一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子纤维生产技术领域，特别是涉及一种抗芯吸超低收缩涤纶工业 长丝的制备方法。
【背景技术】
[0002] 涤纶工业长丝可织成工业布做骨架材料再附以聚氯乙烯（PVC)贴合或涂层，用以 制成蓬盖布、灯箱广告布等产品。但目前使用一般的涤纶工业长丝制成的产品，在布面端面 与水接触时，水会利用普通涤纶工业长丝之间的毛细空间和纤维内部的无定形区，在纤维 集合体内流动和空间存储，形成"灯芯效应"，这种现象的出现意味着水可以轻易地从布的 边缘进入到膜的内层，造成PVC膜与涤纶工业布骨架材料之间脱层，使用寿命变短甚至功 能失效，如泳池布不防水。
[0003] 随着经济的发展和人民生活质量的提高，对人造泳池布、蓄水容器布、灯箱广告布 等需求旺盛，市场对工业用布的质量也在不断的提升。对一些以前不重视的产品也提出抗 芯吸需求，如户外灯箱广告布、遮阳布、软体货运车箱和特种蓬盖布等等，这就使得抗芯吸 涤纶工业长丝的市场前景变得宽广很多。目前，生产抗芯吸丝普遍采用的是卷绕机前上抗 芯吸剂，由于此部位丝已集束，且经过油嘴速度较快，故抗芯吸剂上到纤维上的效果不理 想，不同丝束之间的抗芯吸效果不均匀。因此开发一种优质的抗芯吸涤纶工业长丝，提高产 品质量尤为必要。
[0004] 本发明调整丝束在拉伸前第一和第二道上油装置上所配制的抗芯吸油剂，这能够 有效地解决低品质抗芯吸丝的问题，极大地满足客户提出的高标准，同时在生产过程中能 够稳定进行，满足连续大批量生产的需求。开发的一种优质抗芯吸涤纶工业长丝是将超低 收缩性能和抗芯吸性能相结合，使用我们调配的抗芯吸油剂，能够很好地将抗芯吸油剂包 裹到丝束和单丝外表层，从而有效阻止水在纤维集合体和空间内的存在，避免工业布骨架 材料和膜之间脱层，提高产品的质量，延长使用寿命。
【发明内容】
[0005] 本发明制备的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝在拉伸前利用油轮上油，进行热辊定 型，再配以特殊清洁方法，解决了现有产品的芯吸效果不佳和拉伸前上油而不能连续生产 的不足；采用了拉伸前在第一和第二道油剂系统上配制的抗芯吸油剂方法，此时上油优点 是丝速慢，丝束的单丝分散且有二道上油，上油后经过热辊固化，使丝得到抗芯吸油剂的充 分包裹；首次提出了抗芯吸剂在拉伸辊上残留结垢而不能实现连续工业化生产的解决方 案，得到了一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝的制备方法。
[0006] 本发明获得了一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝，由原拉伸后上抗芯吸剂改由拉 伸前上抗芯吸纺丝配方油剂，使上油更加均匀，包裹更加紧密，提升了抗芯吸超低收缩涤纶 工业长丝的芯吸质量。
[0007] 本发明提供了一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝的制备方法，该制备方法包括如 下步骤：固相增粘、融熔、计量、冷却成型、上油、拉伸、清洁、卷绕，所述的各个步骤具体实施 方法如下：
[0008] (1)、固相增粘：将特性粘度为0. 67 ± 0. 02dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二醇 酯切片在连续式固相增粘装置中经过结晶，预热，固相增粘等步骤，使得粘均分子量达到 29200左右，对应特性粘度0. 90±0. 02dL/g。有别于民用丝0. 67dL/g的特性粘度和工业丝 1. 10dL/g的特性粘度原料，0. 90dL/g的PET切片，由于具备了较高的分子量，可保证超低收 缩涤纶工业长丝的强度大于7.OcN/dtex，同时由于分子量的适当降低，分子链长变短，更加 有利于在相同的断裂伸长率条件下生产超低收缩的涤纶工业长丝；
