层2 ;
第二步:预涂液层2表面辊涂含有珠光粉的水性浆料,经温度为140~160°C的烘箱干燥,形成珠光浆料层3;
第三步:珠光浆料层3表面涂布一层特硬浆料形成特硬浆料层4,在特硬浆料层4承印图案之后,进入温度为180~200°C的烘箱内进行表面干燥,烘干、收卷,最后常温熟化即制得特硬壁纸。
[0023]本实施例的特硬壁纸采用的特硬浆料中,由于价格较低掺混树脂含量(达到了15%)较高,所制得的壁纸的生产成本降低,同时由于掺混树脂较大的粒径,且滑石粉用量也达到了 8%,壁纸的耐摩擦性能、褪色性能达到了壁纸行业标准QB/T 4034-2010的要求(摩擦次数
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