一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造纸技术领域，具体涉及一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法。
【背景技术】
[0002]人们日常使用的白纸，具有白色全频反射，对眼睛有刺激，传统的书籍纸张在近距离阅读中对眼有影响，它会产生近距离阅读瞳孔扩大和近距离亮度增大瞳孔收缩的矛盾视状态、视黑字体时接收白光反衬黑色而扭曲分散视点的视状态以及彩色使视色偏向后其它色会意识要求组织结构调整来满足它们的正确视效果，这都会促使眼疲劳。专利号为95111654的专利公开了一种防近视的书薄，提出了“在不同的视觉环境中，视觉能力和疲劳程度是不同的”白色书籍纸的反射光会抑制色觉功能、降低视觉能力；白色反射光在引起最大亮度反差的同时会引起最大的视觉疲劳，这种疲劳环境很容易导致近视。为此主张使用黄色纸张印制学生书薄。专利号为98110785的专利也公开了一种近视书薄用纸，主张使用绿色纸张印制书薄，这些新的书薄确实在一定程度上解决了由于白色纸张的反射光抑制色觉功能、降低视觉能力，容易导致近视的问题，但是黄色和绿色的反射光频谱都是一个较宽的范围，比如，在人的视觉中，黄色，特别是纯度较高的黄色，是所有颜色中最易于导致视疲劳的颜色，它往往导致过强的眼刺激，在显示屏作业时，黄色就是明确被作为不宜使用的背景之一；绿色的反射光波频谱范围为530?580nm，包括浅绿、中绿和墨绿，虽然目前市场上有绿色作为防近视作业本的案例，但是该种绿色(频谱范围为570?580nm)的标准光谱光视效率< 0.9154，不能很好地起到抗视疲劳的效果。而灰色纸张，它以低亮度解决瞳孔矛盾视状态，用能反光的白色字体来解决扭曲分散视点的视状态，还以无色解决了色光对眼的影响，并且以较低对比度解决高对比度引起的眩光和低亮度减少受光处理的能耗。因此，灰纸白字书籍可以有效缓解眼睛疲劳。
[0003]由于目前的纸张一般采用植物纤维来生产，而且大部分采用漂白后的白色纸张加入染料的方式来制备纸张，采用漂白剂和染料，对环境造成一定的伤害，同时采用原木来制造纸张，造成了森林的砍伐，破坏了环境。按照传统生产工艺，造纸中所采用的主要原料不是草浆，就是木浆，其中所引发的社会现实问题很多，诸如环境污染大、生产成本高等。本项目采用二次纤维废纸作为主要生产原料，对于缓解我国造纸原料资源压力，提高废旧资源利用率，降低生产成本，推动循环经济社会化，具有十分显著的现实意义。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗疲劳纸张的生产方法，产出的纸张为暖灰色，饱和度为70-90%，明度为20-45%，能有效缓解疲劳，生产过程对环境伤害小，成本低。
[0005]一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤:
(I)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成粒度小于2mm以下，浆料浓度为5-20%的碎纸浆； (2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为2-4MPa，筛网孔径为2_5mm;
(3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度大于95%，杂质除去率92%以上；
(4)将分离出的纤维调浆上色，将炭黑、钛白粉、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为:炭黑0.1% -0.5%，钛白粉1-5%，硫酸铝5-10%，松香胶1.1-2.5%，混合搅拌30-120分钟，混合温度为30-500C ；
(5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度为80-160°C，烘干时间为5-30分钟即可得到抗疲劳纸张。
[0006]所述步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0007]所述步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0008]所述炭黑的粒度为0.5-5um，所述钛白粉的粒度为l_10um。
[0009]采用废纸或麦秸来制造抗疲劳纸张，有效减少了森林的砍伐，降低了成本，同时采用压力筛和纤维分离机来实现纤维的最大程度纯化，采用炭黑、钛白粉直接与纤维混合来制备抗疲劳纸张，避免了漂白剂的使用，减少了对环境的伤害，同时产生的淡灰色更加柔和，抗疲劳效果更好。采用双面脱水烘干技术，提高生产效率，同时提高了纸张的质量。
[0010]本发明的有益效果是:一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，产出的纸张为暖灰色，饱和度为70-90%，明度为20-45%，能有效缓解疲劳，生产过程对环境伤害小，成本低。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
(1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.2mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
(2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa,筛网孔径为2.5mm ;
(3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.5%，杂质除去率
93.8% ；
(4)将分离出的纤维调浆上色，将炭黑、钛白粉、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为:炭黑0.25%，钛白粉3.0%，硫酸铝7%，松香胶1.2%，混合搅拌60分钟，混合温度为45 °C ；
(5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度85°C，烘干时间为7分钟即可得到防近视纸张。