[0009] (2)融熔：将纺丝料仓存贮经固相增粘后的高粘切片送入到螺杆挤压机，螺杆各 区设定290°C~330°C温度对切片进行加热融熔挤压，将机头压力自动控制在150bar，使熔 体经分配管稳定推进到计量泵；
[0010] (3)计量：经充分融熔的熔体由计量泵设定纤度需用量进行精确计量输出；
[0011] (4)冷却成型：熔体被计量泵分配到各纺丝组件，通过喷丝孔喷出，再经过缓冷、 侧吹冷却风冷却成型，缓冷温度控制在280°C~300°C，冷却风控制温度为15°C~25°C，在 280-300°C较低温度条件下进行缓冷，在降低丝的膨胀效应同时，尽可能把丝束的凝固点上 移，降低分子初始取向，有利降低长丝的收缩性能；
[0012] (5)上油：冷却固化后的丝束各单丝，分散在第一和第二道油轮上，采用二道油轮 稳定转速的接触方式给丝上油剂，上、下油轮转速为10~15rpm;
[0013] (6)拉伸：完成上油的丝束经过各对罗拉辊拉伸和热定型，罗拉的速度为500m/ min~4000m/min，温度控制在25°C~250°C，以使工业丝强度，伸长，干热收缩率等各项物 理数据达到要求；
[0014] (7)清洁：使用清洁工具，每1. 5小时内用纯水对拉伸铬辊清洁一次，首次提出了 抗芯吸剂在拉伸辊上残留结垢而不能实现连续工业化生产的解决方案，使得一种抗芯吸超 低收缩涤纶工业长丝的制备成为可能；
[0015] (8)卷绕：采用拨叉高速卷绕方式将丝束直接卷绕在纸管上，卷绕速度2800m/ min，控制合适的卷绕张力。
[0016] 优选地，所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法中的固相增粘的温度为 210°C，制成时间为22小时。
[0017] 优选地，所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法中的上油过程中采用的油 为抗芯吸纺丝配方用油，其配方以重量份计为：10-30 %的精制矿物油，0. 1-5 %的疏水剂， 1-5%的抗静电剂，0. 01-1 %的防腐剂，60-80 %的纯水。优选地，所述的抗芯吸超低收缩涤 纶工业长丝制备方法拉伸工艺过程中拉伸辊为表面设计成Ra= 1. 5~2的镀铬辊，保证辊 表面的耐磨性和稳定的粗糙度。
[0018] 优选地，所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法拉伸工艺过程中，拉伸温 度为25°C-210°C，定型温度为210°C-250°C，拉伸的总倍率为4. 5~6. 5,回缩率7~9%。
[0019] 优选地，所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法清洁步骤中所述的清洁工 具为长60cm、截面长和宽为6*3cm的长方形木棒，在木棒一头固定硬度低于络棍、高于硬垢 的工业百洁布。
[0020] 优选地，所述的创新型抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法中所述的工艺过程 还包括成品检测方法和标准：将抗芯吸涤纶工业长丝放在80°C条件下烘10分钟，移到室温 放置30~60分钟，剪取约400mm长丝并两头打结，挂上砝码，结头处向上，将丝移到黑墨水 里悬垂24小时，要求纤维芯吸高度低于10mm为合格。
[0021] 本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0022] 1、采用了拉伸前在第一和第二道油剂系统上配制的抗芯吸油剂方法，此时上油的 优点是丝速慢，丝束的单丝分散且有二道上油，上油后经过热辊固固化，可使丝束得到抗芯 吸油剂的充分包裹。这与传统的拉伸后单独上抗芯吸剂的方法相比，此法将抗芯吸剂与纺 丝油剂混合，可以使得丝束上的抗芯吸剂更加的均匀