[0012]步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0013]步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0014]所述炭黑的粒度为2.5um，所述钛白粉的粒度为5um。
[0015]最终可得抗疲劳纸张，颜色为暖灰色，饱和度为80%，明度为42%。
[0016]实施例2
(1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
(2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.5MPa,筛网孔径为3.2mm ;
(3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.3%，杂质除去率94.1% ；
(4)将分离出的纤维调浆上色，将炭黑、钛白粉、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为:炭黑0.25%，钛白粉6.5%，硫酸铝7%，松香胶1.3%，混合搅拌60分钟，混合温度为40 °C ；
(5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度90°C，烘干时间为6分钟即可得到防近视纸张。
[0017]步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0018]步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0019]所述炭黑的粒度为4um，所述钛白粉的粒度为6.5um。
[0020]最终可得抗疲劳纸张，颜色为暖灰色，饱和度为70%，明度为40%。
[0021]实施例3
(1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成平均粒度1.5mm，浆料浓度为15%的碎纸浆；
(2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为3.1MPa,筛网孔径为3.2mm ;
(3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度96.0%，杂质除去率
94.5% ；
(4)将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为:碱性嫩黄0.2%，硫酸铝6 %，松香胶1.2%，混合搅拌40分钟，混合温度为40°C ;
(5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度90°C，烘干时间为6分钟即可得到防近视纸张。
[0022]步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
[0023]步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
[0024]所述炭黑的粒度为1.5um，所述钛白粉的粒度为5.0um。
[0025]最终可得抗疲劳纸张，颜色为暖灰色，饱和度为75%，明度为40%。
【主权项】
1.一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，其特征在于该，包括以下各步骤: (1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成粒度小于2mm以下，浆料浓度为5-20%的碎纸浆； (2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛，压力为2-4MPa，筛网孔径为2_5mm; (3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离，得到的纤维纯度大于95%，杂质除去率92%以上； (4)将分离出的纤维调浆上色，将炭黑、钛白粉、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中，其加入量占浆料的重量百分比为:炭黑0.1% -0.5%，钛白粉1-5%，硫酸铝5-10%，松香胶1.1-2.5%，混合搅拌30-120分钟，混合温度为30-500C ； (5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，烘干温度为80-160°C，烘干时间为5-30分钟即可得到防近视纸张。
2.根据权利要求1所述的一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，其特征在于:所述步骤3中经过分离的杂质经过絮凝过滤将固体截留，剩余废水经过加碱沉淀金属离子后过滤，再经过活性炭吸附和石英砂过滤，然后废水外排。
3.根据权利要求1所述的一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，其特征在于:所述步骤5中烘干脱水采用双面烘干。
4.根据权利要求1所述的一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，其特征在于:所述炭黑的粒度为0.5-5um，所述钛白粉的粒度为l-10um。
【专利摘要】本发明涉及一种浅灰色抗疲劳纸张的生产方法，属于造纸技术领域，将废纸或麦秸破碎，然后过压力筛，再经过纤维分离机分离，然后将提纯后的纤维调浆上色，再经过脱水成型即可得到抗疲劳纸张。本发明提供的一种抗疲劳纸张的生产方法，产出的纸张为暖灰色，饱和度为70-90%，明度为20-45%，能有效缓解疲劳，生产过程对环境伤害小，成本低。
【IPC分类】D21H17-67, D21F11-00
【公开号】CN104863009
【申请号】CN201510225876
【发明人】覃诗龙, 熊远
【申请人】覃诗龙
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日